烤鹽的逆蒸餾連續制法制造技術

本發明專利技術為一種烤鹽的逆蒸餾連續制法。涉及食鹽的一種加工方法，屬于保健食品范疇。該方法是將食鹽放在反應容器中進行分段高溫處理：第一階段為脫水過程，使食鹽在反應釜前區以１～１．５℃／分速度從室溫升溫至１００℃以上，在１００～２００℃保溫１．５～２．５小時進行脫水；第二階段為燃燒過程，使食鹽在反應釜中區以２～３℃／分速度升溫至４００℃以上，在４００～５００℃保溫１～１．５小時；第三階段為蒸餾過程，使食鹽在反應釜后區以３～４℃／分速度升溫至８００℃以上。在８００～１０００℃保溫０．５～１小時。所述方法熱效率高、產率高，有易于身體健康。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?烤鹽的逆蒸餾連續制法本專利技術涉及食鹽的一種加工方法，屬于保健食品范疇。在無公害時代，把海水蒸發而制得的鹽可直接作為食品而無害。但在現代有公害時代，把海水蒸發而制得的鹽直接作為食品則受害非淺。隨著現代化工業的發展，大量的化工廠廢棄物流入大海，帶進砷、汞、鉛、鎘、鉻等有毒物質。因此，必須除去海鹽中上述公害物。從制鹽業界現狀來看，制鹽的方法有多種。古老的方法是蒸發法。蒸發法是把海水引入鹽田，經太陽照射，自然蒸發而制鹽的方法；該方法的缺點是制得的海鹽中含有不少有機、無機雜質，純度不高。現代的方法是電滲析法。電滲析法是把海水經電滲析而制鹽的方法，該方法可將NaCl以外的物質基本上完全除掉，實際上成為純化學物質NaCl；該方法的缺點是除掉了人體所需的海水中的礦物質-K、Ca、Zn、Mg、Mn、Fe等物質。此外還有重結晶法。重結晶法是把蒸發法制得的鹽，經溶解、過濾后，重新結晶而制鹽的方法；該方法的缺點是不能去掉海鹽中的重金屬：Pb、Hg、Cd、Cr等公害物。另外還有添加法。添加法是在已制成的海鹽、或重結晶鹽、或電滲析鹽的基礎上，添加特殊元素，如碘、鈣、鋅、硒等物質而制鹽的方法；該方法的缺點是仍然不能去掉鹽中所含有的有害物質：Pb、Hg、Cd、Cr等公害物。CN99109132.9給出一種竹鹽的烤熔方法，該方法的缺點是反應程序復雜，加工成本高，普通百姓難以接受其過高的商品價格。為此，本專利技術給出一種烤鹽的逆蒸餾連續制法。該方法是以市售的食鹽作為原料，經800～1000℃高溫加熱，使重金屬氯化物在高溫處理過程中變為氣體狀態物質，除掉有機、無機雜質，同時蒸出Hg、As、Pb、Cd等公害物質后獲得烤鹽；高溫加熱時，食鹽的移動方向和火煙的移動方向相反形成逆向蒸餾，蒸發過程是在食鹽連續移動過程中完成，形成連續蒸餾。所述方法的特征是經800～1000℃高溫處理后，除掉有機、無機雜質，制得無害的綠色制品-健康鹽。其反應過程可模擬為：式中：M代表食鹽中的重金屬。所述方法的另一特征是經高溫處理，重金屬氯化物(PbCl2、CdCl2…)變為氣體狀態物質，而被蒸餾除掉。所述重金屬化合物的沸點數據見表1。-->表1??重金屬化合物的沸點數據????名????稱????融??點(℃)????沸??點(℃)????CdCl2????563～568????964????PbCl2????501????960????HgCl2????277????303????CrCl2????83(95)食鹽中重金屬含量隨著加工溫度升高而減少，其具體數據見表2。表2??重金屬含量隨升溫而減少值????溫度物名????400℃??600℃??800℃??1000℃????Pb????1800??1700??300??200????As????7????＜5???＜5????＜5????Cd????45????40???＜5????＜5表中單位為ppb(億萬率)，反應時間為1小時。所述方法的第三個特征是食鹽的移動方向和火煙的移動方向相反，以充分利用能量，熱效率高。其示意圖見圖1。圖1為烤鹽反應釜示意圖。圖中：1-鹽入口，2-反應釜前區，3-反應釜中區，4-反應釜后區，5-傳輸裝置，6-鹽出口，7-火源，8-煙氣移動方向，9-煙氣出口。