本實用新型專利技術屬于油脂處理設備技術領域，尤其是涉及一種帶氣浮機的油水分離器。它解決了現有技術存在的分離效率低，分離效果差等技術問題。本帶氣浮機的油水分離器,包括一側設置進水口，另一側設置出水口的箱體，所述的箱體內軸向依次設置將箱體分隔成下部相連通的粗過濾室、油水分離室、儲水室的第一隔板和第二隔板，所述的進水口位于粗過濾室一側，出水口位于儲水室的一側，所述的粗過濾室內可拆卸設置過濾網，所述的油水分離室的底部設置氣浮機，所述的氣浮機與外接電源相連，所述的箱體上設置了將油水分離室與箱體外部相連通的排油口。與現有的技術相比，本實用新型專利技術優點在于：能去除油液中的固體微粒和膠狀物質，分離效率高，分離效果好。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于油脂處理設備
，尤其是涉及一種帶氣浮機的油水分離器。
技術介紹
廢棄液若是直接排污會對環境造成較大的破壞，而在排污之前經過簡單的水油分離處理就可以大大降低對于環境的破壞，然而一些生產工廠所裝配的油水分離設備卻存在著一些問題，比如，無法較好的去除廢棄液中的固體或膠狀體等物質，同時油水分離效率也不高。為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種油水分離器，:由油水分離容器、油分離口、排油口、水分離口和閥門組成的油水分離器，其特征是:在油水分離容器一側設置有混合物進口，上部設置有油分離口，底部設置有水分離口，外側設置有排油口，混合物進口、油分離口、底部水分離口和排油口均設置有閥門。使用時混合物進入油水分離容器，油浮于上面，從油分離口流出，再從排油口排出，水則從底部排出，這樣就能把油污分離出來。上述方案在一定程度上改進了現有加工生產廢棄油液中油水分離率不高等問題，但是該方案依然存在著:結構復雜，操作不便，無法達到較高的分離率，同時無法較好的去除一部分的固體顆粒和膠狀體。
技術實現思路
本技術的目的是針對上述問題，提供一種油水分離率效果好且效率高的帶氣浮機的油水分離器。為達到上述目的，本技術采用了下列技術方案:本帶氣浮機的油水分離器，包括一側設置進水口，另一側設置出水口的箱體，所述的箱體內軸向依次設置將箱體分隔成下部相連通的粗過濾室、油水分離室、儲水室的第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板、第二隔板與箱體為一體式結構，所述的進水口位于粗過濾室一側，出水口位于儲水室的一側，所述的粗過濾室內可拆卸設置過濾網，所述的油水分離室的底部設置氣浮機，所述的氣浮機與外接電源相連，所述的箱體上設置了將油水分離室與箱體外部相連通的排油口。在上述的帶氣浮機的油水分離器中，所述的第一隔板和第二隔板皆為豎直設置。在上述的帶氣浮機的油水分離器中，所述的過濾網水平設置在粗過濾室內，過濾網的一邊垂直抵靠在第一隔板的一側。在上述的帶氣浮機的油水分離器中，所述的排油口設置在箱體的側壁上且位于第一隔板和第二隔板之間。在上述的帶氣浮機的油水分離器中，所述的進水口的高度高于排油口，所述的排油口的高度高于出水口。在上述的帶氣浮機的油水分離器中，所述的箱體上部開口且敞口處設置蓋體。與現有的技術相比，本帶活性炭的油水分離器的優點在于:通過過濾網去除一些固體以及膠狀體，在有油水分離室中，通過氣浮機產生的氣泡，使油脂附著氣泡加速油份向上移動，提高了油水分離的效率與效果。【附圖說明】圖1是本技術提供的截面示意圖。圖中，進水口 1、出水口 2、箱體3、粗過濾室4、油水分離室5、儲水室6、第一隔板7、第二隔板8、過濾網9、氣浮機10、排油口 11、蓋體12。【具體實施方式】如圖1所示，本帶氣浮機的油水分離器，包括一側設置進水口 1，另一側設置出水口 2的箱體3，所述的箱體3內軸向依次設置將箱體3分隔成下部相連通的粗過濾室4、油水分離室5、儲水室6的第一隔板7和第二隔板8，第一隔板7和第二隔板8皆為豎直設置，所述的第一隔板7、第二隔板8與箱體3為一體式結構，所述的進水口 I位于粗過濾室4 一偵牝出水口 2位于儲水室6的一側，所述的粗過濾室4內可拆卸設置過濾網9，過濾網9水平設置在粗過濾室4內，過濾網9的一邊垂直抵靠在第一隔板7的一側。所述的油水分離室5的底部設置氣浮機10，所述的氣浮機10與外接電源相連，所述的箱體3上設置了將油水分離室5與箱體3外部相連通的排油口 11。排油口 11設置在箱體3的側壁上且位于第一隔板7和第二隔板8之間。廢棄液從進水口 I進入粗過濾室4，過濾網9去除了固體和膠狀體等物質，過濾后的油水進入油水分離室5，通過氣浮機10產生氣泡，油脂附著氣泡上升，加速油水的分層，油層在上通過排油口 11排出，下層的水層進入儲水室6，通過出水口 2排出。本實施例中，進水口 I的高度高于排油口 11，所述的排油口 11的高度高于出水口2。箱體3上部開口且敞口處設置蓋體12。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本技術精神作舉例說明。本技術所屬
