磨路機刀片銑槽夾具制造技術

本實用新型專利技術公開了磨路機刀片銑槽夾具，包括：頂尖座、筒體和固定座，所述頂尖座與所述固定座分別與所述筒體相連接；所述筒體兩端設有凸臺，兩所述凸臺與所述筒體連接處設有倒角，兩所述凸臺之間的所述筒體上開設有若干橢圓孔；所述頂尖座由第一圓柱體和第二圓柱體組成，所述第一圓柱體直徑小于所述第二圓柱體的直徑，所述第二圓柱底面開設有圓形凹槽，所述圓形凹槽底面中心開設有頂尖孔；所述固定座由第三圓柱體和第四圓柱體組成。通過上述方式，本實用新型專利技術磨路機刀片銑槽夾具，該夾具通過刀片的外形進行定位后再進行加工，可以同時加工15片刀片，不僅大大提高了加工效率，而且保證了加工精度。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及路面機械領域，尤其涉及一種磨路機刀片銑槽夾具。
技術介紹
傳統磨路機刀片銑槽的方法主要有三種:1、線切割加工；2、激光切割加工；3、普通銑加工。但是傳統的加工方法存在著一定的缺陷:1、線切割加工的加工速度慢，加工成本比較高；2、激光切割加工的成本高，而且加工的質量不穩定；3、普通銑加工的加工速度慢，生產效率低。
技術實現思路
本技術主要解決的技術問題是提供一種磨路機刀片銑槽夾具。為解決上述技術問題，本技術采用的一個技術方案是:磨路機刀片銑槽夾具，包括:頂尖座、筒體和固定座，所述頂尖座與所述固定座分別與所述筒體相連接；所述筒體兩端設有凸臺，兩所述凸臺與所述筒體連接處設有倒角，所述筒體內表面開設有若干第一凹槽，兩兩所述第一凹槽之間形成第一凸棱，兩所述凸臺之間的所述筒體上開設有若干橢圓孔，所述橢圓孔與所述第一凹槽共線；所述頂尖座由第一圓柱體和第二圓柱體組成，所述第一圓柱體直徑小于所述第二圓柱體的直徑，所述第一圓柱體的側壁上開設有若干第二凹槽，兩兩所述第二凹槽之間形成第二凸棱，所述第二圓柱底面開設有圓形凹槽，所述圓形凹槽底面中心開設有頂尖孔；所述固定座由第三圓柱體和第四圓柱體組成，所述第四圓柱體的側壁上開設有若干第三凹槽，兩兩所述第三凹槽之間形成第三凸棱。在本技術一個較佳實施例中，所述第一圓柱體、所述第四圓柱體和所述筒體內圓的橫截面的形狀相同，大小一樣。在本技術一個較佳實施例中，所述第二凸棱和所述第三凸棱均與所述第一凹槽相配合。在本技術一個較佳實施例中，所述第二凹槽和所述第三凹槽均與所述第一凸棱相配合。在本技術一個較佳實施例中，所述第一凹槽、所述第二凸棱、所述第三凸棱和所述橢圓孔的數量相同。本技術的有益效果是:本技術磨路機刀片銑槽夾具，該夾具通過刀片的外形進行定位后再進行加工，可以同時加工15片刀片，不僅大大提高了加工效率，而且保證了加工精度。【附圖說明】圖1是本技術磨路機刀片銑槽夾具的裝配圖圖2是本技術磨路機刀片銑槽夾具的結構示意圖。附圖中各部件的標記如下:1、頂尖座；2、筒體；3、固定座；4、凸臺；5、倒角；6、第一凹槽；7、第一凸棱；8、橢圓孔；9、第一圓柱體；10、第二圓柱體；11第二凹槽；12、第二凸棱；13、圓形凹槽；14、頂尖孔；15、第三圓柱體；16、第四圓柱體；17、第三凹槽；18、第三凸棱；19、刀片。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1和圖2，本技術實施例包括:磨路機刀片銑槽夾具，包括:頂尖座1、筒體2和固定座3，所述頂尖座I與所述固定座3分別與所述筒體2相連接，通過所述頂尖座I與所述固定座3相配合將需要加工的刀片19安裝在所述筒體2內。所述筒體2兩端設有凸臺4，兩所述凸臺4與所述筒體2連接處設有倒角5，所述倒角5使得所述凸臺4與所述筒體2外壁連接更加牢固。所述筒體2內表面開設有若干第一凹槽6，兩兩所述第一凹槽6之間形成第一凸棱7，所述第一凹槽6與所述第一凸棱7用于貼合刀片19的側面，使得刀片19固定穩定。 兩所述凸臺4之間的所述筒體2上開設有若干橢圓孔8，所述橢圓孔8與所述第一凹槽6共線，所述橢圓孔8用于刀片19銑槽時銑槽刀的走位和導向，讓開銑槽刀。所述頂尖座I由第一圓柱體9和第二圓柱體10組成，所述第一圓柱體9直徑小于所述第二圓柱體10的直徑，所述第一圓柱體9的側壁上開設有若干第二凹槽11，兩兩所述第二凹槽11之間形成第二凸棱12，所述第二凸棱12與所述第一凹槽6相配合，所述第二凹槽11與所述第一凸棱7相配合，使得所述第一圓柱體9與所述筒體2內壁完全貼合，起到了固定的作用，所述第二圓柱體10起到了限位的作用，防止整個所述頂尖座I插入所述筒體2內。