一種PLC控制式吸收式熱泵換熱機組制造技術

本實用新型專利技術公開了一種PLC控制式吸收式熱泵換熱機組，包括熱泵單元、PLC智能控制單元和電源模塊；所述熱泵單元包括吸收式熱泵機組、換熱器、管路、二次側管路和熱網加熱器，其中，管路連接熱網加熱器，熱網加熱器連接熱泵機組的發生器，熱泵機組的蒸發器連接換熱器；所述二次側管路同時經過熱泵機組的吸收器、冷凝器，并且連接換熱器；所述熱網加熱器為單獨控制的加熱器；所述PLC智能控制單元包括傳感器模塊、PLC控制器、顯示模塊、驅動模塊和報警模塊；本實用新型專利技術實現補熱的功能，升高管路的供溴化鋰溶液溫度，增大溫差，PLC智能控制單元對熱泵機組進行智能化監測與控制，易于調節各部件使溴化鋰溶液不結晶，使系數穩定在一定值，高效實用。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及熱栗換熱機組，具體是一種PLC控制式吸收式熱栗換熱機組。
技術介紹
熱栗是一種將低溫熱源的熱能轉移到高溫熱源的裝置；熱栗技術起源于瑞士，20世紀90年代初傳入我國，其應用已從最初的民用空調領域轉向工業領域，如廢水廢熱回收、室內和車間空氣降溫等。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種具補熱的功能，增大溫差，智能化監測與控制而調節各部件使溴化鋰溶液不結晶，系數穩定，高效實用的PLC控制式吸收式熱栗換熱機組，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案:—種PLC控制式吸收式熱栗換熱機組，包括熱栗單元、PLC智能控制單元和電源模塊；所述熱栗單元包括吸收式熱栗機組、換熱器、管路、二次側管路和熱網加熱器，其中，管路連接熱網加熱器，熱網加熱器連接熱栗機組的發生器，熱栗機組的蒸發器連接換熱器；所述二次側管路同時經過熱栗機組的吸收器、冷凝器，并且連接換熱器；所述熱網加熱器為單獨控制的加熱器；所述二次側管路包括單獨設置的第一管路和第二管路，其中，第一管路從供水到回水依次經過熱栗機組的吸收器、冷凝器，而第二管路經過換熱器；所述熱栗單元、PLC智能控制單元均由電源模塊提供電能，且PLC智能控制單元分別控制連接電源模塊與熱栗單元；所述PLC智能控制單元包括傳感器模塊、PLC控制器、顯示模塊、驅動模塊和報警模塊，其中，PLC控制器分別獨立連接顯示模塊、驅動模塊和報警模塊，且傳感器模塊負反饋連接PLC控制器；所述傳感器模塊壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器和其它傳感器，所述其它傳感器包括閥門狀態傳感器和栗狀態傳感器；所述壓力傳感器和溫度傳感器均設于熱栗機組內冷凝器、發生器、蒸發器與吸收器內。進一步的:所述流量傳感器設于管路與二次側管路內。與現有技術相比，本技術的有益效果是:1、本技術中管路內的熱溴化鋰溶液首先在熱網加熱器中被加熱，然后作為驅動熱源進入熱栗機組的發生器，加熱濃縮的溴化鋰溶液溶液降溫后流出熱栗機組的發生器，然后進入換熱器中，換熱器的低溫側的溴化鋰溶液降溫后流出，最后進入熱栗機組的蒸發器作為低溫熱源，放熱降溫后流出熱栗機組的蒸發器，返回集中熱源；其中，熱網加熱器實現補熱的功能，升高管路的供溴化鋰溶液溫度，增大溫差；2、本技術中第一管路能夠充分地吸收管路的熱量，使管路的溫差較大；此外，第一管路、第二管路可以輸出兩種不同或相同參數的溴化鋰溶液，便于分別通過各自的二次側管網輸送到不同的設備，達到不同的使用需求；3、本技術中PLC控制器通過傳感器模塊反饋的數據信息控制驅動模塊實行不同的指令，由驅動模塊控制電源模塊對熱栗單元的供電時間、開閉，且驅動模塊還控制熱栗單元內各個設備工作狀態；同時PLC控制器將反饋數據他能夠過顯示模塊顯示，當反饋數據存在超過預定值的情況，PLC控制器控制報警模塊報警；PLC智能控制單元對熱栗機組進行智能化監測與控制，既易于調節各部件使溴化鋰溶液不結晶，又可使得整個循環的性能系數穩定在一定值，高效實用。【附圖說明】圖1為PLC控制式吸收式熱栗換熱機組的結構示意圖。圖2為PLC控制式吸收式熱栗換熱機組中熱栗單元的結構示意圖。