本實用新型專利技術公開了一種圓柱形儲油桶專用工作架，包括基礎支架、固定弧形板、活動弧形板、升降氣缸、導油管、液體感應器及控制單元，所述固定弧形板及活動弧形板分別設置在基礎支架上部前端及后端，所述升降氣缸固定在基礎支架底部并且與活動弧形板底部相連接，所述導油管豎向固定在固定弧形板前端，所述液體感應器設置在導油管進口處，所述控制單元分別與液體感應器、升降氣缸相連接。通過上述方式，本實用新型專利技術一種圓柱形儲油桶專用工作架，可根據油桶內部油量的使用量，對油桶自動進行前低后高的角度調節，最大化保證了油桶內油量被完全使用，不產生油液的浪費，有效的節約生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及支架，特別是涉及一種圓柱形儲油桶專用工作架。
技術介紹
稀油站是稀油循環潤滑系統的心臟，作用為將潤滑油液強制地壓送到機器摩擦部位。如果說稀油站是稀油循環潤滑系統的心臟，那么，潤滑油則是稀油站的血液，沒有血液的供養，整個稀油潤滑系統則無法運行。稀油站具有一定的容量，可將潤滑油加入油站內部，然后進行潤滑系統的循環使用。然而，對于小型稀油站，其潤滑油量的存儲有限，無法滿足整個潤潤滑系統的供油，則需對油站進行站外補充。一般的生產廠家，會將買回的油桶直接放在油站旁邊，左右油站的外補油箱使用。但在實際使用過程，如果將油桶直接放在地上，無論是橫放還是豎放，都不能正常供油或者說是無法使油桶內的油完全使用。
技術實現思路
本技術主要解決的技術問題是提供本技術提供一種圓柱形儲油桶專用工作架，可根據油桶內部油量的使用量，對油桶自動進行前低后高的角度調節，最大化保證了油桶內油量被完全使用，不產生油液的浪費，有效的節約生產成本。為解決上述技術問題，本技術采用的一個技術方案是:提供一種圓柱形儲油桶專用工作架，包括基礎支架、固定弧形板、活動弧形板、升降氣缸、導油管、液體感應器及控制單元，所述固定弧形板及活動弧形板分別設置在基礎支架上部前端及后端，所述升降氣缸固定在基礎支架底部并且與活動弧形板底部相連接，所述導油管豎向固定在固定弧形板前端，所述液體感應器設置在導油管進口處，所述控制單元分別與液體感應器、升降氣缸相連接。在本技術一個較佳實例中，所述液體感應器設置在導油管內部直徑高度的三分之二處。在本技術一個較佳實例中，所述固定弧形板前端面還連接有L型擋板。在本技術一個較佳實例中，所述固定弧形板底部兩側設有壓縮彈簧。在本技術一個較佳實例中，所述固定弧形板及活動弧形板均采用彈簧鋼加工ntjD在本技術一個較佳實例中，所述基礎支架左右兩側均設有活動擋板，所述活動擋板通過鉸鏈與基礎支架相固定，并且活動板內側與基礎支架之間還連接有壓縮彈簧。本技術的有益效果是:本技術指出的一種圓柱形儲油桶專用工作架，可根據油桶內部油量的使用量，對油桶自動進行前低后高的角度調節，最大化保證了油桶內油量被完全使用，不產生油液的浪費，有效的節約生產成本。【附圖說明】為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:圖1是本技術圓柱形儲油桶專用工作架一較佳實施例的結構示意圖；圖2是圖1的俯視圖圖3是圖1的后視圖。【具體實施方式】下面將對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1至圖3，本技術實施例包括:—種圓柱形儲油桶專用工作架，包括基礎支架1、固定弧形板2、活動弧形板3、升降氣缸4、導油管5、液體感應器6及控制單元(圖中未示出)，所述固定弧形板2及活動弧形板3分別設置在基礎支架I上部前端及后端，所述升降氣缸4固定在基礎支架I底部并且與活動弧形板3底部相連接，用來驅動活動弧線板3的升降，所述導油管5豎向固定在固定弧形板2前端，所述液體感應器6設置在導油管5進口處，所述控制單元分別與液體感應器6、升降氣缸4相連接。進一步，所述液體感應器6設置在導油管5內部直徑高度的三分之二處，當導油管5內部油面低于直徑三分之二時，液體感應器6給控制單元一個輸入信號，控制單元作為信號處理單元，再給升降氣缸4 一個動作信號，升降氣缸4帶動活動弧形板3上升，當油桶后端升到一定高度示，流出的油量增大，導游管5內的油量充滿導油管5內部直徑的整個橫截面，液體感應器6再給控制單元一個信號，控制單元再給升降機4 一個停止信號。