一種速生材加工成防腐木的方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)涉及一種速生材加工成防腐木的方法，屬于木材防腐領(lǐng)域。對(duì)速生材進(jìn)行剝皮，加工成型至成品規(guī)格，對(duì)其表面進(jìn)行刻痕；脫水干燥、噴蒸預(yù)熱、配置藥液、真空加壓浸漬和固化樹(shù)脂等一系列工序，對(duì)速生木進(jìn)行防腐改性處理，使防腐劑均勻、深入地分布到木材之中，而且要達(dá)到一定的保持量，以使木材具有相當(dāng)?shù)姆栏Ч蚬πА?br />

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及，屬于木材防腐領(lǐng)域。
技術(shù)介紹
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，社會(huì)對(duì)木材的需求量日益增多，隨著我國(guó)天然林的保護(hù)實(shí)施，人工林木材是滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)木材需要的重要途徑，人工林木一般因材質(zhì)疏松，且密度較低且易腐爛、藍(lán)變、蟲(chóng)蛀，木材的防腐處理可以木材的抗菌抗蟲(chóng)能力，延長(zhǎng)木材的使用壽命，也是節(jié)約木材資源，提高木材利用效率的重要途徑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于:提供一將防腐劑均勻、深入地分布到木材之中，而且要達(dá)到一定的保持量，以使木材具有相當(dāng)?shù)姆栏Ч蚬πУ?a title="一種速生材加工成防腐木的方法原文來(lái)自X技術(shù)">速生材加工成防腐木的方法。本專(zhuān)利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):a.材料準(zhǔn)備:對(duì)速生材進(jìn)行剝皮，加工成型至成品規(guī)格，對(duì)其表面進(jìn)行刻痕；b.脫水干燥:將成品木材送入烘干室，烘干I一2h至含水量15% — 20% ;c.噴蒸預(yù)熱:將烘干后的成品木材推入反應(yīng)釜內(nèi)，對(duì)成品木材進(jìn)行120°C -180°C，0.4-1.5MPa飽和蒸汽的預(yù)熱噴淋，噴淋時(shí)間0.5-1.5min ；d.配置藥液:藥液成分重量份數(shù)為糊精120-200份、三聚氰胺樹(shù)脂250-380份、甘油50-120份、尿素130-250份、氫氧化鈉100-250份中加入CCA防腐劑，其中先糊精120-200份、三聚氰胺樹(shù)脂250-380份、甘油50-120份在反應(yīng)釜內(nèi)混合，加熱70°C -90°C，尿素分三次加入，最后加入CCA防腐劑，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值到8-11，將加熱藥液至60-70°C ；e.真空加壓浸漬:，抽真空，保持真空度0.03-0.110^，30—6011^11，注入(1步驟配置好的的藥液至注滿(mǎn)反應(yīng)釜，開(kāi)啟高壓栗向釜內(nèi)繼續(xù)注入藥液分階段加壓至壓力達(dá)到2.5MPa,關(guān)閉高壓栗，保持此壓3-6h ;f.二次真空和固化樹(shù)脂:放出藥液，靜置20min-40min后，繼續(xù)放出多余藥液，開(kāi)啟真空栗，達(dá)到真空度0.03-0.1MPa, 10min-20min,常壓后，開(kāi)啟紅外微波加熱裝置，固化樹(shù)脂，使成品木材含水量達(dá)到8 %—12 %。作為優(yōu)選實(shí)例，所述速生材為泡桐樹(shù)、楊樹(shù)、桉樹(shù)、松樹(shù)。 作為優(yōu)選實(shí)例，所述水溶性膠黏劑為酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂或三聚氰胺樹(shù)脂。作為優(yōu)選實(shí)例，所述CCA防腐劑為由重量份數(shù)的重鉻酸鈉15-28份、硫酸銅10_20份和五氧化二砷2.5-7組成。