一種環(huán)保型的油井泵下活性水?dāng)嚢柩b置制造方法及圖紙

一種環(huán)保型的油井泵下活性水?dāng)嚢柩b置,包括底座、氣缸裝置、框體、出油裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、進油裝置及攪拌裝置，底座上設(shè)有第一支架、第二支架及第三支架，框體上設(shè)有第一通孔、封閉環(huán)、第二通孔及第一管道，氣缸裝置包括氣缸、推動桿、凸塊及第一轉(zhuǎn)盤，出油裝置包括出油管及水泵，旋轉(zhuǎn)裝置包括電機、第四支架、轉(zhuǎn)軸及第二轉(zhuǎn)盤，進油裝置包括進油管及第五支架，攪拌裝置包括圓桿、第一橫桿、第一豎桿、第二豎桿及第二橫桿，第一轉(zhuǎn)盤與推動軸固定連接，第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)有貫穿其上下表面的第一圓孔。本實用新型專利技術(shù)能夠?qū)钚运陀湍軌蜻M行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢杈鶆?，并且流動性好，回收方便，提高了工作效率?br />

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及石油機械
，尤其是涉及一種環(huán)保型的油井栗下活性水?dāng)嚢柩b置。
技術(shù)介紹
目前，油田對稠油或高凝油的開采，采用兩種辦法，其一是栗上井筒摻活性水，對原油起到加熱、乳化、降粘的作用，但活性水注入井筒之后，對原油和水不加攪拌，活性水對原油乳化作用不充分，降粘效果不理想。其二是通過空心抽油桿的空心部裝入電纜，借助電能將空心抽油桿加熱，達到對稠油或高凝油加熱降粘目的，但其裝置一次投資較高，耗電量高，電纜絕緣破損造成工作不穩(wěn)等缺點。因此，有必要提供一種新的技術(shù)方案以克服上述缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的環(huán)保型的油井栗下活性水?dāng)嚢柩b置。為達到本技術(shù)之目的，采用如下技術(shù)方案:—種環(huán)保型的油井栗下活性水?dāng)嚢柩b置，所述環(huán)保型的油井栗下活性水?dāng)嚢柩b置包括底座、位于所述底座上方的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置上方的框體、位于所述框體下方的出油裝置、位于所述框體上方的旋轉(zhuǎn)裝置、位于所述框體左側(cè)的進油裝置及位于所述框體內(nèi)部的攪拌裝置，所述底座上設(shè)有第一支架、位于所述第一支架右側(cè)的第二支架及設(shè)置于所述第一支架上的第三支架，所述框體上設(shè)有位于下表面上的第一通孔、設(shè)置于所述框體上的封閉環(huán)、位于左表面上的第二通孔及設(shè)置于所述框體的內(nèi)表面上的第一管道，所述氣缸裝置包括氣缸、位于所述氣缸上方的推動桿、設(shè)置于所述推動桿上的凸塊及位于所述推動桿外圍的第一轉(zhuǎn)盤，所述出油裝置包括出油管及設(shè)置于所述出油管上的水栗，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括電機、位于所述電機左右兩側(cè)的第四支架、位于所述電機下方的轉(zhuǎn)軸及位于所述轉(zhuǎn)軸下方的第二轉(zhuǎn)盤，所述進油裝置包括進油管及位于所述進油管下方的第五支架，所述攪拌裝置包括圓桿、位于所述圓桿左右兩側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿上方的第一豎桿、位于所述第一橫桿下方的第二豎桿及位于所述第二豎桿左右兩側(cè)的第二橫桿，所述第一轉(zhuǎn)盤與所述推動軸固定連接，所述第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)有貫穿其上下表面的第一圓孔。所述封閉環(huán)呈圓環(huán)狀，所述封閉環(huán)與所述框體固定連接，所述封閉環(huán)的內(nèi)表面與所述推動桿表面接觸。。所述第一管道位于所述框體的內(nèi)部，所述第一管道的一端對準(zhǔn)所述第二通孔且與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一管道呈傾斜狀。所述推動桿的上表面向下凹陷形成第一凹槽。所述第二轉(zhuǎn)盤呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸的下表面與所述第二轉(zhuǎn)盤的上表面固定連接，所述第二轉(zhuǎn)盤的側(cè)面與所述框體的內(nèi)表面接觸，所述第二轉(zhuǎn)盤上設(shè)有貫穿其上下表面的第二圓孔。所述進油管呈傾斜狀，所述進油管的一端對準(zhǔn)所述第二通孔且與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的一端與所述進油管的下表面固定連接，所述第五支架的另一端與所述框體的左表面固定連接。所述圓桿呈圓柱體，所述圓桿豎直放置，所述圓桿的上端與所述第二轉(zhuǎn)盤的下表面固定連接，所述圓桿的下端收容于所述第一凹槽中，所述圓桿上設(shè)有矩形槽，所述凸塊收容于所述矩形槽中。所述第一橫桿呈長方體，所述第一橫桿水平放置，所述第一橫桿的一端與所述圓桿的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的下端與所述第一橫桿的上表面固定連接。所述第二豎桿呈長方體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的上表面與所述第一橫桿的下表面固定連接。所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的一端與所述第二豎桿的側(cè)面固定連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下有益效果:本技術(shù)環(huán)保型的油井栗下活性水?dāng)嚢柩b置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)钚运陀湍軌蜻M行充分?jǐn)嚢?