本實(shí)用新型專利技術(shù)是一種蒸汽消聲器，包括帶有進(jìn)汽口和排汽口的消聲器殼體，所述的進(jìn)汽口用于與蒸汽排汽管連接，所述的消聲器殼體的腔室內(nèi)依次設(shè)有上端密封的第一阻聲罩、第二阻聲罩和第三阻聲罩，所述的第一阻聲罩的下端與進(jìn)汽口相接，第一阻聲罩的上部開有帶消音孔板的通汽口，所述的第二阻聲罩的下部開有帶消音孔板的通汽口，所述的第三阻聲罩上部開有與排汽口連通的出汽口，所述的第一阻聲罩、第二阻聲罩和第三阻聲罩之間的空間形成降壓擴(kuò)容通道；所述的第一阻聲罩、第二阻聲罩和第三阻聲罩的罩身為消音夾層。本實(shí)用新型專利技術(shù)不僅大大提高了消聲效果，而且體積更小，重更輕量，更方便安裝。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種用于蒸汽鍋爐及有關(guān)熱力設(shè)備的環(huán)保設(shè)備，特別是一種蒸汽消聲器。
技術(shù)介紹
對于發(fā)電、化工、冶金、紡織等工業(yè)部門中的鍋爐及汽輪機(jī)等熱力鍋爐設(shè)備做蒸汽消聲屏障時(shí)，一般都采用普通的消聲器，此類消聲器只對蒸汽所發(fā)出的噪聲具有一定的消聲作用，但是消聲效果不好，而且體積和重量比較大，不方便安裝。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種蒸汽消聲器，該蒸汽消聲器不僅大大提高了消聲效果，而且體積更小，重更輕量，更方便安裝。本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。本技術(shù)是一種蒸汽消聲器，包括帶有進(jìn)汽口和排汽口的消聲器殼體，所述的進(jìn)汽口用于與蒸汽排汽管連接，所述的消聲器殼體的腔室內(nèi)依次設(shè)有設(shè)有上端密封的第一阻聲罩、第二阻聲罩和第三阻聲罩，所述的第一阻聲罩的下端與進(jìn)汽口相接，第一阻聲罩的上部開有帶消音孔板的通汽口，所述的第二阻聲罩的下部開有帶消音孔板的通汽口，所述的第三阻聲罩上部開有與排汽口連通的出汽口，所述的第一阻聲罩、第二阻聲罩和第三阻聲罩之間的空間形成降壓擴(kuò)容通道；所述的第一阻聲罩、第二阻聲罩和第三阻聲罩的罩身為消音夾層。本技術(shù)一種蒸汽消聲器技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的消音夾層包括沖孔板和外層板，沖孔板和外層板之間設(shè)有吸音材料層，沖孔板與吸音材料層之間設(shè)有玻璃絲纖維布層。本技術(shù)一種蒸汽消聲器技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的吸音材料層為吸音棉。本技術(shù)一種蒸汽消聲器技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的進(jìn)汽口上設(shè)有防熱脹冷縮裝置，所述的防熱脹冷縮裝置包括設(shè)在消聲器殼體與蒸汽排汽管接觸面上的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有用于密封凹槽與消聲器殼體之間縫隙的柔性密封層。本技術(shù)一種蒸汽消聲器技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的柔性密封層的材料為石棉盤根。本技術(shù)一種蒸汽消聲器技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的第二阻聲罩和第三阻聲罩之間設(shè)有中間阻聲罩，所述的中間阻聲罩貼緊第二阻聲罩，所述的中間阻聲罩的下部的通汽口與第二阻聲罩的通汽口連通。本技術(shù)一種蒸汽消聲器技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的第一阻聲罩、第二阻聲罩和第三阻聲罩的罩壁上設(shè)有橫設(shè)有排水孔。