一種用于甩帶爐中感應熔煉測溫的石墨坩堝裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于甩帶爐中感應熔煉測溫的石墨坩堝裝置，所述石墨坩堝裝置包括石墨坩堝和石英套管，其中，所述石墨坩堝包括坩堝體和由所述坩堝體圍成的坩堝腔，所述坩堝體的頂部的外圍設置有臺階部，所述坩堝體的底部具有加厚的厚度并且所述坩堝體的底部設置有熱電偶插入孔；所述石英套管從所述坩堝體的底部套裝在所述坩堝體的外表面上并由所述臺階部定位后固定在所述坩堝體上，所述石英套管的長度設置為使得所述熱電偶插入孔不被所述石英套管覆蓋。本實用新型專利技術中的石墨坩堝裝置構造簡單且成本低，并且允許用戶按照自己的要求和實際情況選擇合適的坩堝尺寸進行使用，在穩定可靠地實現測溫的同時也給使用操作帶來了很大的便利性。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及甩帶爐中的測溫裝置，更具體地講，涉及一種用于甩帶爐中感應熔煉測溫的石墨坩禍裝置。
技術介紹
在甩帶爐中制備非晶樣品或者快速冷卻樣品時，一種方法是利用感應熔煉的功率、熔煉材料重量以及材料的物理參數并采用公式估算的方式獲得熔煉時的溫度，該方法簡單且易掌握，但存在較大的誤差，不夠準確；另一種方法是通過紅外測溫儀測量熔煉溫度，雖然該方法精度較高，但配置紅外測溫儀無疑會增加生產成本，而且在高真空下對低蒸汽壓金屬進行熔煉時還會在一定程度上影響紅外測溫儀的測量準確性；若在爐體外進行紅外溫度測量，則需進行溫度校正，同樣存在較大的誤差；若單一采用石墨坩禍進行感應熔煉，則需要控制坩禍與交流感應線圈之間的距離以防止短路放電。因此，目前缺乏一種成本低且精確度高的用于甩帶爐中感應熔煉測溫的裝置。
技術實現思路
針對現有技術中存在的問題和不足，本技術的目的在于提供一種能夠準確地測量甩帶爐中感應熔煉時的溫度并能夠避免高頻感應熔煉時石墨坩禍短路問題的石墨坩禍裝置。為了實現上述目的，本技術提供了一種用于甩帶爐中感應熔煉測溫的石墨坩禍裝置，所述石墨坩禍裝置包括石墨坩禍和石英套管，其中，所述石墨坩禍包括坩禍體和由所述坩禍體圍成的坩禍腔，所述坩禍體的頂部的外圍設置有臺階部，所述坩禍體的底部具有加厚的厚度并且所述坩禍體的底部設置有熱電偶插入孔；所述石英套管從所述坩禍體的底部套裝在所述坩禍體的外表面上并由所述臺階部定位后固定在所述坩禍體上，所述石英套管的長度設置為使得所述熱電偶插入孔不被所述石英套管覆蓋。根據本技術的用于甩帶爐中感應熔煉測溫的石墨坩禍裝置的一個實施例，所述石墨坩禍裝置還包括設置在所述熱電偶插入孔中的熱電偶。根據本技術的用于甩帶爐中感應熔煉測溫的石墨坩禍裝置的一個實施例，所述石英套管通過橡膠密封圈和卡箍固定在所述坩禍體上。根據本技術的用于甩帶爐中感應熔煉測溫的石墨坩禍裝置的一個實施例，所述石墨坩禍裝置還包括與所述卡箍連接的惰性氣體進氣管，所述惰性氣體進氣管與所述坩禍腔連通。根據本技術的用于甩帶爐中感應熔煉測溫的石墨坩禍裝置的一個實施例，所述石墨坩禍裝置穿過甩帶爐中的交流感應線圈而設置。本技術中的石墨坩禍裝置構造簡單且成本低，并且允許用戶按照自己的要求和實際情況選擇合適的坩禍尺寸進行使用，在穩定可靠地實現測溫的同時也給使用操作帶來了很大的便利性。【附圖說明】圖1是示出本技術示例性實施例的用于甩帶爐中感應熔煉測溫的石墨坩禍裝置中石墨坩禍的結構示意圖。圖2是示出本技術示例性實施例的用于甩帶爐中感應熔煉測溫的石墨坩禍裝置中石英套管的結構示意圖。圖3是示出本技術示例性實施例的用于甩帶爐中感應熔煉測溫的石墨坩禍裝置的裝配結構示意圖。附圖標記說明:10-石墨坩禍、11-坩禍體、12-坩禍腔、13-臺階部、14-熱電偶插入孔、20石英套管、30-惰性氣體進氣管、40-橡膠密封圈、50-卡箍、60-交流感應線圈。【具體實施方式】在下文中，將參照附圖來詳細說明本技術的用于甩帶爐中感應熔煉測溫的石墨坩禍裝置。圖1是示出本技術示例性實施例的用于甩帶爐中感應熔煉測溫的石墨坩禍裝置中石墨坩禍的結構示意圖，圖2是示出本技術示例性實施例的用于甩帶爐中感應熔煉測溫的石墨坩禍裝置中石英套管的結構示意圖，圖3是示出本技術示例性實施例的用于甩帶爐中感應熔煉測溫的石墨坩禍裝置的裝配結構示意圖。如圖1至圖3所示，根據本技術的示例性實施例，所述用于甩帶爐中感應熔煉測溫的石墨坩禍裝置包括石墨坩禍10和石英套管20。