【具體實施方式】下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1?2，本技術實施例中，一種PLC控制式吸收式熱栗換熱機組，包括熱栗單元、PLC智能控制單元和電源模塊；所述熱栗單元包括吸收式熱栗機組1、換熱器2、管路3、二次側管路4和熱網加熱器5，其中，管路3連接熱網加熱器5，熱網加熱器5連接熱栗機組I的發生器，熱栗機組I的蒸發器連接換熱器2 ;所述二次側管路4同時經過熱栗機組I的吸收器、冷凝器，并且連接換熱器2 ;工作過程中，管路3的熱溴化鋰溶液首先在熱網加熱器5中被加熱，然后作為驅動熱源進入熱栗機組I的發生器，加熱濃縮的溴化鋰溶液溶液降溫后流出熱栗機組I的發生器，然后進入換熱器2中，換熱器2的低溫側的溴化鋰溶液降溫后流出，最后進入熱栗機組I的蒸發器作為低溫熱源，放熱降溫后流出熱栗機組I的蒸發器，返回集中熱源；其中，熱網加熱器5實現補熱的功能，升高管路3的供溴化鋰溶液溫度，增大溫差；所述熱網加熱器5為單獨控制的加熱器；所述二次側管路4包括單獨設置的第一管路41和第二管路42，其中，第一管路41從供水到回水依次經過熱栗機組I的吸收器、冷凝器，而第二管路42經過換熱器2 ;工作中，第一管路41能夠充分地吸收管路3的熱量，使管路3的溫差較大；此外，第一管路41、第二管路42可以輸出兩種不同或相同參數的溴化鋰溶液，便于分別通過各自的二次側管網輸送到不同的設備，達到不同的使用需求；所述熱栗單元、PLC智能控制單元均由電源模塊提供電能，且PLC智能控制單元分別控制連接電源模塊與熱栗單元；所述PLC智能控制單元包括傳感器模塊、PLC控制器、顯示模塊、驅動模塊和報警模塊，其中，PLC控制器分別獨立連接顯示模塊、驅動模塊和報警模塊，且傳感器模塊負反饋連接PLC控制器；工作中，PLC控制器通過傳感器模塊反饋的數據信息控制驅動模塊實行不同的指令，由驅動模塊控制電源模塊對熱栗單元的供電時間、開閉，且驅動模塊還控制熱栗單元內各個設備工作狀態；同時PLC控制器將反饋數據他能夠過顯示模塊顯示，當反饋數據存在超過預定值的情況，PLC控制器控制報警模塊報警；所述傳感器模塊壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器和其它傳感器；其中，壓力傳感器和溫度傳感器設于熱栗機組I內冷凝器、發生器、蒸發器與吸收器內，流量傳感器設于管路3與二次側管路4內；所述其它傳感器包括閥門狀態傳感器和栗狀態傳感器；工作中，PLC智能控制單元對熱栗單元進行智能化監測與控制，既易于調節各部件使溴化鋰溶液不結晶，又可使得整個循環的性能系數穩定在一定值，高效實用。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其它實施方式。【主權項】1.一種PLC控制式吸收式熱栗換熱機組，包括熱栗單元、PLC智能控制單元和電源模塊；其特征在于，所述熱栗單元包括吸收式熱栗機組(I)、換熱器(2)、管路(3)、二次側管路(4)和熱網加熱器(5)，其中，管路(3)連接熱網加熱器(5)，熱網加熱器(5)連接熱栗機組(1)的發生器，熱栗機組(I)的蒸發器連接換熱器(2)本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種PLC控制式吸收式熱泵換熱機組，包括熱泵單元、PLC智能控制單元和電源模塊；其特征在于，所述熱泵單元包括吸收式熱泵機組(1)、換熱器(2)、管路(3)、二次側管路(4)和熱網加熱器(5)，其中，管路(3)連接熱網加熱器(5)，熱網加熱器(5)連接熱泵機組(1)的發生器，熱泵機組(1)的蒸發器連接換熱器(2)；所述二次側管路(4)同時經過熱泵機組(1)的吸收器、冷凝器，并且連接換熱器(2)；所述熱網加熱器(5)為單獨控制的加熱器；所述二次側管路(4)包括單獨設置的第一管路(41)和第二管路(42)，其中，第一管路(41)從供水到回水依次經過熱泵機組(1)的吸收器、冷凝器，而第二管路(42)經過換熱器(2)；所述熱泵單元、PLC智能控制單元均由電源模塊提供電能，且PLC智能控制單元分別控制連接電源模塊與熱泵單元；所述PLC智能控制單元包括傳感器模塊、PLC控制器、顯示模塊、驅動模塊和報警模塊，其中，PLC控制器分別獨立連接顯示模塊、驅動模塊和報警模塊，且傳感器模塊負反饋連接PLC控制器；所述傳感器模塊壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器和其它傳感器，所述其它傳感器包括閥門狀態傳感器和泵狀態傳感器；所述壓力傳感器和溫度傳感器均設于熱泵機組(1)內冷凝器、發生器、蒸發器與吸收器內。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐瑩，田愛兵，蘇耀凱，魏巍，
申請(專利權)人：河北建投國融能源服務有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13