本技術(shù)一種蒸汽消聲器技術(shù)方案中，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案特征是:所述的消聲器殼體的底部位于所述的三阻聲罩的下方處設(shè)有排水管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下的技術(shù)效果:通過設(shè)置第一阻聲罩、第二阻聲罩和第三阻聲罩，使得高壓蒸汽在第一阻聲罩內(nèi)進(jìn)行一次控流，然后通過消音孔板進(jìn)行降噪，進(jìn)入降壓擴(kuò)容通道，形成低壓蒸汽后經(jīng)排汽口進(jìn)行排汽，在整個(gè)過程中，逐級降低蒸汽的排汽速度，同時(shí)降噪的路徑加長，使得降噪的時(shí)間加長，這樣降噪的效果更好；通過設(shè)置消音孔板，增加多級消音；通過將第一阻聲筒、第二阻聲筒和第三阻聲筒的筒身設(shè)置為消音夾層，能夠?qū)φ羝穆暡ㄟM(jìn)行消吸音，達(dá)到最高的消聲量，同時(shí)把噪聲降到最低。本技術(shù)通過在排氣筒體內(nèi)設(shè)置多級降壓擴(kuò)容通道和用于降噪的阻聲罩，不僅大大提高了消聲效果，而且體積更小，重更輕量，更方便安裝。【附圖說明】圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的消音夾層的結(jié)構(gòu)俯視圖。【具體實(shí)施方式】以下參照附圖，進(jìn)一步描述本技術(shù)的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本技術(shù)，而不構(gòu)成其權(quán)力的限制。實(shí)施例1，參照圖1和圖2，一種蒸汽消聲器，包括帶有進(jìn)汽口 12和排汽口 3的消聲器殼體1，所述的進(jìn)汽口 12用于與蒸汽排汽管11連接，所述的消聲器殼體I的腔室內(nèi)依次設(shè)有設(shè)有上端密封的第一阻聲罩2、第二阻聲罩4和第三阻聲罩6，所述的第一阻聲罩2的下端與進(jìn)汽口 12相接，第一阻聲罩2的上部開有帶消音孔板21的通汽口 20，所述的第二阻聲罩4的下部開有帶消音孔板的通汽口 22，所述的第三阻聲罩6上部開有與排汽口 3連通的出汽口 60，所述的第一阻聲罩2、第二阻聲罩4和第三阻聲罩6之間的空間形成降壓擴(kuò)容通道；所述的第一阻聲罩2、第二阻聲罩4和第三阻聲罩6的罩身為消音夾層。實(shí)施例2，實(shí)施例1所述的蒸汽消聲器中，消音夾層包括沖孔板21和外層板22，沖孔板21和外層板22之間設(shè)有吸音材料層23，沖孔板21與吸音材料層23之間設(shè)有玻璃絲纖維布層24。實(shí)施例3，實(shí)施例2所述的蒸汽消聲器中，所述的吸音材料層23為吸音棉。實(shí)施例4，實(shí)施例1、實(shí)施例2或?qū)嵤├?所述的蒸汽消聲器中，為了防止熱脹冷縮時(shí)發(fā)生裂管的情況，所述的進(jìn)汽口 12上設(shè)有防熱脹冷縮裝置，所述的防熱脹冷縮裝置包括設(shè)在消聲器殼體I與蒸汽排汽管11接觸面上的凹槽9，凹槽9內(nèi)設(shè)有用于密封凹槽9與消聲器殼體I之間縫隙的柔性密封層10，所述的柔性密封層10的材料可以為石棉盤根。實(shí)施例5，實(shí)施例1-4任一項(xiàng)所述的蒸汽消聲器中，所述的第二阻聲罩4和第三阻聲罩6之間設(shè)有中間阻聲罩5，所述的中間阻聲罩5貼緊第二阻聲罩4，所述的中間阻聲罩的下部的通汽口 23與第二阻聲罩4的通汽口 22連通。實(shí)施例6，實(shí)施例1-5任一項(xiàng)所述的蒸汽消聲器中，所述的第一阻聲罩2、第二阻聲罩4和第三阻聲罩6的罩壁上設(shè)有橫設(shè)有排水孔。實(shí)施例7，實(shí)施例1-6任一項(xiàng)所述的蒸汽消聲器中，所述的消聲器殼體I的底部位于所述的第三阻聲罩的下方處設(shè)有排水管8。