一種除泡沫防飛濺的自涌式進墨毛刷，本實用新型專利技術提供了一種具有除泡沫防飛濺功能、且供墨方式區別于現有技術中平行供墨或者自上而下供墨的自涌式進墨毛刷，屬于印刷技術領域。該毛刷的具體結構包括回流墨槽（1）、油墨導流板（2）、進墨管（3）、出墨管（4）、油墨分散盒（5）以及出墨頂板（6），該毛刷采用自涌式進墨，墨流平緩穩定，不會產生飛濺，并且油墨到達預定高度后便沿設定好的通道流回墨桶，即使產生泡沫也無法堆積，從而消除了泡沫轉移到印版上的隱患，并且結構簡單，可在現有設備的基礎上進行改進，對印刷設備的改動較小，成本較低。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及印刷
，具體涉及一種印刷機的印版上墨裝置。
技術介紹
在凹版印刷過程中，凹印版的下端部分浸入墨槽的油墨中，工作時凹印版自下往上轉動，油墨就附著在版面上最終轉印到印刷材料上。為了保證印版版面上分布油墨的均勻性和墨槽中油墨量的恒定，同時也為了防止墨槽中的油墨表層干燥后形成墨皮而傳至印版上，需要保證墨槽中的油墨保持流動狀態，現有的墨槽供墨裝置采用“總管+支管”直接供墨形式，支管的出墨口通常與印版的底端持平，或者略高于印版底端，輸出的部分油墨直接沖擊印版，或者呈現由上至下流入墨槽中存儲的油墨中的狀態。例如“一種凹版印刷機供墨裝置201120085166.X”，包括供墨斗，凹形墨槽，印版滾筒；所述的供墨斗布置在印版滾筒的一側，凹形墨槽布置印版滾筒的下端，印版滾筒四分之一高度延伸至凹形墨槽，且不與凹形墨槽接觸，凹形墨槽底端的一側設置出墨口。現供墨方式為淋墨方式，即油墨由墨栗抽出后經分配器形成墨簾，均勻淋到印版上；墨槽為浸泡式墨槽，墨槽采用大槽內安裝梯形小墨槽，印版有四分之一左右的高度浸泡在梯形墨槽內。“一種凹版印刷機的循環供墨裝置201220654210.9”，公開了一種凹版印刷機的循環供墨裝置，包括油墨箱，油墨箱與噴墨管連接，噴墨管的一端鄰近于印版滾筒的一側，噴墨管的另一端與電動墨栗連接，印版滾筒的另一側設有刮墨刀，墨槽位于所述印版滾筒的下端，墨槽與設置在所述油墨箱內的過濾裝置相連通。“印刷機的供墨裝置201310477595.5”，包括油墨箱，所述油墨箱與噴墨管連接，所述噴墨管的一端鄰近于印版滾筒的一側，噴墨管的另一端與電動墨栗連接，所述印版滾筒的下端設有油墨裝置，所述油墨裝置包括墨槽和油墨刮板，油墨刮板包括刮板本體，在刮板本體的側部設有一長槽，在刮板本體的底部設有與所述長槽相通的螺孔，在長槽內插設有彈性刮片，螺絲穿設在螺孔內且與彈性刮片相抵。但是，上述幾個技術方案中，供墨裝置主要采用了兩種形式，一是輸出的部分油墨直接沖擊印版，二是油墨呈現由上至下流入墨槽中的狀態如圖1所示結構。采用油墨直接沖擊印版可以防止商量油墨皮粘在印版上，但是容易造成油墨飛濺到印版或印刷品上，影響印刷質量；而油墨自上而下流入墨槽中可以有效防止墨槽中的油墨干結，但是容易在墨槽中形成泡沫，泡沫轉移到印版上后，印刷品上會存在飛沫印記，同樣影響印刷質量。
技術實現思路
為解決
技術介紹
中存在的不足，本技術提供了一種具有除泡沫防飛濺功能、且供墨方式區別于現有技術中平行供墨或者自上而下供墨的自涌式進墨毛刷，該毛刷在進行供墨時不會產生油墨飛濺，同時能夠很快將產生的泡沫循環至下層墨槽中。本技術采用以下技術方案:一種除泡沫防飛濺的自涌式進墨毛刷，其特征在于，包括回流墨槽1、油墨導流板2、進墨管3、出墨管4、油墨分散盒5以及出墨頂板6 ；所述回流墨槽I的橫截面為上寬下窄的等腰梯形，底部與出墨管4連接后接至墨桶；油墨導流板2設有兩塊，其中一塊固定在回流墨槽I的兩側端板101上，從左上方向右下方傾斜；另一塊設置在其下方，同樣固定在回流墨槽I的端板101上，從右上方向左下方傾斜角，并將上側油墨導流板2的下端側邊包住，形成留有油墨回流通道的搭接結構；在上側的油墨導流板2上方設置有橫截面為倒置等腰梯形的出墨頂板6，其上設置有貫穿板體的進墨孔601，出墨頂板6的兩端固定在回流墨槽I的端板101上，其外側邊與下側的油墨導流板2的外側邊相接，并通過壓板與刮版刷602固定在一起，圓柱形的印版伸入呈內凹形式的出墨頂板6，并浸泡在油墨中；出墨頂板6的下側與油墨分散盒5密封連接，進墨管3與油墨分散盒5相連，油墨分散盒5貫穿下側油墨導流板2，二者的連接處設置有橡膠密封墊501。所述出墨頂板6以刮版刷602的固定端為軸向內側傾斜，傾斜角度可調，由印版需要浸入油墨的深度決定。本技術由于采用從進墨孔601中自下而上的自涌式進墨，墨流平緩穩定，不會產生飛濺，并且油墨到達預定高度后便沿設定好的通道流回墨桶，即使產生泡沫也無法堆積，從而消除了泡沫轉移到印版上的隱患。