本實用新型專利技術(shù)涉及一種化肥生產(chǎn)設(shè)備，具體說是一種顆粒生物秸稈靜態(tài)堆肥擠壓造粒生產(chǎn)裝置。包括殼體、固定安裝在殼體內(nèi)腔中的篩板、安裝在篩板中心的轉(zhuǎn)軸、固定連接在轉(zhuǎn)軸上的輥輪架、通過軸承安裝在輥輪架上的輥輪，殼體的上端設(shè)置有蓋板、下端設(shè)有底板，篩板水平設(shè)置，篩板上設(shè)置有篩孔，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機傳動連接，轉(zhuǎn)軸的上端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在蓋板上，轉(zhuǎn)軸的下端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在底板上，在篩板與底板之間的殼體內(nèi)腔中固定設(shè)置有軸管，轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置在軸管的內(nèi)腔中，位于軸管內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋翅片，軸管下端的管壁上設(shè)置有貫穿孔，所述貫穿孔與進料管連通；在殼體的內(nèi)腔中、篩板的下方帶有傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板低端對應(yīng)設(shè)置有出料口。該擠壓造粒機結(jié)構(gòu)緊湊、封閉運行，效率高、污染少。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種化肥生產(chǎn)設(shè)備，具體說是一種顆粒生物秸桿靜態(tài)堆肥擠壓造粒生產(chǎn)裝置。
技術(shù)介紹
我國農(nóng)作物播種面積及農(nóng)作物秸桿數(shù)量均為世界第一，農(nóng)作物秸桿中蘊藏著巨大的植物養(yǎng)分資源，作物吸收一半以上的養(yǎng)分以生物質(zhì)形式保留在秸桿中，除含絕大部分碳物質(zhì)外，還有氮、磷、鉀、鈣、鎂等植物營養(yǎng)元素以及纖維素、半纖維、木質(zhì)素、蛋白質(zhì)、氨基酸等對土壤或植物的有效成分，是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)上一種具有多用途、可再生的重要資源。目前，我國主要存在著對秸桿焚燒或直接還田的處置方法，若焚燒既浪費資源，污染環(huán)境，又會產(chǎn)生大量濃煙影響人畜健康和交通安全；若直接還田，雖然能利用其自身及環(huán)境中的微生物完成桿秸還田后的腐熟過程，但是由于桿秸中存在著大量的纖維素、半纖維素和木質(zhì)素，完全靠自然環(huán)境中的微生物分解轉(zhuǎn)化較為緩慢，桿秸中的營養(yǎng)物質(zhì)不能被充分轉(zhuǎn)化利用，同時還會影響土壤物理性狀和田間耕作。為此，本專利技術(shù)對采用靜態(tài)好氧發(fā)酵技術(shù)，進行秸桿集中堆化處理，生產(chǎn)出生物有機堆肥物料，采用本專利技術(shù)專用設(shè)備進行擠壓造粒生產(chǎn)出顆粒狀的生物有機肥料，并通過大田試驗，該肥可達(dá)到增加植物養(yǎng)分，培肥地力，防止土壤板結(jié)，提高農(nóng)作物產(chǎn)量，增強作物品質(zhì)，可有效避免秸桿焚燒引起的環(huán)境污染的目的。國內(nèi)顆粒肥料造粒生產(chǎn)方法主要有圓盤造粒、蒸汽轉(zhuǎn)鼓造粒、噴楽涂布造粒、塔式熔體造粒等。以上造粒方法相對設(shè)備投資大，建設(shè)工期長，能源消耗高，生產(chǎn)成本高，還存在著一定的環(huán)境污染等問題。本專利技術(shù)研發(fā)了一種工藝流程短，占地面積小，操作方便，生產(chǎn)成本低的功能性土壤調(diào)理劑擠壓造粒生產(chǎn)裝置。傳統(tǒng)的顆粒肥料生產(chǎn)一般采用料漿法或增濕團粒法，需水分引入方能造粒，在生產(chǎn)過程中又需消耗大量的能源將其水分烘干，為此產(chǎn)生了大量的廢氣、廢水、廢渣，污染了環(huán)境。擠壓造粒是物料經(jīng)外力擠壓而成，在造粒過程中不需要蒸汽，可節(jié)省鍋爐建設(shè)投資和燃煤成本且可做到在整個生產(chǎn)過程中無水分引入，無烘干過程，省去了傳統(tǒng)顆粒肥料生產(chǎn)裝置中最大的而且是最昂貴的干燥機，并能使干燥用的燃料和干燥設(shè)備的電耗得到節(jié)約，因此本專利技術(shù)符合當(dāng)今節(jié)能社會的要求。傳統(tǒng)的顆粒肥料在生產(chǎn)過程中，用熱風(fēng)爐預(yù)熱空氣對物料進行烘干，熱風(fēng)爐燃煤產(chǎn)生一定的SO2氣體，污染了大氣，而擠壓造粒在整個生產(chǎn)過程中不需燃煤，不僅節(jié)約了能源，而且不產(chǎn)生SO2氣體。