本實用新型專利技術(shù)公開一種平衡結(jié)構(gòu)，包括第一平衡塊和第二平衡塊，第一平衡塊和第二平衡塊適用于設(shè)置在曲軸本體上，分別位于安裝在曲軸本體上的轉(zhuǎn)子的兩端；第一平衡塊包括第一本體和第一偏心塊，第一本體中部設(shè)置有第一通孔，第一本體適用于通過第一通孔套設(shè)在曲軸本體上；第一偏心塊設(shè)置在第一本體的與轉(zhuǎn)子接觸的端面的相對端面上的一側(cè)；第二平衡塊包括第二本體和第二偏心塊，第二本體中部設(shè)置有第二通孔，第二本體適用于通過第二通孔套設(shè)在曲軸本體上；第二偏心塊設(shè)置在第二本體的與轉(zhuǎn)子接觸的端面的相對端面上的一側(cè)。采用上述平衡結(jié)構(gòu)，當平衡塊結(jié)構(gòu)改變時，不需重新變更鋁腳位置以及開設(shè)轉(zhuǎn)子壓鑄模具。本實用新型專利技術(shù)還公開一種曲軸和一種電機。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及電機
，尤其涉及一種平衡結(jié)構(gòu)、曲軸和電機。
技術(shù)介紹
目前定頻電機的主平衡塊和副平衡塊均為半圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，并都通過鉚接方式與轉(zhuǎn)子連接。主平衡塊鉚接在轉(zhuǎn)子的主平衡塊端，副平衡塊一般為4?5片，鉚接在轉(zhuǎn)子的副平衡塊端。將主平衡塊和副平衡塊安裝在轉(zhuǎn)子上的過程既費時又費力，且采用此種平衡塊結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子上必須設(shè)置鋁腳，因此當主平衡塊或副平衡塊結(jié)構(gòu)改變時，需要重新變更鋁腳位置，以及重新開設(shè)轉(zhuǎn)子壓鑄模具，進而大大增加了電機的制造成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
基于此，有必要提供一種平衡結(jié)構(gòu)，用于解決平衡塊結(jié)構(gòu)改變時，需重新變更鋁腳位置并開設(shè)轉(zhuǎn)子壓鑄模具的問題。—種平衡結(jié)構(gòu)，包括第一平衡塊和第二平衡塊，所述第一平衡塊和所述第二平衡塊適用于設(shè)置在曲軸本體上，并分別位于安裝在所述曲軸本體上的轉(zhuǎn)子的兩端；所述第一平衡塊包括第一本體和第一偏心塊，所述第一本體中部設(shè)置有第一通孔，且所述第一本體適用于通過所述第一通孔套設(shè)在所述曲軸本體上；所述第一偏心塊設(shè)置在所述第一本體的與所述轉(zhuǎn)子接觸的端面的相對端面上的一側(cè)；所述第二平衡塊包括第二本體和第二偏心塊，所述第二本體中部設(shè)置有第二通孔，且所述第二本體適用于通過所述第二通孔套設(shè)在所述曲軸本體上；所述第二偏心塊設(shè)置在所述第二本體的與所述轉(zhuǎn)子接觸的端面的相對端面上的一側(cè)。在其中一個實施例中，所述第一本體相對于所述第一通孔的中心呈中心對稱結(jié)構(gòu)，所述第二本體相對于所述第二通孔的中心呈中心對稱結(jié)構(gòu)。在其中一個實施例中，所述第一本體為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述第一偏心塊為具有第一預(yù)設(shè)圓心角度的部分圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述第一偏心塊的內(nèi)徑大于等于所述第一通孔的直徑，所述第一偏心塊的外徑等于所述第一本體的外徑；所述第二本體為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述第二偏心塊為具有第二預(yù)設(shè)圓心角度的部分圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述第二偏心塊的內(nèi)徑大于等于所述第二通孔的直徑，所述第二偏心塊的外徑等于所述第二本體的外徑。在其中一個實施例中，所述第一本體的外徑等于所述轉(zhuǎn)子的外徑，所述第二本體的外徑等于所述轉(zhuǎn)子的外徑。