本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是:對(duì)加工成型的木料在防腐處理前對(duì)其刻痕，增加木材在縱向的滲透，再對(duì)其進(jìn)行烘干、預(yù)熱、浸漬、固化等物理和化學(xué)手段，改變速生木的質(zhì)地稀疏、易腐爛變質(zhì)的特性。【具體實(shí)施方式】為了對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本專(zhuān)利技術(shù)。a.材料準(zhǔn)備:對(duì)速生材進(jìn)行剝皮，加工成型至成品規(guī)格，對(duì)其表面進(jìn)行刻痕；b.脫水干燥:將成品木材送入烘干室，烘干Ih至含水量18% ;c.噴蒸預(yù)熱:將烘干后的成品木材推入反應(yīng)釜內(nèi)，對(duì)成品木材進(jìn)行160°C，0.8MPa飽和蒸汽的預(yù)熱噴淋，噴淋時(shí)間Imin ；d.配置藥液:藥液成分質(zhì)量份數(shù)為糊精150份、三聚氰胺樹(shù)脂300份、甘油60份、尿素180份、氫氧化鈉205份中加入CCA防腐劑，其中先糊精、三聚氰胺樹(shù)脂、甘油在反應(yīng)釜內(nèi)混合，加熱85°C，尿素分三次加入，最后加入CCA防腐劑，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值到9 ;e.真空加壓浸漬:，抽真空，保持真空度0.04MPa，45min，注入d步驟配置好的的藥液至注滿(mǎn)反應(yīng)釜，開(kāi)啟高壓栗向釜內(nèi)繼續(xù)注入藥液分階段加壓至壓力達(dá)到2.5MPa,關(guān)閉高壓栗，保持此壓4h ；f.二次真空和固化樹(shù)脂:放出藥液，靜置30min后，繼續(xù)放出多余藥液，開(kāi)啟真空栗，達(dá)到真空度0.04MPa, 1min,常壓后，開(kāi)啟紅外微波加熱裝置，固化樹(shù)脂，使成品木材含水量達(dá)到10%。 進(jìn)一步的，所述速生材為泡桐樹(shù)、楊樹(shù)、桉樹(shù)、松樹(shù)。進(jìn)一步的，所述水溶性膠黏劑為酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂或三聚氰胺樹(shù)脂。進(jìn)一步的，所述CCA防腐劑為由質(zhì)量份數(shù)的重鉻酸鈉15份、硫酸銅10份和五氧化二砷2.5份組成。以上顯示和描述了本專(zhuān)利技術(shù)的基本原理和主要特征和本專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本專(zhuān)利技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制，在不脫離本專(zhuān)利技術(shù)精神和范圍的前提下，本專(zhuān)利技術(shù)還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本專(zhuān)利技術(shù)范圍內(nèi)。本專(zhuān)利技術(shù)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物。【主權(quán)項(xiàng)】1.，其特征在于: a.材料準(zhǔn)備:對(duì)速生材進(jìn)行剝皮，加工成型至成品規(guī)格，對(duì)其表面進(jìn)行刻痕； b.脫水干燥:將成品木材送入烘干室，烘干I一2h至含水量15%— 20% ; c.噴蒸預(yù)熱:將烘干后的成品木材進(jìn)行120°C-180°C，0.4-1.5MPa飽和蒸汽的預(yù)熱噴淋，噴淋時(shí)間0.5-1.5min ； d.配置藥液:藥液成分重量份數(shù)為糊精120-200份、三聚氰胺樹(shù)脂250-380份、甘油50-120份、尿素130-250份、氫氧化鈉100-250份中加入CCA防腐劑，其中先糊精120-200份、三聚氰胺樹(shù)脂250-380份、甘油50-120份在反應(yīng)釜內(nèi)混合，加熱70°C -90°C，尿素分三次加入，最后加入CCA防腐劑，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值到8-11，將加熱藥液至60-70°C ； e.