一種高效真空均質(zhì)乳化機(jī)，本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及制膏機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，它包含機(jī)架、乳化筒、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、真空泵、乳化機(jī)；機(jī)架上通過轉(zhuǎn)軸連接有乳化筒，轉(zhuǎn)軸上連接有電機(jī)，且電機(jī)設(shè)置在機(jī)架的一側(cè)，機(jī)架的上部設(shè)有真空泵，且真空泵通過快速接頭與乳化筒連接，乳化筒的下部設(shè)有乳化機(jī)；它還包含上攪拌軸、下攪拌軸、加熱棒；乳化筒的內(nèi)部分別設(shè)有上攪拌軸和下攪拌軸；所述的上攪拌軸與下攪拌軸上均設(shè)有數(shù)個(gè)加熱棒。能夠給乳化的混合物內(nèi)部進(jìn)行均勻加熱，使乳化更徹底，更均勻，大大提高了其實(shí)用性能。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及制膏機(jī)
，具體涉及一種高效真空均質(zhì)乳化機(jī)。
技術(shù)介紹
均質(zhì)乳化機(jī)的鍋體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板沖壓焊接組成，乳化鍋乳化過程是在全密封條件下進(jìn)行的，有效防止了灰塵和微生物的污染，料鍋蓋為自動(dòng)升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)可傾式，通過電熱管對(duì)鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，自動(dòng)控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻，操作簡(jiǎn)單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時(shí)使用。物料微粒化、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。鍋內(nèi)物料通過均質(zhì)機(jī)的高速內(nèi)循環(huán)剪切混合乳化，相向雙攪拌，順時(shí)針框式刮壁攪拌，逆時(shí)針漿式攪拌，刮板攪拌器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，不留死角，理想的變頻調(diào)速裝置可使其轉(zhuǎn)速任意無級(jí)調(diào)速。均質(zhì)乳化機(jī)的原理是物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，由真空栗吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常最成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時(shí)把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；制品中混入空氣則會(huì)使制品氣泡化、細(xì)菌污染、易氧化及外觀不光滑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用方便的高效真空均質(zhì)乳化機(jī)，能夠給乳化的混合物內(nèi)部進(jìn)行均勻加熱，使乳化更徹底、更均勻，大大提高了其實(shí)用性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:它包含機(jī)架、乳化筒、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、真空栗、乳化機(jī)；機(jī)架上通過轉(zhuǎn)軸連接有乳化筒，轉(zhuǎn)軸上連接有電機(jī)，且電機(jī)設(shè)置在機(jī)架的一側(cè)，機(jī)架的上部設(shè)有真空栗，且真空栗通過快速接頭與乳化筒連接，乳化筒的下部設(shè)有乳化機(jī)；它還包含上攪拌軸、下攪拌軸、加熱棒；乳化筒的內(nèi)部分別設(shè)有上攪拌軸和下攪拌軸；所述的上攪拌軸與下攪拌軸上均設(shè)有數(shù)個(gè)加熱棒。所述的上攪拌軸上的加熱棒與下攪拌軸上的加熱棒相互交錯(cuò)設(shè)置。所述的乳化筒的下方設(shè)有冷卻水箱，冷卻水箱的上部分別設(shè)有冷卻水入口和冷卻水出口。所述的乳化筒由內(nèi)筒和外筒構(gòu)成，內(nèi)筒的外部設(shè)有外筒，且內(nèi)筒與外筒之間設(shè)有冷卻水管，冷卻水管的兩端通過快速接頭分別與冷卻水入口和冷卻水出口連接。所述的冷卻水箱由左側(cè)的冷卻水水箱和右側(cè)的循環(huán)水水箱構(gòu)成；所述的循環(huán)水水箱的內(nèi)部設(shè)有冷卻層，用于對(duì)使用過水的冷卻。本技術(shù)的工作原理:通過電機(jī)帶動(dòng)乳化筒自身旋轉(zhuǎn)，乳化筒內(nèi)部的加熱棒加熱，同時(shí)由于加熱棒交錯(cuò)設(shè)置，因此乳化筒在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，內(nèi)部的混合液會(huì)因?yàn)榧訜岚舻慕诲e(cuò)設(shè)置而發(fā)生相對(duì)攪拌，使攪拌更均勻，更徹底。采用上述結(jié)構(gòu)后，本技術(shù)有益效果為:本技術(shù)所述的一種高效真空均質(zhì)乳化機(jī)，能夠給乳化的混合物內(nèi)部進(jìn)行均勻加熱，使乳化更徹底、更均勻，大大提高了其實(shí)用性能，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)中乳化筒的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明:1、機(jī)架；2、乳化筒；3、電機(jī)；4、轉(zhuǎn)軸；5、真空栗；6、乳化機(jī)；7、上攪拌軸；8、下攪拌軸；9、加熱棒；10、冷卻水箱；11、外筒；12、內(nèi)筒；13、冷卻水管；14、冷卻水入口 ；15、冷卻水出口 ； 16、快速連接頭；17、冷卻水水箱；18、循環(huán)水水箱。