傳統(tǒng)的顆粒肥料在物料的粉碎、混合、烘干、冷卻、篩分過程中，將產(chǎn)生大量的粉塵和廢水，而擠壓造粒在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵和廢水較少，屬清潔生產(chǎn)工藝。本專利技術(shù)的生產(chǎn)原理為:造粒物料在輥壓機內(nèi)受對輥擠壓力的作用使顆粒間隙縮小，表面連接更加緊密，在模具內(nèi)小顆粒被擠壓成大顆粒。物料由于受輥壓外力的作用，分子間增強了相互作用力，這些作用力聚集便產(chǎn)生了范德華力，使分子晶格重組排列、組合形成新的顆粒，其在生產(chǎn)過程中受外界環(huán)境，如溫度、濕度等影響較小，操作彈性大，工藝配方靈活，能夠生產(chǎn)多種規(guī)格的復(fù)肥產(chǎn)品或單質(zhì)肥產(chǎn)品，這些顆粒肥還可作為生產(chǎn)BB肥的原料，可有利于機械化施肥。中國專利2014207134799公開了《一種立式多輥輪擠壓造粒機》，采用上端進料的方式，將物料輸送到料倉中，在料倉中的物料經(jīng)過輥輪擠壓，通過篩板上的小孔將物料擠成條形，再通過篩板下方的切刀將條形料切割成顆粒。這種上端進料的擠壓造粒機需要將物料輸送到高處，設(shè)備體積大，上端料倉開放，粉塵和氣味污染較大，設(shè)備運行噪音較大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、封閉運行、污染少的干法肥料生產(chǎn)用擠壓造粒機。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案:本技術(shù)所述一種顆粒生物秸桿靜態(tài)堆肥擠壓造粒生產(chǎn)裝置包括殼體、固定安裝在殼體內(nèi)腔中的篩板、安裝在篩板中心的轉(zhuǎn)軸、固定連接在轉(zhuǎn)軸上的輥輪架、通過軸承安裝在輥輪架上的輥輪，所述殼體的上端設(shè)置有蓋板、下端設(shè)有底板，所述篩板水平設(shè)置，篩板上設(shè)置有篩孔，所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機傳動連接，轉(zhuǎn)軸的上端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在蓋板上，轉(zhuǎn)軸的下端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在底板上，在篩板與底板之間的殼體內(nèi)腔中固定設(shè)置有軸管，所述轉(zhuǎn)軸的下端設(shè)置在軸管的內(nèi)腔中，位于軸管內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋翅片，軸管下端的的管壁上設(shè)置有貫穿孔，所述貫穿孔與進料管連通；在殼體的內(nèi)腔中、篩板的下方帶有傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板低端對應(yīng)設(shè)置有出料口。所述篩板的上表面均勻分布多個徑向設(shè)置的條形凹槽，所述篩孔設(shè)置在條形凹槽的底部，所述輥輪的外表面設(shè)置有匹配條形凹槽的凸肋，所述凸肋嚙合在條形凹槽中。所述轉(zhuǎn)軸的上端同軸設(shè)置有連接桿，所述連接桿的直徑大于轉(zhuǎn)軸的直徑，連接桿與轉(zhuǎn)軸之間通過錐狀臺階連接。在轉(zhuǎn)軸的上端固定連接有撥料板，所述撥料板設(shè)置在相鄰兩輥輪之間，撥料板的下邊緣與篩板平行。所述條形凹槽的底部是兩端寬度相等的矩形槽，該矩形槽的上端是外端寬度大于內(nèi)端寬度的扇形槽。該擠壓造粒機結(jié)構(gòu)緊湊、封閉運行，效率高、污染少。【附圖說明】圖1為本技術(shù)一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是篩板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是安裝有輥輪和撥料板的篩板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是條形凹槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本技術(shù)作進一步的描述。