本實用新型專利技術涉及一種板件折圓弧模具，包括：上模塊和下模塊，所述上模塊包括用于連接沖壓頭的安裝柄和與安裝柄一體成型的凸模，所述凸模截面為菱形且其下部設有弧度小于90度的圓弧頭，所述圓弧頭兩端分別與其相鄰的兩棱邊相切，所述下模塊固接在工作臺上且其上設有凹模，所述凹模由與凸模相吻合的圓弧狀凹槽以及與凹槽兩端相切的引導斜口組成。因此本實用新型專利技術相較于現有技術而言，結構更為簡單，操作更為便捷，有效地解決現有折彎設備存在的缺陷及不足。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于機械加工領域中的金屬板件折彎模具
，特別是涉及一種板件折圓弧模具。
技術介紹
對于金屬板件的折彎，傳統設備的工作情況是在機床上進行加工，操作過程比較復雜，需要給定底模總高度和底模折彎區內槽的深度以及板件厚度，沖頭下落與板件接觸，繼而繼續下降一預定高度達到需要的彎曲角度。在數控折彎機中，對沖頭的下降高度根據操作員預先設定的一些參數進行數學計算，然后，將機器預先設置，以實現程序化的彎曲角度。可見操作過程非常復雜，積累誤差大，折彎結果并不是最佳的，因為這樣的技術，很多時候會使獲得的角度帶有誤差，往往需要進行再次修正，增加了生產工藝，從而增加成本。為解決上述技術問題，專利ZL201220311573.2公開有一種種板件折彎內圓弧成型模具，包括沖頭和下模具，該下模具由模具塊和底座組成，兩模具塊為對稱固定的雙D型結構，兩D型模具塊的弧面向內，兩D型模具塊之間形成溝槽，所述沖頭下端為錐面結構。所述溝槽寬度為90?100mm，優選為96mm。沖頭下端為錐面結構，沖頭與溝槽配合使用。雖然上述技術方案一定程度上解決了上述技術問題，但是，此技術方案本身仍存在諸多技術問題亟待解決，諸如:在上述技術方案中，專利技術人采用兩D型模具塊之間形成的溝槽來將板件折彎成圓弧，但是在上述折彎的過程中，位于工件上圓弧兩側的板件變形量較大，這就容易使得最終的成品不符合具體使用要求。
技術實現思路
本技術為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種相較于現有技術而言，結構更為簡單，操作更為便捷，有效地解決現有折彎設備存在的缺陷及不足的板件折圓弧模具。本技術為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:—種板件折圓弧模具，包括:上模塊和下模塊，所述上模塊包括用于連接沖壓頭的安裝柄和與安裝柄一體成型的凸模，所述凸模截面為菱形且其下部設有弧度小于90度的圓弧頭，所述圓弧頭兩端分別與其相鄰的兩棱邊相切，所述下模塊固接在工作臺上且其上設有凹模，所述凹模由與凸模相吻合的圓弧狀凹槽以及與凹槽兩端相切的引導斜口組成。本技術還可以采用如下技術措施:所述引導斜口的上邊沿設有倒角。本技術還可以采用如下技術措施:所述圓弧頭的弧度為60度-90度。本技術還可以采用如下技術措施:所述引導斜口的高度為所述凹槽高度的1-3 倍。本技術還可以采用如下技術措施:所述引導斜口的角度為40-60度。本技術具有的優點和積極效果是:為解決現有技術中的技術問題，本技術提供有上述技術方案。與現有技術相比，本技術的改進之處如下:其一是:本技術改進了上模塊的結構，即用于連接沖壓頭的安裝柄和與安裝柄一體成型的凸模，特別地，本技術設計凸模截面為菱形且其下部設有弧度小于90度的圓弧頭，所述圓弧頭兩端分別與其相鄰的兩棱邊相切，此設計中圓弧頭主要用于與凹槽相匹配將板件壓彎成型，所述凸模的棱邊用于對工件上成型的圓弧兩側板件壓緊，以邊圓弧頭進行折彎操作。其二是:本技術設計下模塊固接在工作臺上且其上設有凹模，所述凹模由與凸模相吻合的圓弧狀凹槽以及與凹槽兩端相切的引導斜口組成。凹槽作為與凸模承接的主要部分，用于為將板件折彎預留足夠的空間，引導斜口的主要作用是減少工件上成型的圓弧兩側板件變形量。綜上所述，本技術相較于現有技術而言，上模塊與下模塊的結構更為簡單，將板件折彎的操作更為便捷，設計凹槽上方有引導斜口可以有效地解決現有折彎設備存在的缺陷及不足。【附圖說明】圖1是本技術的主視圖結構示意圖；圖2是本技術的主視圖結構示意圖(分離示意圖)。圖中:1、上模塊；2、下模塊；3、安裝柄；4、凸模；5、圓弧頭；6、凹槽；7、引導斜口 ；8、板材。【具體實施方式】為能進一步了解本技術的
技術實現思路