下面對本專利技術進行詳細描述：所述烤鹽的逆蒸餾連續制法是將食鹽放在反應釜中進行分段高溫處理：第一階段為脫水過程，使食鹽在反應釜前區以1～1.5℃/分速度從室溫升溫至100℃以上，在100～200℃保溫1.5～2.5小時進行脫水；第二階段為燃燒過程，使食鹽在反應釜中區以2～3℃/分速度升溫至400℃以上，在400～500℃保溫1～1.5小時；第三階段為蒸餾過程，使食鹽在反應釜后區以3～4℃/分速度升溫至800℃以上，在800～1000℃保溫0.5～1小時。上述熱處理過程均為逆向蒸餾，食鹽的移動方向和火煙的移動方向相反，即由低溫區向高溫區移動，蒸發過程是在食鹽連續移動過程中完成，形成連續蒸餾。實施例：1、將市售食鹽100g放入特制的烤鹽反應釜中，食鹽在烤鹽反應釜中從左上方向右下方移動，如圖1中箭頭5所示；而火煙則從右下方向左上方移動，即由高溫區向低溫區移動，如圖1中箭頭8所示。先把食鹽在反應釜前-->區鋪成薄層平面，使食鹽在反應釜前區以1.5℃/分速度從室溫升溫至150℃，然后保溫1.5小時，使食鹽中水份充分蒸發；而后食鹽在反應釜中區以2.5℃/分速度升溫至450℃，保溫1.2小時，使食鹽中有機雜質充分燃燒掉；最后食鹽在反應釜后區以3.5℃/分速度升溫至900℃，保溫0.75小時，使食鹽中重金屬以氯化物形式充分蒸餾掉，去除掉有害物質。經上述反應后得到白色烤鹽，其重量為81.5g，其產率為81.5％。2、將市售食鹽200g放入特制的烤鹽反應釜中，食鹽在烤鹽反應釜中從左上方向右下方移動，如圖1中箭頭5所示；而火煙則從右下方向左上方移動，即由高溫區向低溫區移動，如圖1中箭頭8所示。先把食鹽在反應釜前區鋪成薄層平面，使食鹽在反應釜前區以1.8℃/分速度從室溫升溫至180℃，然后保溫1.2小時，使食鹽中水份充分蒸發；而后食鹽在反應釜中區以2.8℃/分速度升溫至480℃，保溫1小時，使食鹽中有機雜質充分燃燒掉；最后食鹽在反應釜后區以4℃/分速度升溫至950℃，保溫0.5小時，充分蒸餾掉食鹽中重金屬氯化物氣體，去除掉有害物質。經上述反應后得到潔白色烤鹽，其重量為162.1g，其產率為81.05％。3、將市售食鹽300g放入特制的烤鹽反應釜中，食鹽在烤鹽反應釜中從左上方向右下方移動，如圖1中箭頭5所示；而火煙則從右下方向左上方移動，即由高溫區向低溫區移動，如圖1中箭頭8所示。先把食鹽在反應釜前區鋪成薄層平面，使食鹽在反應釜前區以1.2℃/分速度從室溫升溫至120℃，然后保溫2小時，使食鹽中水份充分蒸發；而后食鹽在反應釜中區以2.1℃/分速度升溫至420℃，保溫1.5小時，使食鹽中有機雜質充分燃燒掉；最后食鹽在反應釜后區以3℃/分速度升溫至850℃，保溫1小時，在反應過程中，使食鹽中有害物質-重金屬充分蒸餾掉。經上述反應后得到潔白色烤鹽，其重量為243.6g，其產率為81.2％。所述方法得到的產品-烤鹽，是燃燒掉食鹽中有機雜質，蒸餾掉食鹽中重金屬后，得到的不含公害物的綠色新產品，也是健康食品。由于所述方法熱效率高、產率高，其生產成本比竹鹽低，其價格稍貴于食鹽，但有易于身體健康，易于為普通百姓所接受，具有極大的經濟價值。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種烤鹽的逆蒸餾連續制法，其特征在于所述方法是將食鹽放在反應容器中進行分段高溫處理：第一階段為脫水過程，使食鹽在反應釜前區以１～１．５℃／分速度從室溫升溫至１００℃以上，在１００～２００℃保溫１．５～２．５小時進行脫水；第二階段為燃燒過程，使食鹽在反應釜中區以２～３℃／分速度升溫至４００℃以上，在４００～５００℃保溫１～１．５小時；第三階段為蒸餾過程，使食鹽在反應釜后區以３～４℃／分速度升溫至８００℃以上，在８００～１０００℃保溫０．５～１小時。

【技術特征摘要】
1、一種烤鹽的逆蒸餾連續制法，其特征在于所述方法是將食鹽放在反應容器中進行分段高溫處理：第一階段為脫水過程，使食鹽在反應釜前區以1～1.5℃/分速度從室溫升溫至100℃以上，在100～200℃保溫1.5～2.5小時進行脫水；第二階段為燃燒過程，使食鹽在反應釜中區以2～3℃/分速度升溫至400℃以上，在400～5...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金明官，
申請(專利權)人：金明官，
類型：發明
國別省市：11[中國|北京]