并且結構簡單，可在現有設備的基礎上進行改進，對印刷設備的改動較小，成本較低。【附圖說明】圖1是現有技術中印刷設備毛刷的結構示意圖。圖2是本申請所述毛刷的側視圖。圖3是本申請所述毛刷的立體結構示意圖。圖中，回流墨槽1、油墨導流板2、進墨管3、出墨管4、油墨分散盒5以及出墨頂板6、端板101、橡膠密封墊501、進墨孔601、刮版刷602。【具體實施方式】根據附圖及其說明，對本技術進行進一步說明。實施例1如圖1、2、3所示，一種除泡沫防飛濺的自涌式進墨毛刷，包括回流墨槽1、油墨導流板2、進墨管3、出墨管4、油墨分散盒5以及出墨頂板6 ;回流墨槽I的橫截面為上寬下窄的等腰梯形，底部與出墨管4連接后接至墨桶；油墨導流板2設有兩塊，其中一塊固定在回流墨槽I的兩側端板101上，從左上方向右下方傾斜；另一塊設置在其下方，同樣固定在回流墨槽I的端板101上，從右上方向左下方傾斜角，并將上側油墨導流板2的下端側邊包住，形成留有油墨回流通道的搭接結構；在上側的油墨導流板2上方設置有橫截面為倒置等腰梯形的出墨頂板6，其上設置有貫穿板體的進墨孔601，出墨頂板6的兩端固定在回流墨槽I的端板101上，其外側邊與下側的油墨導流板2的外側邊相接，并通過壓板與刮版刷602固定在一起，圓柱形的印版伸入呈內凹形式的出墨頂板6，并浸泡在油墨中；出墨頂板6的下側與油墨分散盒5密封連接，進墨管3與油墨分散盒5相連，油墨分散盒5貫穿下側油墨導流板2，二者的連接處設置有橡膠密封墊501。本申請所述設備在工作時，油墨從墨桶中通過栗機等裝置由進墨管3輸送到油墨分散盒5中進行二次混合分散，隨著栗機工作，油墨逐漸充滿油墨分散盒5，之后從出墨頂板6上設置的進墨孔601中溢出并填滿出墨頂板6的內凹部分，將印版浸泡在其中，當油墨浸泡高度達到預定位置，正常印刷過程中，油墨會從根據印版浸泡高度而調節傾斜角度的出墨頂板6 —側溢出，并流至油墨導流板2上，進入墨槽，通過出墨管4最終返回墨桶中再次循環。實施例2如圖1、2、3所示，一種除泡沫防飛濺的自涌式進墨毛刷，具體結構與實施例1所述基本一致，區別特征在于，本實施例所述的毛刷，其所述出墨頂板6以刮版刷602的固定端為軸向內側傾斜，傾斜角度可調，由印版需要浸入油墨的深度決定。【主權項】1.一種除泡沫防飛濺的自涌式進墨毛刷，其特征在于，包括回流墨槽(I )、油墨導流板(2)、進墨管(3)、出墨管(4)、油墨分散盒(5)以及出墨頂板(6);所述回流墨槽(I)的橫截面為上寬下窄的等腰梯形，底部與出墨管(4)連接后接至墨桶；油墨導流板(2)設有兩塊，其中一塊固定在回流墨槽(I)的兩側端板(101)上，從左上方向右下方傾斜；另一塊設置在其下方，同樣固定在回流墨槽(I)的端板(101)上，從右上方向左下方傾斜角，并將上側油墨導流板(2)的下端側邊包住，形成留有油墨回流通道的搭接結構；在上側的油墨導流板(2)上方設置有橫截面為倒置等腰梯形的出墨頂板(6)，其上設置有貫穿板體的進墨孔(601)，出墨頂板(6)的兩端固定在回流墨槽(I)的端板(101)上，其外側邊與下側的油墨導流板(2)的外側邊相接，并通過壓板本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種除泡沫防飛濺的自涌式進墨毛刷，其特征在于，包括回流墨槽（1）、油墨導流板（2）、進墨管（3）、出墨管（4）、油墨分散盒（5）以及出墨頂板（6）；所述回流墨槽（1）的橫截面為上寬下窄的等腰梯形，底部與出墨管（4）連接后接至墨桶；油墨導流板（2）設有兩塊，其中一塊固定在回流墨槽（1）的兩側端板（101）上，從左上方向右下方傾斜；另一塊設置在其下方，同樣固定在回流墨槽（1）的端板（101）上，從右上方向左下方傾斜角，并將上側油墨導流板（2）的下端側邊包住，形成留有油墨回流通道的搭接結構；在上側的油墨導流板（2）上方設置有橫截面為倒置等腰梯形的出墨頂板（6），其上設置有貫穿板體的進墨孔（601），出墨頂板（6）的兩端固定在回流墨槽（1）的端板（101）上，其外側邊與下側的油墨導流板（2）的外側邊相接，并通過壓板（602）與刮版刷（603）固定在一起，圓柱形的印版伸入呈內凹形式的出墨頂板（6），并浸泡在油墨中；出墨頂板（6）的下側與油墨分散盒（5）密封連接，進墨管（3）與油墨分散盒（5）相連，油墨分散盒（5）貫穿下側油墨導流板（2），二者的連接處設置有橡膠密封墊（501）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：喬明堂，譚東，沈文宣，
申請(專利權)人：云南省玉溪市科技彩印有限公司，
類型：新型
國別省市：云南;53
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