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:請參閱圖1和圖2，一種板件折圓弧模具，包括:上模塊I和下模塊2，所述上模塊I包括用于連接沖壓頭的安裝柄3和與安裝柄3 —體成型的凸模4，所述凸模4截面為菱形且其下部設有弧度小于90度的圓弧頭5，所述圓弧頭5兩端分別與其相鄰的兩棱邊相切，所述下模塊2固接在工作臺上且其上設有凹模，所述凹模由與凸模4相吻合的圓弧狀凹槽6以及與凹槽6兩端相切的引導斜口 7組成。【具體實施方式】:上模塊與下模塊的組合是常見的板件折彎模具的組合結構。在上述技術方案中，上模塊包括安裝柄3和與安裝柄3 —體成型的凸模4，所述安裝柄3用于連接沖壓頭，其結構不作限定；所述凸模4作為折彎的主要執行部件，將板件彎折出所需的弧度，所述凸模4截面為菱形且其下部設有弧度小于90度的圓弧頭5，所述圓弧頭5兩端分別與其相鄰的兩棱邊相切，此設計中圓弧頭主要用于與凹槽相匹配將板件壓彎成型，所述凸模的棱邊用于對工件上成型的圓弧兩側板件壓緊，以邊圓弧頭進行折彎操作。本技術還可以進一步地設置為:所述圓弧頭5的弧度為60度-90度。這是本技術優選地圓弧頭的實施角度，操作者可以根據實際的生產情況進行確定。在上述技術方案中，下模塊固接在工作臺上，其上設有凹模，所述凹模由與凸模4相吻合的圓弧狀凹槽6以及與凹槽6兩端相切的引導斜口 7組成，所述凹槽5作為與凸模承接的主要部分，用于為將板件折彎預留足夠的空間；所述引導斜口 7，其主要作用是減少工件上成型的圓弧兩側板件變形量，在折彎過程中，利用引導斜口的兩個側壁足以支撐待成型工件圓弧兩側的板件。本技術還可以進一步地設置為:所述引導斜口 7的上邊沿設有倒角。一是可以降低引導斜口上邊沿對于板件兩側壁的劃傷的概率；二是在上模塊將板件折彎成型后，便于操作者將板件取出。請參閱圖2，本技術還可以進一步地設置為:所述引導斜口 7的高度為所述凹槽6高度的1-3倍。這是本技術優選地一種引導斜口與凹槽高度之間的具體實施比例關系，此設計既可以保證引導斜口發揮其本來的作用，即減少工件上成型的圓弧兩側板件變形量，同時，此設計還可以保證在上模塊將板件折彎成型后，便于操作者將板件取出。本技術還可以進一步地設置為:所述引導斜口 7的角度為40-60度。這是本技術優選地圓弧頭的實施角度，操作者可以根據實際的生產情況進行確定。以上僅為本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。【主權項】1.一種板件折圓弧模具，其特征在于:包括:上模塊(I)和下模塊(2)，所述上模塊(I)包括用于連接沖壓頭的安裝柄(3)和與安裝柄(3) —體成型的凸模(4)，所述凸模(4)截面為菱形且其下部設有弧度小于90度的圓弧頭(5)，所述圓弧頭(5)兩端分別與其相鄰的兩棱邊相切，所述下模塊(2)固接在工作臺上且其上設有凹模，所述凹模由與凸模(4)相吻合的圓弧狀凹槽(6)以及與凹槽(6)兩端相切的引導斜口(7)組成。2.根據權利要求1所述的一種板件折圓弧模具，其特征在于:所述引導斜口(7)的上邊沿設有倒角。3.根據權利要求1所述的一種板件折圓弧模具，其特征在于:所述圓弧頭(5)的弧度為60度_90度。4.根據權利要求1或2或3所述的一種板件折圓弧模具，其特征在于:所述引導斜口(7)的高度為所述凹槽(6)高度的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種板件折圓弧模具，其特征在于：包括：上模塊（1）和下模塊（2），所述上模塊（1）包括用于連接沖壓頭的安裝柄（3）和與安裝柄（3）一體成型的凸模（4），所述凸模（4）截面為菱形且其下部設有弧度小于90度的圓弧頭（5），所述圓弧頭（5）兩端分別與其相鄰的兩棱邊相切，所述下模塊（2）固接在工作臺上且其上設有凹模，所述凹模由與凸模（4）相吻合的圓弧狀凹槽（6）以及與凹槽（6）兩端相切的引導斜口（7）組成。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬駿馳，謝文東，康永杰，
申請(專利權)人：天津市信雅機械配件有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12
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