本實用新型專利技術公開了一種苯乙烯嵌段共聚物加氫尾氣回收裝置，包括冷卻水冷凝器、氣液分離罐、低溫水冷凝器、氫氣壓縮機、凝液泵；加氫反應器尾氣排放口和加氫膠液排料緩沖罐尾氣排放口與冷卻水冷凝器物料進口相連，冷卻水冷凝器物料出口與氣液分離罐中部連接，氣液分離罐上部氣相出口與低溫水冷凝器相連，低溫水冷凝器氣相出口與氫氣壓縮機進口連接；低溫水冷凝器液相出口與氣液分離罐相連，氣液分離罐下部液相出口與凝液泵相連，凝液泵與凝聚系統連接。苯乙烯嵌段共聚物加氫尾氣回收裝置可使每噸苯乙烯嵌段共聚物加氫產品降低氫氣消耗100-150Nm3，降低溶劑消耗5-10kg，同時減少了大氣污染物排放量。
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于高分子材料
，具體涉及一種苯乙烯嵌段共聚物加氫尾氣回收裝置，主要用于SBS、SIS加氫尾氣的回收利用。
技術介紹
苯乙烯嵌段共聚物(SBC)也稱為苯乙烯類熱塑性彈性體，商品名熱塑性橡膠，主要是以苯乙烯與丁二烯或異戊二烯為單體，以烷基鋰為引發劑進行陰離子溶液聚合制得，因其用烷基鋰作引發劑，又稱為鋰系聚合物。SBC按嵌段組分又分為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)以及它們的加氫產物——加氫SBS (SEBS)和加氫SIS (SEPS)等。加氫SBS產物為SEBS，Shell公司是世界上最早研究開發SEBS廠家，也是目前工業生產規模最大的廠家。1972年，Shell公司通過對SBS進行選擇性加氫的研究，開發出SEBS新產品，商品名為Kraton G，1974年投入工業化生產，規模為10kt/a，1984年又擴建成60kt/a的大規模生產裝置，除殼牌公司外，意大利Enichem公司、西班牙Dynasol、日本旭化成、日本合成橡膠(JSR)、日本Kuraray (可樂麗)公司，日本彈性體(Elastomer C0.Ltd.)及我國的臺橡亦建成了 SEBS或類似產品的生產裝置。SBS加氫工藝主要有兩類，第一類是以鎳、鈷系催化劑為基礎的合成工藝，該工藝以Shell公司技術為代表，此技術于上世紀70年代初開發成功；第二類是以茂鈦類催化劑為基礎的工藝，該工藝以日本旭化成、日本合成橡膠株式會社(JSR)等為代表，于上世紀80年代開發成功。SIS加氫產品主要有SEP，SEPS等，這些產品由不同結構的苯乙烯與異戊二烯共聚物加氫而得到，加氫工藝與SBS加氫工藝類似。苯乙烯嵌段共聚物加氫反應壓力較高，一般為1.5-2.0MPa，現在生產方式為間歇式，每次加氫反應結束需要排出物料，重新加入物料進行反應，同時在加氫反應過程中為了保持膠液中氫氣的濃度需要排出反應器上部的氣體，因而在苯乙烯嵌段共聚物加氫反應時，有大量的尾氣從反應器中排出，尾氣的主要組分為氫氣、環己烷氣體，還有少量的正己烷等。生產一噸加氫苯乙烯嵌段共聚物，加氫反應排出尾氣中含有100-150Nm3，10_20kg的環己烷，現有工藝只進行簡單的冷凝回收溶劑處理，再高點排放。這些氣體高點排放污染環境，也不安全，同時增加了消耗。為了解決苯乙烯嵌段共聚物加氫尾氣排放存在的問題，專利技術了一種苯乙烯嵌段共聚物加氫尾氣加收裝置，回收加氫尾氣中的氫氣、溶劑繼續用于加氫苯乙烯嵌段共聚物的生產。
技術實現思路
本技術目的在于提供一種苯乙烯嵌段共聚物加氫尾氣回收裝置，回收利用苯乙烯嵌段共聚物加氫尾氣中的氫氣、溶劑。為達到此目的，本技術所提出的技術方案為:一種苯乙烯嵌段共聚物加氫尾氣回收裝置，包括冷卻水冷凝器3、氣液分離罐4、低溫水冷凝器5、氫氣壓縮機7、凝液栗6、氫氣進料緩沖罐8 ;加氫反應器I尾氣排放口和加氫膠液排料緩沖罐2尾氣排放口與冷卻水冷凝器3物料進口相連，冷卻水冷凝器3物料出口與氣液分離罐4中部連接，氣液分離罐4上部氣相出口與低溫水冷凝器5相連，低溫水冷凝器5氣相出口與氫氣壓縮機7進口連接，氫氣壓縮機7出口與氫氣進料緩沖罐8相連；低溫水冷凝器5液相出口與氣液分離罐4相連，氣液分離罐4下部液相出口與凝液栗6相連，凝液栗6與凝聚系統連接；所述的連接是通過管道及閥門連接。所述的氫氣壓縮機7與加氫反應器氫氣進料壓縮機是同一氫氣壓縮機。來自加氫反應器I和加氫膠液排料緩沖罐2的含氫尾氣，經過冷卻水冷凝器3用循環水冷卻后，進入氣液分離罐4進行分離，上部氣相進入低溫水冷凝器5，用低溫冷卻水進一步冷卻、冷凝，將其中剩余的有機溶劑冷凝下來，回到氣液分離罐，剩余的氫氣進入氫氣壓縮機7，經壓縮后進入氫氣進料緩沖罐8繼續用于加氫反應；氣液分離罐4下部回收的液相有機溶劑環己烷、正己烷等經凝液栗6排入凝聚系統回收。