油壓機5CrMnMo上模雙液淬火回火局部強化熱處理工藝制造技術

本發明專利技術提供一種油壓機5CrMnMo上模雙液淬火回火局部強化熱處理工藝。上模經鍛后正火回火處理、粗加工之后進行雙液淬火回火處理，與油壓機連接部位可以獲得良好的塑性和韌性，較高的強度，工作面可以獲得比較好的紅硬性、熱強性和抗熱疲勞性能。

【技術實現步驟摘要】
油壓機5CrMnMo上模雙液淬火回火局部強化熱處理工藝
本專利技術涉及油壓機上模熱處理
，特別是涉及一種油壓機5CrMnMo上模雙液淬火回火局部強化熱處理工藝。
技術介紹
油壓機在對加熱的原料進行鍛造過程中，上模需要經受高溫、高負載、熱疲勞等多種載荷的考驗，鍛后經正火回火或退火的上模，不具備紅硬性和較好的抗熱疲勞能力，導致上模更換頻繁，降低了生產效率，提高了生產成本。
技術實現思路
本專利技術的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種油壓機5CrMnMo上模雙液淬火回火局部強化熱處理工藝。本專利技術是利用熱作模具鋼5CrMnMo制作的上模鍛坯，先進行正火回火處理，以消除鍛造應力，細化晶粒，將鍛坯的內部組織正常化，為后續淬火做好準備。粗車后的上模，工作部位加工至成品尺寸，以最大程度減小淬火前工件截面和重量，與油壓機連接部位留出余量。然后進行雙液淬火，兩次回火，充分消除工件內部應力，讓上模的工作部位獲得較高強度、紅硬性和抗熱疲勞性能，與油壓機連接部位獲得良好的塑性和任性，較高的強度。本專利技術的一種油壓機5CrMnMo上模雙液淬火回火局部強化熱處理工藝技術方案為，包括以下步驟：（1）對鍛造上模毛坯進行正火回火處理；（2）對粗加工后的上模進行表面防護，利用石棉氈堵塞吊裝孔；（3）將防護好的上模裝爐進行加熱至奧氏體化溫度，并進行保溫；（4）保溫結束后，對上模實施雙液淬火，然后及時回火。步驟（1）具體為，正火奧氏體化溫度為880℃，并保溫15h，然后空冷至320℃左右保溫8h，接著升溫至680℃進行回火，并保溫18h，爐冷至500℃空冷。步驟（2）中，采用的防護措施為：在工件表面均勻涂抹一層水玻璃，10min后再在水玻璃涂層上均勻涂抹一層石墨粉油。所述的石墨粉油為石墨粉與機油按照重量1:1調和的產物。步驟（3）中，所述奧氏體化溫度為850℃，并保溫10h。步驟（4）所述雙液淬火是指，先將上模整體水冷和工作部位的局部水冷，然后轉移至有機淬火液進行整體冷卻和工作部位的局部淬火冷卻；并在上模表面溫度約260℃左右時入爐進行回火。雙液淬火具體為：①預冷至760±10℃入水，整體水冷5分鐘，空冷50秒鐘；②局部冷卻：水冷4分鐘，空冷1.5分鐘；③轉移至淬火液，整體冷6分鐘，空冷1.5分鐘；④局部冷卻：在淬火液中冷卻5分鐘，空冷2分鐘；淬火液中冷卻5分鐘，空冷2.5分鐘；淬火液中冷卻5分鐘，空冷2.5分鐘；淬火液中冷卻4分鐘，空冷3分鐘；淬火液中冷卻3分鐘，空冷至表面260℃。步驟（4）所述回火是指，將雙液淬火后的上模先在300℃保溫3.0h，然后以≤80℃/h的加熱速度緩慢升溫至500℃保溫12.0h，保溫結束后出爐空冷；第二次回火是待第一次回火的上?？绽渲潦覝匾院?，再裝爐以≤80℃/h的加熱速度緩慢升溫至480℃保溫10.0h，保溫結束后隨爐緩冷至300℃左右出爐空冷。本專利技術的有益效果為：油壓機上模采用熱作模具鋼5CrMnMo鋼，經鍛后正火回火（如說明書附圖圖1）、加工之后雙液淬火兩次回火局部強化熱處理工藝（如說明書附圖圖2），與工件直接接觸的工作部分，可以在淬火后獲得馬氏體組織，獲得高硬度和高強度，與油壓機安裝的連接部位采用較低冷卻速度，然后經過兩次回火處理，確保上模內部應力獲得充分釋放，燕尾部獲得一定的強度和較好的塑韌性，下部獲得比較好的紅硬性、熱強性和抗熱疲勞性能，從而提高上模的使用壽命，降低生產成本，提高生產效率。經雙液淬火兩次回火的5CrMnMo上模鍛造工件2000噸以后，工作面無變形、無磨損。大大提高了上模的使用壽命，提高了生產效率，降低了生產成本。附圖說明：圖1所示為5CrMnMo上模正火回火工藝曲線；圖2所示為5CrMnMo上模雙液淬火回火工藝曲線；圖3所示為5CrMnMo上模成品硬度檢測部位1、2、3、4示意圖。具體實施方式：為了更好地理解本專利技術，下面用具體實例來詳細說明本專利技術的技術方案，但是本專利技術并不局限于此。實施例１3150T油壓機5CrMnMo上模雙液淬火回火局部強化處理（1）將鍛造5CrMnMo上模毛坯裝爐以≤80℃/h緩慢加熱至650℃，保溫2.0h，然后按功率快速升溫至880℃，并保溫15h，然后空冷至320℃左右保溫8h，接著升溫至680℃進行回火，并保溫18h，爐冷至500℃空冷，完成正火回火處理；（2）對上模進行粗加工，工作部位按照成品尺寸加工，與油壓機連接部位留10mm余量。淬火前對上模表面實施防護：在工件表面均勻涂抹一層水玻璃，10min后再在水玻璃涂層上均勻涂抹一層石墨粉油，并利用石棉氈堵塞吊裝孔；（3）將防護好的上模裝爐進行加熱至奧氏體化溫度850℃，并保溫10h。（4）出爐后先將上模整體水冷和工作部位的局部水冷，然后轉移至有機淬火液進行整體冷卻和工作部位的局部淬火冷卻；并在上模表面溫度約260℃左右時入爐進行回火。具體為：①預冷至760±10℃入水，整體水冷5分鐘，空冷50秒鐘；②局部冷卻：水冷4分鐘，空冷1.5分鐘；③轉移至淬火液，整體冷6分鐘，空冷1.5分鐘；④局部冷卻：在淬火液中冷卻5分鐘，空冷2分鐘；淬火液中冷卻5分鐘，空冷2.5分鐘；淬火液中冷卻5分鐘，空冷2.5分鐘；淬火液中冷卻4分鐘，空冷3分鐘；淬火液中冷卻3分鐘，空冷至表面260℃。整個冷卻過程均按圖2所示時間實施水空交替冷卻，以減小淬火應力，防止上模開裂；（5）冷卻結束后，待上模表面溫度約260℃時，入爐回火：300℃保溫3.0h，然后以≤80℃/h的加熱速度緩慢升溫至500℃保溫12.0h，保溫結束后出爐空冷；第二次回火是待第一次回火的上?？绽渲潦覝匾院?，再裝爐以≤80℃/h的加熱速度緩慢升溫至480℃保溫10.0h，保溫結束后隨爐緩冷至300℃出爐空冷。經雙液淬火局部強化熱處理的上模，按照圖3所示部位1、2、3、4，進行成品狀態下的硬度檢測，其結果如表1所示。該上模投入使用后，鍛造工件2000噸以后，工作面無變形、無磨損。大大提高了上模的使用壽命，提高了生產效率，降低了生產成本。表1成品5CrMnMo上模表面硬度檢測部位及結果。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種油壓機5CrMnMo上模雙液淬火回火局部強化熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）對鍛造上模毛坯進行正火回火處理；（2）對粗加工后的上模進行表面防護，利用石棉氈堵塞吊裝孔；（3）將防護好的上模裝爐進行加熱至奧氏體化溫度，并進行保溫；（4）保溫結束后，對上模實施雙液淬火，然后及時回火。

