烯烴生產系統(tǒng)技術方案

本實用新型專利技術提供了一種烯烴生產系統(tǒng)。該烯烴生產系統(tǒng)包括：入料管線；脫低碳烷類設備，入料管線與脫低碳烷類設備的第一連接口連通；乙烯生產設備，乙烯生產設備通過第一連接管路與脫低碳烷類設備的第二連接口連通；丙烯生產設備，丙烯生產設備通過第二連接管路與脫低碳烷類設備的第三連接口連通；碳三物料輸送管線，碳三物料輸送管線的第一端與第二連接管路連接，碳三物料輸送管線的第二端與脫低碳烷類設備的第四連接口連接，第四連接口在脫低碳烷類設備上的高度高于第一連接口在脫低碳烷類設備上的高度。應用本實用新型專利技術的技術方案，減少了系統(tǒng)中目標產品乙烯的損失，提高目標產品乙烯的產量。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及化工生產領域，具體而言，涉及一種烯烴生產系統(tǒng)。
技術介紹
在煤制烯烴項目的低碳烯烴(例如乙烯)的回收裝置中，工作人員使用將丙烯精餾塔底部產出的丙烷物料注入脫甲烷塔的方法，以降低生產系統(tǒng)中脫甲烷塔塔頂?shù)娜剂蠚庵袏A帶的乙烯含量，從而減少乙烯損失。該股丙烷物料的一小部分進入燃料氣系統(tǒng)進行排放，其余部分則隨脫甲烷塔塔底物料先后進入脫乙烷塔、丙烯精餾塔(其中丙烯精餾塔包括丙烯精餾上塔和丙烯精餾下塔)。丙烷在丙烯精餾塔下的塔底部分離出來(其余丙烷作為丙烷產品輸出)，然后這些分離出來的丙烷被重新注入脫甲烷塔而進行循環(huán)利用。由于丙烷物料在脫甲烷塔、脫乙烷塔、丙烯精餾塔內反復循環(huán)，這樣導致了上述設備運行負荷增加，繼而設備投資增大、運行成本增高的問題。
技術實現(xiàn)思路
本技術的主要目的在于提供一種烯烴生產系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中煤制烯烴項目中生產系統(tǒng)的乙烯損失量大的問題。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本技術的一個方面，提供了一種烯烴生產系統(tǒng)，包括:入料管線；脫低碳烷類設備，入料管線與脫低碳烷類設備的第一連接口連通；乙烯生產設備，乙烯生產設備通過第一連接管路與脫低碳烷類設備的第二連接口連通；丙烯生產設備，丙烯生產設備通過第二連接管路與脫低碳烷類設備的第三連接口連通；碳三物料輸送管線，碳三物料輸送管線的第一端與第二連接管路連接，碳三物料輸送管線的第二端與脫低碳烷類設備的第四連接口連接，第四連接口在脫低碳烷類設備上的高度高于第一連接口在脫低碳烷類設備上的高度。進一步地，碳三物料輸送管線上設置有第一釜液栗，第一釜液栗用于向脫低碳烷類設備栗送液相碳三物料。進一步地，丙烯生產設備包括丙烷輸送管線，丙烷輸送管線的輸出端連接在脫低碳烷類設備的第五連接口上，第五連接口在脫低碳烷類設備上的高度高于第一連接口在脫低碳烷類設備上的高度。進一步地，丙烷輸送管線上設置有第二釜液栗，第二釜液栗用于向脫低碳烷類設備栗送液相丙烷物料。進一步地，脫低碳烷類設備包括脫甲烷塔和脫乙烷塔，脫甲烷塔的底部通過連接管路與脫乙烷塔連通，第一連接口設置在脫甲烷塔上，第二連接口設置在脫乙烷塔上，第三連接口設置在脫乙烷塔上，第五連接口設置在脫甲烷塔上，第四連接口設置在脫甲烷塔上。進一步地，脫甲烷塔的頂部設置有燃料氣輸送管線。進一步地，乙烯生產設備包括乙烯生成反應器和乙烯精餾塔，乙烯生成反應器與乙烯精餾塔連通，乙烯生成反應器的入料口通過第一連接管路與脫乙烷塔上的第二連接口連通，乙烯精餾塔的上部連接有乙烯產品輸送管線，乙烯精餾塔的底部連接有乙烷產品輸送管線。進一步地，乙烯生產設備還包括乙烯干燥器，乙烯干燥器的入口與乙烯生成反應器的出口連通，乙烯干燥器的出口與乙烯精餾塔的入口連通。進一步地，丙烯生產設備還包括丙烯精餾上塔和丙烯精餾下塔，丙烯精餾上塔的底部連接口與丙烯精餾下塔的第一入口連通，丙烯精餾下塔的頂部出口與丙烯精餾上塔的第二入口連通，丙烷輸送管線的入口連接在丙烯精餾下塔的底部，丙烯精餾上塔的頂部設置有丙烯輸出口。進一步地，丙烯生產設備還包括丙烯產品保護床，丙烯產品保護床的入口與丙烯精餾上塔的丙烯出口連通，丙烯產品保護床上設置有丙烯產品輸出管線。應用本技術的技術方案，低碳混合氣物料從入料管線輸送進脫低碳烷類設備(對低碳混合氣中的甲烷和乙烷進行分離處理)，然后低碳混合氣物料的相關物料分別輸送到乙烯生產設備和丙烯生產設備中進行目標產品乙烯和丙烯的生產制造。由于低碳混合氣物料的氣相乙烯含量在脫低碳烷類設備內的頂部分壓相對較大，因而在將低碳混合器物料經(jīng)脫低碳烷類設備分離的輸送至丙烯生產設備中的一部分液相碳三物料(主要是丙烷和丙烯)輸送會脫低碳烷類設備中。