在其中一個實施例中，所述第一平衡塊上均勻設(shè)置有多個第一通流孔，所述第二本體上均勻設(shè)置有多個第二通流孔；所述曲軸與所述轉(zhuǎn)子配套安裝后，所述第一通流孔的位置與所述轉(zhuǎn)子的鋁環(huán)不重疊，所述第二通流孔的位置與所述轉(zhuǎn)子的鋁環(huán)不重疊。在其中一個實施例中，所述第一平衡塊和所述第二平衡塊安裝在所述曲軸本體上后，所述第一平衡塊、所述第二平衡塊和所述曲軸本體上的偏心部滿足以下公式:G (M3) *R3+G (Ml) *R1+G (M2) *R2 = 0 ;G(M3)*R3*L3+G(Ml)*R1*L1+G(M2)*R2*L2 = 0 ；其中，G(M3)為所述偏心部的重量，R3為所述偏心部的重心到所述曲軸本體的中心軸線的距離，L3為所述偏心部的重心到X軸的距離；G(M1)為所述第一平衡塊的重量，Rl為所述第一平衡塊的重心到所述曲軸本體的中心軸線的距離，LI為所述第一平衡塊的重心至IjX軸的距離；G(M2)為所述第二平衡塊的重量，R2為所述第二平衡塊的重心到所述曲軸本體的中心軸線的距離，L2為所述第二平衡塊的重心到X軸的距離；X軸所在的直線垂直于所述曲軸本體的中心軸線。在其中一個實施例中，所述第一本體與所述第一偏心塊為一體結(jié)構(gòu)，所述第二本體與所述第二偏心塊為一體結(jié)構(gòu)。本技術(shù)還提出一種曲軸，包括曲軸本體和上述平衡結(jié)構(gòu)。在其中一個實施例中，所述平衡結(jié)構(gòu)通過熱套或冷壓的方式安裝在所述曲軸本體上。本技術(shù)還提出一種電機，包括轉(zhuǎn)子和上述曲軸。 在其中一個實施例中，所述轉(zhuǎn)子通過熱套或冷壓的方式與上述曲軸固定。上述平衡結(jié)構(gòu)、曲軸和電機，所述第一平衡塊和所述第二平衡塊設(shè)置在曲軸本體上，而不再鉚接在轉(zhuǎn)子的兩端，因此所述轉(zhuǎn)子上無需再開設(shè)鋁腳，解決了因平衡塊結(jié)構(gòu)改變時，需要重新變更鋁腳位置以及重新開設(shè)轉(zhuǎn)子壓鑄模具的問題，節(jié)省了成本。【附圖說明】圖1為本技術(shù)平衡結(jié)構(gòu)一個實施例中的第一平衡塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)平衡結(jié)構(gòu)一個實施例中的第二平衡塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)曲軸與轉(zhuǎn)子裝配在一起的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)曲軸一個實施例中的第一平衡塊、第二平衡塊和偏心部之間的位置關(guān)系示意圖。【具體實施方式】為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖對本技術(shù)平衡結(jié)構(gòu)、曲軸和電機的【具體實施方式】進行說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。參見圖1至圖3，一個實施例中，本技術(shù)平衡結(jié)構(gòu)包括第一平衡塊110和第二平衡塊120。第一平衡塊110和第二平衡塊120適用于安裝在曲軸本體130上，且分別位于安裝在曲軸本體130上的轉(zhuǎn)子200的兩端。第一平衡塊110包括第一本體111和第一偏心塊112。第一本體111中部設(shè)置有第一通孔1111，且第一本體111適用于通過第一通孔1111套設(shè)在曲軸本體130上。第一偏心塊112固定設(shè)置在第一本體111的與轉(zhuǎn)子200接觸的端面的相對端面上的一側(cè)。第二平衡塊120包括第二本體121和第二偏心塊122。第二本體121中部設(shè)置有第二通孔1211，且第二本體121適用于通過第二通孔1211套設(shè)在曲軸本體130上。第一偏心塊112固定設(shè)置在第一本體111的與轉(zhuǎn)子200接觸的端面的相對端面上的一側(cè)。上述平衡結(jié)構(gòu)，第一平衡塊110和第二平衡塊120設(shè)置在曲軸本體130上，而不再鉚接在轉(zhuǎn)子200的兩端，因此轉(zhuǎn)子200上無需再開設(shè)鋁腳，解決了當平衡塊結(jié)構(gòu)改變時，需要重新變更鋁腳位置以及重新開設(shè)轉(zhuǎn)子壓鑄模具的問題，節(jié)省了成本。