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的說明。參看圖1和圖2所示，本【具體實(shí)施方式】采用的技術(shù)方案是:它包含機(jī)架1、乳化筒2、電機(jī)3、轉(zhuǎn)軸4、真空栗5、乳化機(jī)6 ;機(jī)架I上通過轉(zhuǎn)軸4連接有乳化筒2，轉(zhuǎn)軸4上連接有電機(jī)3，且電機(jī)3設(shè)置在機(jī)架I的一側(cè)，機(jī)架I的上部設(shè)有真空栗5，且真空栗5通過快速接頭與乳化筒2連接，乳化筒2的下部設(shè)有乳化機(jī)6 ;它還包含上攪拌軸7、下攪拌軸8、加熱棒9 ;乳化筒2的內(nèi)部分別設(shè)有上攪拌軸7和下攪拌軸8 ;所述的上攪拌軸7與下攪拌軸8上均設(shè)有數(shù)個(gè)加熱棒9。所述的上攪拌軸7上的加熱棒與下攪拌軸8上的加熱棒相互交錯(cuò)設(shè)置。所述的的乳化筒2的下方設(shè)有冷卻水箱10，冷卻水箱10的上部分別設(shè)有冷卻水入口 14和冷卻水出口 15。所述的乳化筒2由內(nèi)筒12和外筒11構(gòu)成，內(nèi)筒12的外部設(shè)有外筒11，且內(nèi)筒12與外筒11之間設(shè)有冷卻水管13，冷卻水管13的兩端通過快速接頭16分別與冷卻水入口14和冷卻水出口 15連接。所述的冷卻水箱10由左側(cè)的冷卻水水箱17和右側(cè)的循環(huán)水水箱18構(gòu)成；所述的循環(huán)水水箱18的內(nèi)部設(shè)有冷卻層，用于對(duì)使用過水的冷卻。本【具體實(shí)施方式】的工作原理:通過電機(jī)3帶動(dòng)乳化筒2自身旋轉(zhuǎn)，乳化筒2內(nèi)部的加熱棒9加熱，同時(shí)由于加熱棒9交錯(cuò)設(shè)置，因此乳化筒2在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，內(nèi)部的混合液會(huì)因?yàn)榧訜岚?的交錯(cuò)設(shè)置而發(fā)生相對(duì)攪拌，使攪拌更均勻，更徹底。采用上述結(jié)構(gòu)后，本【具體實(shí)施方式】有益效果為:本【具體實(shí)施方式】所述的一種高效真空均質(zhì)乳化機(jī)，能夠給乳化的混合物內(nèi)部進(jìn)行均勻加熱，使乳化更徹底、更均勻，大大提高了其實(shí)用性能，且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)置合理、制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。以上所述，僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本技術(shù)技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種高效真空均質(zhì)乳化機(jī)，它包含機(jī)架、乳化筒、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、真空栗、乳化機(jī)；機(jī)架上通過轉(zhuǎn)軸連接有乳化筒，轉(zhuǎn)軸上連接有電機(jī)，且電機(jī)設(shè)置在機(jī)架的一側(cè)，機(jī)架的上部設(shè)有真空栗，且真空栗通過快速接頭與乳化筒連接，乳化筒的下部設(shè)有乳化機(jī)；其特征在于:它還包含上攪拌軸、下攪拌軸、加熱棒；乳化筒的內(nèi)部分別設(shè)有上攪拌軸和下攪拌軸；所述的上攪拌軸與下攪拌軸上均設(shè)有數(shù)個(gè)加熱棒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效真空均質(zhì)乳化機(jī)，其特征在于:所述的上攪拌軸上的加熱棒與下攪拌軸上的加熱棒相互交錯(cuò)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效真空均質(zhì)乳化機(jī)，其特征在于:所述的乳化筒的下方設(shè)有冷卻水箱，冷卻水箱的上部分別設(shè)有冷卻水入口和冷卻水出口。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效真空均質(zhì)乳化機(jī)，其特征在于:所述的乳化筒由內(nèi)筒和外筒構(gòu)成，內(nèi)筒的外部設(shè)有外筒，且內(nèi)筒與外筒之間設(shè)有冷卻水管，冷卻水管的兩端通過快速接頭分別與冷卻水入口和冷卻水出口連接。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效真空均質(zhì)乳化機(jī)，其特征在于:所述的冷卻水箱由左側(cè)的冷卻水水箱和右側(cè)的循環(huán)水水箱構(gòu)成；所本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高效真空均質(zhì)乳化機(jī)，它包含機(jī)架、乳化筒、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、真空泵、乳化機(jī)；機(jī)架上通過轉(zhuǎn)軸連接有乳化筒，轉(zhuǎn)軸上連接有電機(jī)，且電機(jī)設(shè)置在機(jī)架的一側(cè)，機(jī)架的上部設(shè)有真空泵，且真空泵通過快速接頭與乳化筒連接，乳化筒的下部設(shè)有乳化機(jī)；其特征在于：它還包含上攪拌軸、下攪拌軸、加熱棒；乳化筒的內(nèi)部分別設(shè)有上攪拌軸和下攪拌軸；所述的上攪拌軸與下攪拌軸上均設(shè)有數(shù)個(gè)加熱棒。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳飛，陳潔松，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：南通寶田包裝科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32
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