【技術特征摘要】
1.一種油壓機5CrMnMo上模雙液淬火回火局部強化熱處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）對鍛造上模毛坯進行正火回火處理；（2）對粗加工后的上模進行表面防護，利用石棉氈堵塞吊裝孔；（3）將防護好的上模裝爐進行加熱至奧氏體化溫度，并進行保溫；（4）保溫結束后，對上模實施雙液淬火，然后及時回火；步驟（4）所述雙液淬火是指，先將上模整體水冷和工作部位的局部水冷，然后轉移至有機淬火液進行整體冷卻和工作部位的局部淬火冷卻；并在上模表面溫度260℃時入爐進行回火。2.根據權利要求1所述的油壓機5CrMnMo上模雙液淬火回火局部強化熱處理工藝，其特征在于，步驟（1）具體為，正火奧氏體化溫度為880℃，并保溫15h，然后空冷至320℃保溫8h，接著升溫至680℃進行回火，并保溫18h，爐冷至500℃空冷。3.根據權利要求1所述的油壓機5CrMnMo上模雙液淬火回火局部強化熱處理工藝，其特征在于，步驟（2）中，采用的防護措施為：在工件表面均勻涂抹一層水玻璃，10min后再在水玻璃涂層上均勻涂抹一層石墨粉油。4.根據權利要求3所述的油壓機5CrMnMo上模雙液淬火回火局部強化熱處理工藝，其特征在于，所述的石墨粉油為...

【專利技術屬性】
技術研發人員：尚賀軍，鄭偉，趙麗美，王聰，郭盛琦，
申請(專利權)人：山東伊萊特重工有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37