應用本技術的技術方案，重新輸送回脫低碳烷類設備的碳三物料氣化上升至脫低碳烷類設備的頂部，從而對該處的乙烯進行分壓，(在總壓力不變的情況下)使得乙烯分壓降低，繼而乙烯的含量減少。這樣，在脫低碳烷類設備的頂部釋放的氣相物質中乙烯的含量就會大大的降低，從而減少了系統(tǒng)中目標產品乙烯的損失，提尚目標廣品乙稀的廣量。【附圖說明】構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中:圖1示出了根據(jù)本技術的烯烴生產系統(tǒng)的實施例的系統(tǒng)結構組成示意圖。其中，上述附圖包括以下附圖標記:10、入料管線；20、脫低碳烷類設備； 21、脫甲烷塔；22、脫乙烷塔；30、乙烯生產設備；31、乙烯生成反應器；32、乙烯精餾塔；33、乙烯干燥器；40、丙烯生產設備；41、丙烷輸送管線；42、丙烯精餾上塔；43、丙烯精餾下塔；44、丙烯產品保護床；441、丙烯產品輸出管線；411、第二釜液栗；50、碳三物料輸送管線；51、第一釜液栗；60、燃料氣輸送管線；321、乙烯產品輸送管線；322、乙烷產品輸送管線；431、丙烷產品輸送管線；61、冷箱。【具體實施方式】 需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。如圖1所示，本實施例提供了一種烯烴生產系統(tǒng)。該烯烴生產系統(tǒng)包括入料管線10，乙烯生產設備30，丙烯生產設備40和碳三物料輸送管線50。入料管線10與脫低碳烷類設備20的第一連接口連通，乙烯生產設備30通過第一連接管路與脫低碳烷類設備20的第二連接口連通，丙烯生產設備40通過第二連接管路與脫低碳烷類設備20的第三連接口連通，碳三物料輸送管線50的第一端與第二連接管路連接，碳三物料輸送管線50的第二端與脫低碳烷類設備20的第四連接口連接，第四連接口在脫低碳烷類設備20上的高度高于第一連接口在脫低碳烷類設備20上的高度。低碳混合氣物料從入料管線輸送進脫低碳烷類設備(對低碳混合氣中的甲烷和乙烷進行分離處理)，然后低碳混合氣物料的相關物料分別輸送到乙烯生產設備和丙烯生產設備中進行目標產品乙烯和丙烯的生產制造。由于低碳混合氣物料的氣相乙烯含量在脫低碳烷類設備內的頂部分壓相對較大，因而在將低碳混合器物料經(jīng)脫低碳烷類設備分離的輸送至丙烯生產設備中的一部分液相碳三物料(主要是丙烷和丙烯)輸送會脫低碳烷類設備中。這樣，重新輸送回脫低碳烷類設備的碳三物料氣化上升至脫低碳烷類設備的頂部，從而對該處的乙烯進行分壓，(在總壓力不變的情況下)使得乙烯分壓降低，繼而乙烯的含量減少。這樣，在脫低碳烷類設備的頂部釋放的氣相物質中乙烯的含量就會大大的降低，從而減少了系統(tǒng)中目標產品乙烯的損失，提高目標產品乙烯的產量。優(yōu)選地，碳三物料輸送管線50上設置有第一釜液栗51，第一釜液栗51用于向脫低碳烷類設備20栗送液相碳三物料。由于脫低碳烷類設備20內的壓力大于碳三物料輸送管線50的壓力，因此，碳三物料需要依靠第一釜液栗51提供的增壓才可以順利地輸入脫低碳烷類設備20內。碳三物料主要包括丙烷和丙烯。為了充分利用碳三物料對脫低碳烷類設備20內的乙烯進行分壓，因而丙烯生產設備40包括丙烷輸送管線41，丙烷輸送管線41的輸出端連接在脫低碳烷類設備20的第五連接口上，第五連接口在脫低碳烷類設備20上的高度高于第一連接口在脫低碳烷類設備20上的高度。從丙烯生產設備40底部輸出的丙烷物料輸入到脫低本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種烯烴生產系統(tǒng)，其特征在于，包括：入料管線(10)；脫低碳烷類設備(20)，所述入料管線(10)與所述脫低碳烷類設備(20)的第一連接口連通；乙烯生產設備(30)，所述乙烯生產設備(30)通過第一連接管路與所述脫低碳烷類設備(20)的第二連接口連通；丙烯生產設備(40)，所述丙烯生產設備(40)通過第二連接管路與所述脫低碳烷類設備(20)的第三連接口連通；碳三物料輸送管線(50)，所述碳三物料輸送管線(50)的第一端與所述第二連接管路連接，所述碳三物料輸送管線(50)的第二端與所述脫低碳烷類設備(20)的第四連接口連接，所述第四連接口在所述脫低碳烷類設備(20)上的高度高于所述第一連接口在所述脫低碳烷類設備(20)上的高度。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉洪亮，張云濤，林勝利，孫懷志，張宇航，
申請(專利權)人：神華集團有限責任公司，中國神華煤制油化工有限公司，中國神華煤制油化工有限公司榆林化工分公司，
類型：新型
國別省市：北京;11