周而復始的進行上述工作，直至油桶內油量用完。進一步，所述固定板弧形板2前端面還連接有L型擋板7，主要保護油桶，防止油桶因為后高前底而滑落。進一步，所述固定弧形板2底部兩側設有壓縮彈簧8，使得固定弧形板具有一定的緩沖力。進一步，所述固定弧形板2及活動弧線板3均采用彈簧鋼加工而成，具有一定的彈性，適用油桶直徑變化不大的多種油桶。進一步，所述基礎支架I左右兩側均設有活動擋板9，所述活動擋板9通過鉸鏈10與基礎支架I相固定，并且活動擋板9內側與基礎支架I之間還連接有壓縮彈簧11。本技術的有益效果是:本技術指出的一種圓柱形儲油桶專用工作架，可根據油桶內部油量的使用量，對油桶自動進行前低后高的角度調節，最大化保證了油桶內油量被完全使用，不產生油液的浪費，有效的節約生產成本。以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。【主權項】1.一種圓柱形儲油桶專用工作架，其特征在于，包括基礎支架、固定弧形板、活動弧形板、升降氣缸、導油管、液體感應器及控制單元，所述固定弧形板及活動弧形板分別設置在基礎支架上部前端及后端，所述升降氣缸固定在基礎支架底部并且與活動弧形板底部相連接，所述導油管豎向固定在固定弧形板前端，所述液體感應器設置在導油管進口處，所述控制單元分別與液體感應器、升降氣缸相連接。2.根據權利要求1所述的圓柱形儲油桶專用工作架，其特征在于，所述液體感應器設置在導油管內部直徑高度的三分之二處。3.根據權利要求1所述的圓柱形儲油桶專用工作架，其特征在于，所述固定弧形板前端面還連接有L型擋板。4.根據權利要求1所述的圓柱形儲油桶專用工作架，其特征在于，所述固定弧形板底部兩側設有壓縮彈簧。5.根據權利要求1所述的圓柱形儲油桶專用工作架，其特征在于，所述固定弧形板及活動形線板均采用彈簧鋼加工而成。6.根據權利要求1所述的圓柱形儲油桶專用工作架，其特征在于，所述基礎支架左右兩側均設有活動擋板，所述活動擋板通過鉸鏈與基礎支架相固定，并且活動擋板內側與基礎支架之間還連接有壓縮彈簧。【專利摘要】本技術公開了一種圓柱形儲油桶專用工作架，包括基礎支架、固定弧形板、活動弧形板、升降氣缸、導油管、液體感應器及控制單元，所述固定弧形板及活動弧形板分別設置在基礎支架上部前端及后端，所述升降氣缸固定在基礎支架底部并且與活動弧形板底部相連接，所述導油管豎向固定在固定弧形板前端，所述液體感應器設置在導油管進口處，所述控制單元分別與液體感應器、升降氣缸相連接。通過上述方式，本技術一種圓柱形儲油桶專用工作架，可根據油桶內部油量的使用量，對油桶自動進行前低后高的角度調節，最大化保證了油桶內油量被完全使用，不產生油液的浪費，有效的節約生產成本。【IPC分類】F16N19/00, B65D61/00【公開號】CN204846793【申請號】CN201520583400【專利技術人】李龍來, 李康 【申請人】江蘇蘇訊新材料科技有限公司【公開日】2015年12月9日【申請日】2015年8月6日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種圓柱形儲油桶專用工作架，其特征在于，包括基礎支架、固定弧形板、活動弧形板、升降氣缸、導油管、液體感應器及控制單元，所述固定弧形板及活動弧形板分別設置在基礎支架上部前端及后端，所述升降氣缸固定在基礎支架底部并且與活動弧形板底部相連接，所述導油管豎向固定在固定弧形板前端，所述液體感應器設置在導油管進口處，所述控制單元分別與液體感應器、升降氣缸相連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：李龍來，李康，
申請(專利權)人：江蘇蘇訊新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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