可以理解的，第一平衡塊110和第二平衡塊120設(shè)置在曲軸本體130上后，第一平衡塊110產(chǎn)生的偏心距和第二平衡塊120產(chǎn)生的偏心距與曲軸本體130上的偏心部140產(chǎn)生的偏心距相互抵消，從而使曲軸實現(xiàn)自平衡功能。 優(yōu)選的，第一本體111相對于第一通孔1111的中心呈中心對稱結(jié)構(gòu)，第二本體121相對于第二通孔1211的中心呈中心對稱結(jié)構(gòu)。例如，第一本體111和第二本體121可以均為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)。將第一本體111和第二本體121均設(shè)置為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，在第一平衡塊110和第二平衡塊120安裝在曲軸本體130上以后，能夠進一步增加曲軸本體130轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性。進一步地，第一偏心塊112為具有第一預(yù)設(shè)圓心角度的部分圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，第一預(yù)設(shè)圓心角度可以根據(jù)需要具體設(shè)定。例如，可以將第一預(yù)設(shè)圓心角度設(shè)定為180°。第一偏心塊112與第一本體111可同心設(shè)置，即第一本體111的圓心與第一偏心塊112的圓心重合。第一偏心塊112的內(nèi)徑大于等于第一通孔1111的直徑，且第一偏心塊112的內(nèi)徑小于第一本體111的外徑。第一偏心塊112的外徑等于第一本體111的外徑。可以理解的，本實施例中，第一通孔1111的直徑即為第一本體111的內(nèi)徑。同樣的，第二偏心塊122為具有第二預(yù)設(shè)圓心角度的部分圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，第二預(yù)設(shè)圓心角度可以根據(jù)需要具體設(shè)定。例如，可以將第二預(yù)設(shè)圓心角度設(shè)定為180°。第二偏心塊122與第二本體121可同心設(shè)置，即第二本體121的圓心與第二偏心塊122的圓心重合。第二偏心塊122的內(nèi)徑大于等于第二通孔1211的直徑，且第二偏心塊122的內(nèi)徑小于第二本體121的外徑。第二本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括第一平衡塊（110）和第二平衡塊（120），所述第一平衡塊（110）和所述第二平衡塊（120）適用于設(shè)置在曲軸本體（130）上，并分別位于安裝在所述曲軸本體（130）上的轉(zhuǎn)子（200）的兩端；所述第一平衡塊（110）包括第一本體（111）和第一偏心塊（112），所述第一本體（111）中部設(shè)置有第一通孔（1111），且所述第一本體（111）適用于通過所述第一通孔（1111）套設(shè)在所述曲軸本體（130）上；所述第一偏心塊（112）設(shè)置在所述第一本體（111）的與所述轉(zhuǎn)子（200）接觸的端面的相對端面上的一側(cè)；所述第二平衡塊（120）包括第二本體（121）和第二偏心塊（122），所述第二本體（121）中部設(shè)置有第二通孔（1211），且所述第二本體（121）適用于通過所述第二通孔（1211）套設(shè)在所述曲軸本體（130）上；所述第二偏心塊（122）設(shè)置在所述第二本體（121）的與所述轉(zhuǎn)子（200）接觸的端面的相對端面上的一側(cè)。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張繼胤，范少穩(wěn)，
申請(專利權(quán))人：珠海凌達壓縮機有限公司，珠海格力電器股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44
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