本技術(shù)的特點(diǎn)是消音量大，適用于高壓鍋爐、高壓容器的排汽放空噪聲，多級擴(kuò)散減壓擴(kuò)容的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理是根據(jù)阻塞噴注條件和臨界壓力。本技術(shù)可以單臺蒸汽排汽管配套蒸汽消音器，也可以多根排放管共同配套共用一臺蒸汽消音管，壓力、溫度、排放量和管徑可以不同，按參數(shù)確定配管和工藝，蒸汽消音器最好安裝在工作平臺上，立式安裝，連接方式為焊接或法蘭連接，安裝時(shí)各管道的連接一定要嚴(yán)密無泄漏。本技術(shù)消除噪聲效果更好，優(yōu)化環(huán)境，在環(huán)保方面產(chǎn)生的社會效益也是巨大的，可以推廣使用。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種蒸汽消聲器，其特征在于:包括帶有進(jìn)汽口和排汽口的消聲器殼體，所述的進(jìn)汽口用于與蒸汽排汽管連接，所述的消聲器殼體的腔室內(nèi)依次設(shè)有設(shè)有上端密封的第一阻聲罩、第二阻聲罩和第三阻聲罩，所述的第一阻聲罩的下端與進(jìn)汽口相接，第一阻聲罩的上部開有帶消音孔板的通汽口，所述的第二阻聲罩的下部開有帶消音孔板的通汽口，所述的第三阻聲罩上部開有與排汽口連通的出汽口，所述的第一阻聲罩、第二阻聲罩和第三阻聲罩之間的空間形成降壓擴(kuò)容通道；所述的第一阻聲罩、第二阻聲罩和第三阻聲罩的罩身為消音夾層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽消聲器，其特征在于:所述的消音夾層包括沖孔板和外層板，沖孔板和外層板之間設(shè)有吸音材料層，沖孔板與吸音材料層之間設(shè)有玻璃絲纖維布層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽消聲器，其特征在于:所述的吸音材料層為吸音棉。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的蒸汽消聲器，其特征在于:所述的進(jìn)汽口上設(shè)有防熱脹冷縮裝置，所述的防熱脹冷縮裝置包括設(shè)在消聲器殼體與蒸汽排汽管接觸面上的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有用于密封凹槽與消聲器殼體之間縫隙的柔性密封層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蒸汽消聲器，其特征在于:所述的柔性密封層的材料為石棉盤根。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽消聲器，其特征在于:所述的第二阻聲罩和第三阻聲罩之間設(shè)有中間阻聲罩，所述的中間阻聲罩貼本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種蒸汽消聲器，其特征在于：包括帶有進(jìn)汽口和排汽口的消聲器殼體，所述的進(jìn)汽口用于與蒸汽排汽管連接，所述的消聲器殼體的腔室內(nèi)依次設(shè)有設(shè)有上端密封的第一阻聲罩、第二阻聲罩和第三阻聲罩，所述的第一阻聲罩的下端與進(jìn)汽口相接，第一阻聲罩的上部開有帶消音孔板的通汽口，所述的第二阻聲罩的下部開有帶消音孔板的通汽口，所述的第三阻聲罩上部開有與排汽口連通的出汽口，所述的第一阻聲罩、第二阻聲罩和第三阻聲罩之間的空間形成降壓擴(kuò)容通道；所述的第一阻聲罩、第二阻聲罩和第三阻聲罩的罩身為消音夾層。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：穆永春，
申請(專利權(quán))人：連云港利源電力節(jié)能設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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