其中，石墨坩禍10是用于進行感應熔煉的容器，石墨坩禍10置于交流感應線圈中并在甩帶爐中進行感應熔煉，石墨坩禍10中放置相應的待熔煉材料。石英套管20包覆在石墨坩禍10外以避免高頻感應熔煉時石墨坩禍發生短路。本技術具體是對石墨坩禍的結構進行了改進并采用了雙層結構的設計，既實現測溫的效果，也同時避免石墨坩禍的短路。如圖1所示，根據本技術的示例性實施例，所述石墨坩禍10包括坩禍體11和由坩禍體11圍成的坩禍腔12，坩禍體11的頂部的外圍設置有臺階部13，坩禍體11的底部具有加厚的厚度并且坩禍體11的底部設置有熱電偶插入孔14。其中，臺階部13是在坩禍體11的頂部沿著坩禍體11的徑向向外凸出的部分，坩禍體11的頂部的直徑大于坩禍體的中部和底部的直徑，坩禍體11可以是細長的且一端封口的圓柱筒體結構。臺階部13用于對石英套管20起限位和定位的作用，便于安裝和固定。坩禍體11的底部的加厚設計主要是為了能夠設置熱電偶插入孔14并能夠安裝用于測溫的熱電偶(未示出)，加厚的厚度可以根據需要設置，只需要保證在設置熱電偶插入孔14之后，坩禍體的底部仍然具有足夠的強度且能夠避免泄漏即可。如圖2所示，根據本技術的示例性實施例，石英套管20從坩禍體11的底部套裝在坩禍體11的外表面上并由臺階部13定位后固定在坩禍體11上，石英套管20的長度設置為使得熱電偶插入孔14不被石英套管20覆蓋，由此才能夠插入熱電偶并進行測溫。其中，石英套管20可以為細長的且兩端不封口的圓柱筒體結構，石英套管20的內徑應略大于石墨坩禍10的外徑以確保成功套裝，石英套管20也應該具有一定的厚度以保證防止短路的效果。根據本專利技術，為了進行測溫，本技術的石墨坩禍裝置還可以包括設置在熱電偶插入孔14中的熱電偶；為了穩定的固定，石英套管20可以通過橡膠密封圈40和卡箍50固定在坩禍體11上，起到雙重固定的作用，具體的固定方式將在下文中具體說明。此外，本技術的石墨坩禍裝置還可以包括與卡箍50連接的惰性氣體進氣管30，惰性氣體進氣管30與坩禍腔12連通以可靠地向石墨坩禍10中導入惰性氣體。并且，本技術的石墨坩禍裝置穿過甩帶爐中的交流感應線圈60而設置，從而能夠實現高頻感應熔煉。其中，石墨坩禍10和石英套管20的尺寸可以根據設備要求和實際工況進行具體設置，本技術不對此進行限制。安裝時，先松開卡箍50，將橡膠密封圈40套在石英套管20的頂部外，將石英套管20從裝好原料的石墨坩禍10的底部套入直至抵住臺階部13，再將卡箍50從石英套管20的底部套入并固定在石英套管20的頂部與石墨坩禍10的連接處，然后將卡箍50與惰性氣體進氣管30連接擰緊，最后將熱電偶插入石墨坩禍10底部的熱電偶插入孔14中即可將其置于甩帶機中進行高頻感應熔煉和測溫。盡管上面已經結合示例性實施例描述了本技術的用于甩帶爐中感應熔煉測溫的石墨坩禍裝置，但是本領域普通技術人員應該清楚，在不脫離權利要求的精神和范圍的情況下，可以對上述實施例進行各種修改和變化。【主權項】1.一種用于甩帶爐中感應熔煉測溫的石墨坩禍裝置，其特征在于，所述石墨坩禍裝置包括石墨坩禍和石英套管，其中， 所述石墨坩禍包括坩禍體和由所述坩禍體圍成的坩禍腔，所述坩禍體的頂部的外圍設置有臺階部，所述坩禍體的底部具有加厚的厚度并且所述坩禍體的底部設置有熱電偶插入孔； 所述石英套管從所述坩禍體的底部套裝在所述坩禍體的外表面上并由所述臺階部定位后固定在所述坩禍體上，所述石英套管的長度設置為使得所述熱電偶插入孔不被所述石英套管覆蓋。2.根據權利要求1所述的用于甩帶爐中感應熔煉測溫的石墨坩禍裝置，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于甩帶爐中感應熔煉測溫的石墨坩堝裝置，其特征在于，所述石墨坩堝裝置包括石墨坩堝和石英套管，其中，所述石墨坩堝包括坩堝體和由所述坩堝體圍成的坩堝腔，所述坩堝體的頂部的外圍設置有臺階部，所述坩堝體的底部具有加厚的厚度并且所述坩堝體的底部設置有熱電偶插入孔；所述石英套管從所述坩堝體的底部套裝在所述坩堝體的外表面上并由所述臺階部定位后固定在所述坩堝體上，所述石英套管的長度設置為使得所述熱電偶插入孔不被所述石英套管覆蓋。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊江榮，唐清富，胡貴超，紀和菲，楊勛剛，侯健，
申請(專利權)人：中國工程物理研究院材料研究所，
類型：新型
國別省市：四川;51