本技術(shù)所述的一種顆粒生物秸桿靜態(tài)堆肥擠壓造粒生產(chǎn)裝置包括殼體1、固定安裝在殼體I內(nèi)腔中的篩板2、安裝在篩板2中心的轉(zhuǎn)軸3、固定連接在轉(zhuǎn)軸3上的輥輪架4、通過軸承安裝在輥輪架4上的輥輪5，所述殼體I的上端設(shè)置有蓋板11、下端設(shè)有底板12，所述篩板2水平設(shè)置，篩板2上設(shè)置有篩孔22，所述轉(zhuǎn)軸3與驅(qū)動電機6傳動連接，轉(zhuǎn)軸3的上端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在蓋板11上，轉(zhuǎn)軸3的下端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在底板12上，在篩板2與底板12之間的殼體I內(nèi)腔中固定設(shè)置有軸管7，所述轉(zhuǎn)軸3的下端設(shè)置在軸管7的內(nèi)腔中，位于軸管7內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有螺旋翅片31，軸管7下端的的管壁上設(shè)置有貫穿孔71，所述貫穿孔71與進料管72連通；在殼體I的內(nèi)腔中、篩板2的下方帶有傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板13，所述導(dǎo)流板13低端對應(yīng)設(shè)置有出料口 14。進料管72輸入到殼體I內(nèi)的物料經(jīng)轉(zhuǎn)軸3上螺旋翅片31的輸送，從殼體I的底部輸送到篩板2的上方，經(jīng)輥輪5碾壓，從篩孔22中擠壓成顆粒狀，掉落到導(dǎo)流板13上，經(jīng)出料口 14排出。如圖2、圖3所示，所述篩板2的上表面均勻分布多個徑向設(shè)置的條形凹槽21，所述篩孔22設(shè)置在條形凹槽21的底部，所述輥輪5的外表面設(shè)置有匹配條形凹槽21的凸肋51，所述凸肋51嚙合在條形凹槽21中。所述轉(zhuǎn)軸3的上端同軸設(shè)置有連接桿32，所述連接桿32的直徑大于轉(zhuǎn)軸3的直徑，連接桿32與轉(zhuǎn)軸3之間通過錐狀臺階連接，錐狀臺階可以將螺旋翅片31送上來的物料向四周擴散，有利于物料均勻分布在篩板2的上，避免軸管7的上端口堵塞。在轉(zhuǎn)軸3的上端固定連接有撥料板33，所述撥料板33設(shè)置在相鄰兩輥輪5之間，撥料板33的下邊緣與篩板2平行。轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)的時候，撥料板33推動物料在篩板2上移動，可以將物料填裝進凹槽21中。如圖4所示，所述條形凹槽21的底部是兩端寬度相等的矩形槽，該矩形槽的上端是外端寬度大于內(nèi)端寬度的扇形槽。這種結(jié)構(gòu)有利于凸肋51的嚙合，并可減少兩者之間的摩擦。【主權(quán)項】1.一種顆粒生物秸桿靜態(tài)堆肥擠壓造粒生產(chǎn)裝置，包括殼體(I )、固定安裝在殼體(I)內(nèi)腔中的篩板(2 )、安本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種顆粒生物秸稈靜態(tài)堆肥擠壓造粒生產(chǎn)裝置，包括殼體（1）、固定安裝在殼體（1）內(nèi)腔中的篩板（2）、安裝在篩板（2）中心的轉(zhuǎn)軸（3）、固定連接在轉(zhuǎn)軸（3）上的輥輪架（4）、通過軸承安裝在輥輪架（4）上的輥輪（5），所述殼體（1）的上端設(shè)置有蓋板（11）、下端設(shè)有底板（12），所述篩板（2）水平設(shè)置，篩板（2）上設(shè)置有篩孔（22），所述轉(zhuǎn)軸（3）與驅(qū)動電機（6）傳動連接，轉(zhuǎn)軸（3）的上端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在蓋板（11）上，轉(zhuǎn)軸（3）的下端通過軸承可旋轉(zhuǎn)地連接在底板（12）上，其特征在于：在篩板（2）與底板（12）之間的殼體（1）內(nèi)腔中固定設(shè)置有軸管（7），所述轉(zhuǎn)軸（3）的下端設(shè)置在軸管（7）的內(nèi)腔中，位于軸管（7）內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)軸（3）上設(shè)置有螺旋翅片（31），軸管（7）下端的的管壁上設(shè)置有貫穿孔（71），所述貫穿孔（71）與進料管（72）連通；在殼體（1）的內(nèi)腔中、篩板（2）的下方帶有傾斜設(shè)置的導(dǎo)流板（13），所述導(dǎo)流板（13）低端對應(yīng)設(shè)置有出料口（14）；在轉(zhuǎn)軸（3）的上端固定連接有撥料板（33），所述撥料板（33）設(shè)置在相鄰兩輥輪（5）之間，撥料板（33）的下邊緣與篩板（2）平行；所述轉(zhuǎn)軸（3）的上端同軸設(shè)置有連接桿（32），所述連接桿（32）的直徑大于轉(zhuǎn)軸（3）的直徑，連接桿（32）與轉(zhuǎn)軸（3）之間通過錐狀臺階連接。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張從軍，
申請(專利權(quán))人：安徽萊姆佳生物科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34
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