，攪拌均勻，并且流動性好，回收方便，提高了工作效率?！靖綀D說明】圖1為本技術(shù)環(huán)保型的油井栗下活性水?dāng)嚢柩b置的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】下面將結(jié)合附圖對本技術(shù)環(huán)保型的油井栗下活性水?dāng)嚢柩b置做出清楚完整的說明。如圖1所示，本技術(shù)環(huán)保型的油井栗下活性水?dāng)嚢柩b置包括底座1、位于所述底座I上方的氣缸裝置3、位于所述氣缸裝置3上方的框體4、位于所述框體4下方的出油裝置2、位于所述框體4上方的旋轉(zhuǎn)裝置5、位于所述框體4左側(cè)的進油裝置6及位于所述框體4內(nèi)部的攪拌裝置7。如圖1所示，所述底座I呈長方體，所述底座I水平放置。所述底座I上設(shè)有第一支架11、位于所述第一支架11右側(cè)的第二支架12及設(shè)置于所述第一支架11上的第三支架13。所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的一端與所述底座I的上表面與所述連接，所述第一支架11的另一端與所述框體4的左表面固定連接。所述第二支架12呈長方體，所述第二支架12的下表面與所述底座I的上表面固定連接，所述第二支架12的上端與所述出油裝置2固定連接。所述第三支架13呈L型，所述第三支架13的一端與所述第一支架11固定連接，所述第三支架13的另一端與所述框體4的下表面固定連接。如圖1所示，所述框體4呈空心的圓柱體，所述所述框體4豎直放置，所述框體4上設(shè)有位于下表面上的第一通孔41、設(shè)置于所述框體4上的封閉環(huán)42、位于左表面上的第二通孔43及設(shè)置于所述框體4的內(nèi)表面上的第一管道44。所述第一通孔41呈圓柱體狀。所述封閉環(huán)42呈圓環(huán)狀，所述封閉環(huán)42與所述框體4固定連接。所述第二通孔43呈圓柱體，所述第一管道44呈管狀，所述第一管道44位于所述框體4的內(nèi)部，所述第一管道44的一端對準(zhǔn)所述第二通孔43且與所述框體4的內(nèi)表面固定連接，所述第一管道44呈傾斜狀。如圖1所示，所述氣缸裝置3包括氣缸31、位于所述氣缸31上方的推動桿32、設(shè)置于所述推動桿32上的凸塊34及位于所述推動桿32外圍的第一轉(zhuǎn)盤35。所述氣缸31的下表面與所述底座I的上表面固定連接。所述推動桿32呈圓柱體，所述推動桿32豎直放置，所述推動桿32的下端與所述氣缸31連接，使得所述推動桿32可以上下移動。所述封閉環(huán)42的內(nèi)表面與所述推動桿32的表面接觸，從而防止框體4內(nèi)的石油泄露。所述推動桿32的上表面向下凹陷形成第一凹槽33，所述第一凹槽33呈圓柱體狀。所述凸塊34設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述凸塊34呈長方體，所述凸塊34與所述第一凹槽33的表面固定連接。所述第一轉(zhuǎn)盤35呈圓柱體，所述第一轉(zhuǎn)盤35與所述推動桿32固定連接，所述第一轉(zhuǎn)盤35的側(cè)面與所述框體4的內(nèi)表面接觸，所述第一轉(zhuǎn)盤35上設(shè)有貫穿其上下表面的第一圓孔36，所述第一圓孔36呈圓柱體狀。如圖1所示，所述出油裝置2包括出油管21及設(shè)置于所述出油管21上的水栗22。所述出油管21呈L型，所述出油管21的一端對準(zhǔn)所述第一通孔41且與所述框體4的下表面固定連接。所述水栗22設(shè)置于所述出油管21上。如圖1所示，所述旋轉(zhuǎn)裝置5包括電機51、位于所述電機51左右兩側(cè)的第四支架52、位于所述電機51下方的轉(zhuǎn)軸53及位于所述轉(zhuǎn)軸53下方的第二轉(zhuǎn)盤54。所述電機51位于所述框體4的上方，所述第四支架52設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第四支架5當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種環(huán)保型的油井泵下活性水?dāng)嚢柩b置,其特征在于：所述環(huán)保型的油井泵下活性水?dāng)嚢柩b置包括底座、位于所述底座上方的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置上方的框體、位于所述框體下方的出油裝置、位于所述框體上方的旋轉(zhuǎn)裝置、位于所述框體左側(cè)的進油裝置及位于所述框體內(nèi)部的攪拌裝置，所述底座上設(shè)有第一支架、位于所述第一支架右側(cè)的第二支架及設(shè)置于所述第一支架上的第三支架，所述框體上設(shè)有位于下表面上的第一通孔、設(shè)置于所述框體上的封閉環(huán)、位于左表面上的第二通孔及設(shè)置于所述框體的內(nèi)表面上的第一管道，所述氣缸裝置包括氣缸、位于所述氣缸上方的推動桿、設(shè)置于所述推動桿上的凸塊及位于所述推動桿外圍的第一轉(zhuǎn)盤，所述出油裝置包括出油管及設(shè)置于所述出油管上的水泵，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括電機、位于所述電機左右兩側(cè)的第四支架、位于所述電機下方的轉(zhuǎn)軸及位于所述轉(zhuǎn)軸下方的第二轉(zhuǎn)盤，所述進油裝置包括進油管及位于所述進油管下方的第五支架，所述攪拌裝置包括圓桿、位于所述圓桿左右兩側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿上方的第一豎桿、位于所述第一橫桿下方的第二豎桿及位于所述第二豎桿左右兩側(cè)的第二橫桿，所述第一轉(zhuǎn)盤與所述推動軸固定連接，所述第一轉(zhuǎn)盤上設(shè)有貫穿其上下表面的第一圓孔。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王斌儒，沈菁，劉曉鋒，王東東，張輝，
申請(專利權(quán))人：王斌儒，
類型：新型
國別省市：陜西;61