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本技術的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了進水口 1、出水口 2、箱體3、粗過濾室4、油水分離室5、儲水室6、第一隔板7、第二隔板8、過濾網9、氣浮機10、排油口 11、蓋體12等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本技術的本質，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本技術精神相違背的。【主權項】1.一種帶氣浮機的油水分離器，包括一側設置進水口(I)，另一側設置出水口(2)的箱體(3)，其特征在于，所述的箱體(3)內軸向依次設置將箱體(3)分隔成下部相連通的粗過濾室(4)、油水分離室(5)、儲水室￠)的第一隔板(7)和第二隔板(8)，所述的第一隔板(7)、第二隔板(8)與箱體(3)為一體式結構，所述的進水口(I)位于粗過濾室(4) 一側，出水口(2)位于儲水室￠)的一側，所述的粗過濾室(4)內可拆卸設置過濾網(9)，所述的油水分離室(5)的底部設置氣浮機(10)，所述的氣浮機(10)與外接電源相連，所述的箱體(3)上設置了將油水分離室(5)與箱體(3)外部相連通的排油口(11)。2.根據權利要求1所述的帶氣浮機的油水分離器，其特征在于，所述的第一隔板(7)和第二隔板(8)皆為豎直設置。3.根據權利要求1或2所述的帶氣浮機的油水分離器，其特征在于，所述的過濾網(9)水平設置在粗過濾室(4)內，過濾網(9)的一邊垂直抵靠在第一隔板(7)的一側。4.根據權利要求1所述的帶氣浮機的油水分離器，其特征在于，所述的排油口(11)設置在箱體(3)的側壁上且位于第一隔板(7)和第二隔板(8)之間。5.根據權利要求4所述的帶氣浮機的油水分離器，其特征在于，所述的進水口(I)的高度高于排油口(11)，所述的排油口(11)的高度高于出水口(2)。6.根據權利要求1所述的帶氣浮機的油水分離器，其特征在于，所述的箱體(3)上部開口且敞口處設置蓋體(12)。【專利摘要】本技術屬于油脂處理設備
，尤其是涉及一種帶氣浮機的油水分離器。它解決了現有技術存在的分離效率低，分離效果差等技術問題。本帶氣浮機的油水分離器,包括一側設置進水口，另一側設置出水口的箱體，所述的箱體內軸向依次設置將箱體分隔成下部相連通的粗過濾室、油水分離室、儲水室的第一隔板和第二隔板，所述的進水口位于粗過濾室一側，出水口位于儲水室的一側，所述的粗過濾室內可拆卸設置過濾網，所述的油水分離室的底部設置氣浮機，所述的氣浮機與外接電源相連，所述的箱體上設置了將油水分離室與箱體外部相連通的排油口。與現有的技術相比，本技術優點在于：能去除油液中的固體微粒和膠狀物質，分離效率高，分離效果好。【IPC分類】C02F1/40, C02F1/00, C02F1/24【公開號】CN204848347【申請號】CN201520367770【專利技術人】戚建榮, 劉承 【申請人】德清縣同福樓食品有限公司【公開日】201本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種帶氣浮機的油水分離器,包括一側設置進水口(1)，另一側設置出水口(2)的箱體(3)，其特征在于，所述的箱體(3)內軸向依次設置將箱體(3)分隔成下部相連通的粗過濾室(4)、油水分離室(5)、儲水室(6)的第一隔板(7)和第二隔板(8)，所述的第一隔板(7)、第二隔板(8)與箱體(3)為一體式結構，所述的進水口(1)位于粗過濾室(4)一側，出水口(2)位于儲水室(6)的一側，所述的粗過濾室(4)內可拆卸設置過濾網(9)，所述的油水分離室(5)的底部設置氣浮機(10)，所述的氣浮機(10)與外接電源相連，所述的箱體(3)上設置了將油水分離室(5)與箱體(3)外部相連通的排油口(11)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：戚建榮，劉承，
申請(專利權)人：德清縣同福樓食品有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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