本技術不僅可用于SBS、SIS加氫尾氣回收，同樣也可以用于SSBR、SIBR或者其他聚合物溶液加氫工藝的尾氣回收利用。本技術通過兩級冷凝+壓縮回收工藝，回收苯乙烯嵌段共聚物加氫尾氣中的氫氣和有機溶劑，低溫水冷凝器的應用既降低了尾氣中的有機溶劑量，又有利于氫氣尾氣壓縮過程的安全運行。苯乙烯嵌段共聚物加氫尾氣回收裝置的應用，每噸苯乙烯嵌段共聚物加氫產品可降低氫氣消耗100-150Nm3，降低溶劑消耗5_10kg，同時減少了大氣污染物排放量，具有顯著的經濟效益和社會效益。【附圖說明】圖1苯乙烯嵌段共聚物加氫尾氣回收裝置。圖中:1_加氫反應器2-加氫膠液排料緩沖罐3-冷卻水冷凝器4-氣液分離罐屮低溫7於令凝器^mm7-氫氣壓■幾屮氫氣獲艱愛懶把低^麵詠ο【具體實施方式】下面通過具體的實例對本技術進行說明，但不構成對專利技術的限制。實施例1SBS加氫尾氣回收將加氫反應器I和加氫膠液排料緩沖罐2的加氫反應尾氣經過冷卻水冷凝器3用循環水冷卻后，進入氣液分離罐4進行分離，上部氣相進入低溫水冷凝器5，用低溫冷卻水進一步冷卻、冷凝，將其中的有機溶劑冷凝下來，回到氣液分離罐，剩余的氫氣進入氫氣壓縮機7，經壓縮后進入氫氣進料緩沖罐8繼續用于加氫反應；氣液分離罐4下部回收的液相有機溶劑環己烷、正己烷等經凝液栗6排入凝聚系統回收。按5萬噸/年裝置能力，這樣一年將回收550萬Nm3氫氣，回收有機溶劑900噸。增加低溫水冷凝器和氫氣壓縮機，增加費用設備投資200萬元，增加運行費用50萬元。回收氫氣價值715萬元，溶劑630萬元，溶劑價格按7000元/噸計，氫氣價格按1.3元/ Nm3。對比例I將加氫反應器I和加氫膠液排料緩沖罐2的加氫反應尾氣經過冷卻水冷凝器3用循環水冷卻后，進入氣液分離罐4進行分離，上部氣相進入高點排空，汽液分離罐下部回收的液相有機溶劑環己烷、正己烷等經凝液栗6送至凝聚系統回收，送回系統。按5萬噸/年裝置，一年只回收550噸有機溶劑。實施例2SIS加氫尾氣回收將加氫反應器I和加氫膠液排料緩沖罐2的加氫反應尾氣經過氣液分離罐4用循環水冷卻后，進入氣液分離罐4進行氣液分離，上部氣相進入低溫水冷凝器5，用低溫冷卻水進一步冷卻、冷凝，將其中剩余的有機溶劑環己烷冷凝下來，回到氣液分離罐4，剩余的氫氣進入氫氣壓縮機7，經壓縮后進入氫氣進料緩沖罐8，繼續用于加氫反應；氣液分離罐4下部回收的液相有機溶劑經凝液栗6排入凝聚系統回收。5萬噸/年裝置，一年將回收525萬Nm3氫氣，回收有機溶劑800噸。增加低溫水冷凝器和氫氣壓縮機，增加費用設備投資200萬元，增加運行費用50萬元。回收氫氣價值682萬元，溶劑560萬元，溶劑價格按7000元/噸計，氫氣價格按1.3元/Nm3。【主權項】1.一種苯乙烯嵌段共聚物加氫尾氣回收裝置，其特征在于:包括冷卻水冷凝器(3)、氣液分離罐(4)、低溫水冷凝器(5)、氫氣壓縮機(7)、凝液栗(6)、氫氣進料緩沖罐(8);加氫反應器(I)尾氣排放口和加氫膠液排料緩沖罐(2)尾氣排放口與冷卻水冷凝器(3)物料進口相連，冷卻水冷凝器(3)物料出口與氣液分離罐(4)中部連接，氣液分離罐(4)上部氣相出口與低溫水冷凝器(5)相連，低溫水冷凝器(5)氣相出口與氫氣壓縮機(7)進口連接，氫氣壓縮機(7)出口與氫本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種苯乙烯嵌段共聚物加氫尾氣回收裝置，其特征在于：包括冷卻水冷凝器（3）、氣液分離罐（4）、低溫水冷凝器（5）、氫氣壓縮機（7）、凝液泵（6）、氫氣進料緩沖罐（8）；加氫反應器（1）尾氣排放口和加氫膠液排料緩沖罐（2）尾氣排放口與冷卻水冷凝器（3）物料進口相連，冷卻水冷凝器（3）物料出口與氣液分離罐（4）中部連接，氣液分離罐（4）上部氣相出口與低溫水冷凝器（5）相連，低溫水冷凝器（5）氣相出口與氫氣壓縮機（7）進口連接，氫氣壓縮機（7）出口與氫氣進料緩沖罐（8）相連；低溫水冷凝器（5）液相出口與氣液分離罐（4）相連，氣液分離罐（4）下部液相出口與凝液泵（6）相連，凝液泵（6）與凝聚系統連接；所述的連接是通過管道及閥門連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘翔，王少林，
申請(專利權)人：湖南百利工程科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43
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