所述第二圓柱10底面開設有圓形凹槽13，所述圓形凹槽13底面中心開設有頂尖孔14，所述圓形凹槽13和所述頂尖孔14用于該夾具固定安裝在機床上加工。所述固定座3由第三圓柱體15和第四圓柱體16組成，所述第四圓柱體16的側壁上開設有若干第三凹槽17，兩兩所述第三凹槽17之間形成第三凸棱18，所述第三凸棱18與所述第一凹槽6相配合，所述第三凹槽17與所述第一凸棱7相配合，使得所述第四圓柱體16與所述筒體2內壁完全貼合，從而使得所述固定座3頂緊刀片19表面，起到夾緊刀片19的作用。所述第一圓柱體9、所述第四圓柱體16和所述筒體2內圓的橫截面的形狀相同，大小一樣，從而使得所述頂尖座I與所述固定座3相配合將需要加工的刀片安裝在所述筒體2內，所述筒體2內同時可以安裝15個刀片19。所述第一凹槽6、所述第二凸棱12、所述第三凸棱18和所述橢圓孔8的數量相同。工作時將所述第三圓柱體15安裝在四軸加工中心轉臺或分度頭上的三爪卡盤上，把所述筒體2套在所述第一圓柱體9上，將所述刀片19從所述筒體2的另一端依次裝入所述筒體2內，然后一起套到已裝在三爪卡盤上的所述第四圓柱體16上，用頂尖頂緊所述頂尖孔14，通過所述第一圓柱體9壓緊所以加工的所述刀片19，三爪卡盤每旋轉一個角度，就可銑加工一條槽，銑刀通過所述橢圓孔8銑削所述刀片19圓周上的槽，所述橢圓孔8在所述筒體2上分布的角度與數量與所述刀片19相同。與現有技術相比，本技術磨路機刀片銑槽夾具，該夾具通過刀片的外形進行定位后再進行加工，可以同時加工15片刀片，不僅大大提高了加工效率，而且保證了加工精度。以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。【主權項】1.磨路機刀片銑槽夾具，其特征在于，包括:頂尖座、筒體和固定座，所述頂尖座與所述固定座分別與所述筒體相連接； 所述筒體兩端設有凸臺，兩所述凸臺與所述筒體連接處設有倒角，所述筒體內表面開設有若干第一凹槽，兩兩所述第一凹槽之間形成第一凸棱，兩所述凸臺之間的所述筒體上開設有若干橢圓孔，所述橢圓孔與所述第一凹槽共線； 所述頂尖座由第一圓柱體和第二圓柱體組成，所述第一圓柱體直徑小于所述第二圓柱體的直徑，所述第一圓柱體的側壁上開設有若干第二凹槽，兩兩所述第二凹槽之間形成第二凸棱，所述第二圓柱底面開設有圓形凹槽，所述圓形凹槽底面中心開設有頂尖孔； 所述固定座由第三圓柱體和第四圓柱體組成，所述第四圓柱體的側壁上開設有若干第三凹槽，兩兩所述第三凹槽之間形成第三凸棱。2.根據權利要求1所述的磨路機刀片銑槽夾具，其特征在于:所述第一圓柱體、所述第四圓柱體和所述筒體內圓的橫截面的形狀相同，大小一樣。3.根據權利要求1所述的磨路機刀片銑槽夾具，其特征在于:所述第二凸棱和所述第三凸棱均與所述第一凹槽相配合。4.根據權利要求1所述的磨路機刀片銑槽夾具，其特征在于:所述第二凹槽和所述第三凹槽均與所述第一凸棱相配合。5.根據權利要求1所述的磨路機刀片銑槽夾具，其特征在于:所述第一凹槽、所述第二凸棱、所述第三凸棱和所述橢圓孔的數量相同。【專利摘要】本技術公開了磨路機刀片銑槽夾具，包括：頂尖座、筒體和固定本文檔來自技高網...

【技術保護點】
磨路機刀片銑槽夾具，其特征在于，包括：頂尖座、筒體和固定座，所述頂尖座與所述固定座分別與所述筒體相連接；所述筒體兩端設有凸臺，兩所述凸臺與所述筒體連接處設有倒角，所述筒體內表面開設有若干第一凹槽，兩兩所述第一凹槽之間形成第一凸棱，兩所述凸臺之間的所述筒體上開設有若干橢圓孔，所述橢圓孔與所述第一凹槽共線；所述頂尖座由第一圓柱體和第二圓柱體組成，所述第一圓柱體直徑小于所述第二圓柱體的直徑，所述第一圓柱體的側壁上開設有若干第二凹槽，兩兩所述第二凹槽之間形成第二凸棱，所述第二圓柱底面開設有圓形凹槽，所述圓形凹槽底面中心開設有頂尖孔；所述固定座由第三圓柱體和第四圓柱體組成，所述第四圓柱體的側壁上開設有若干第三凹槽，兩兩所述第三凹槽之間形成第三凸棱。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐東浩，
申請(專利權)人：常熟賽馳機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32