真空加壓浸漬:，抽真空，保持真空度0.03-0.lMPa，30—60minJ±A d步驟配置好的的藥液至注滿(mǎn)反應(yīng)釜，開(kāi)啟高壓栗向釜內(nèi)繼續(xù)注入藥液分階段加壓至壓力達(dá)到2.5MPa,關(guān)閉高壓栗，保持此壓3-6h ； f.二次真空和固化樹(shù)脂:放出藥液，靜置20min-40min后，繼續(xù)放出多余藥液，開(kāi)啟真空栗，達(dá)到真空度0.03-0.1MPa, 10min-20min,常壓后，開(kāi)啟紅外微波加熱裝置，固化樹(shù)脂，使成品木材含水量達(dá)到8%—12%。2.如權(quán)利要求1所述的，其特征在于:所述速生材為泡桐樹(shù)、楊樹(shù)、桉樹(shù)、松樹(shù)。3.如權(quán)利要求1所述的，其特征在于:所述水溶性膠黏劑為酚醛樹(shù)脂、脲醛樹(shù)脂或三聚氰胺樹(shù)脂。4.如權(quán)利要求1所述的，其特征在于:所述CCA防腐劑為由重量份數(shù)的重鉻酸鈉15-28份、硫酸銅10-20份和五氧化二砷2.5-7組成。【專(zhuān)利摘要】本專(zhuān)利技術(shù)涉及，屬于木材防腐領(lǐng)域。對(duì)速生材進(jìn)行剝皮，加工成型至成品規(guī)格，對(duì)其表面進(jìn)行刻痕；脫水干燥、噴蒸預(yù)熱、配置藥液、真空加壓浸漬和固化樹(shù)脂等一系列工序，對(duì)速生木進(jìn)行防腐改性處理，使防腐劑均勻、深入地分布到木材之中，而且要達(dá)到一定的保持量，以使木材具有相當(dāng)?shù)姆栏Ч蚬πА！綢PC分類(lèi)】B27K3/08, B27K5/00, B27K3/02, B27K3/52【公開(kāi)號(hào)】CN105128104【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510505345【專(zhuān)利技術(shù)人】巫佩傳 【申請(qǐng)人】安徽中匯木業(yè)有限責(zé)任公司【公開(kāi)日】2015年12月9日【申請(qǐng)日】2015年8月17日本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種速生材加工成防腐木的方法，其特征在于：a.材料準(zhǔn)備：對(duì)速生材進(jìn)行剝皮，加工成型至成品規(guī)格，對(duì)其表面進(jìn)行刻痕；b.脫水干燥：將成品木材送入烘干室，烘干1—2h至含水量15％—20％；c.噴蒸預(yù)熱：將烘干后的成品木材進(jìn)行120℃?180℃，0.4?1.5MPa飽和蒸汽的預(yù)熱噴淋，噴淋時(shí)間0.5?1.5min；d.配置藥液：藥液成分重量份數(shù)為糊精120?200份、三聚氰胺樹(shù)脂250?380份、甘油50?120份、尿素130?250份、氫氧化鈉100?250份中加入CCA防腐劑，其中先糊精120?200份、三聚氰胺樹(shù)脂250?380份、甘油50?120份在反應(yīng)釜內(nèi)混合，加熱70℃?90℃，尿素分三次加入，最后加入CCA防腐劑，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值到8?11，將加熱藥液至60?70℃；e.真空加壓浸漬：，抽真空，保持真空度0.03?0.1MPa，30—60min，注入d步驟配置好的的藥液至注滿(mǎn)反應(yīng)釜，開(kāi)啟高壓泵向釜內(nèi)繼續(xù)注入藥液分階段加壓至壓力達(dá)到2.5MPa,關(guān)閉高壓泵，保持此壓3?6h；f.二次真空和固化樹(shù)脂：放出藥液，靜置20min?40min后，繼續(xù)放出多余藥液，開(kāi)啟真空泵，達(dá)到真空度0.03?0.1MPa,10min?20min,常壓后，開(kāi)啟紅外微波加熱裝置，固化樹(shù)脂，使成品木材含水量達(dá)到8％—12％。...

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：巫佩傳，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：安徽中匯木業(yè)有限責(zé)任公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽;34