金屬結合劑鉆石磨具及其制備方法技術

本發明專利技術提供一種金屬結合劑鉆石磨具，以質量百分含量計，由70%~90%的金屬胎體和余量的磨粒組成。本發明專利技術還提供一種金屬結合劑鉆石磨具的制備方法。上述金屬結合劑鉆石磨具磨耗小、磨削效率高、使用壽命長，且既能用于粗磨、中磨，又能用于精磨、拋光加工。

【技術實現步驟摘要】
金屬結合劑鉆石磨具及其制備方法
本專利技術涉及磨具，特別是涉及一種金屬結合劑鉆石磨具及其制備方法。
技術介紹
瓷磚、石材（含人造石材）等板面的精磨、拋光加工，多采用碳化硅磨具和以金剛石為磨料的磨具，然而碳化硅磨具在磨拋工件時自身磨損較快，使用壽命極短，且碳化硅磨具磨拋工件時需要給予較大壓力，容易造成工件破損、增加機器磨損及能耗。而傳統的金屬結合劑鉆石磨具只能用于瓷磚、石材（含人造石材）等板面的粗磨和中磨加工，磨削效率和使用壽命均不夠理想，精磨、拋光加工更達不到質量要求。因此，尋找一種磨耗小、磨削效率高、使用壽命長的既能用于粗磨、中磨，又能用于精磨、拋光加工的磨具成為人們研究的重點。
技術實現思路
基于此，提供一種磨耗小、磨削效率高、使用壽命長的既能用于粗磨、中磨，又能用于精磨、拋光加工的金屬結合劑鉆石磨具。此外，本專利技術還提供一種金屬結合劑鉆石磨具的制備方法。一種金屬結合劑鉆石磨具，以質量百分含量計，由70%~90%的金屬胎體和余量的磨粒組成。在其中一個實施例中，以質量百分含量計，所述金屬胎體中含有40%~70%的鐵、10%~50%的銅、1%~10%的錫或鋅、0.5%~10%的磷和0.5%~2%的鈦。在其中一個實施例中，以質量百分含量計，所述磨粒由10%~90%的鉆石粉和余量的碳化硅或三氧化二鋁組成。在其中一個實施例中，所述鉆石粉為鉆石單晶或鉆石微粉。在其中一個實施例中，所述鉆石單晶的粒度為80目~400目；所述鉆石微粉的粒徑為22μm~36μm、12μm~22μm、8μm~12μm、4μm~8μm、2μm~4μm、1μm~2μm、0.5μm~1μm或0μm~0.5μm。上述金屬結合劑鉆石磨具，磨耗小、磨削效率高、使用壽命長，且既能用于粗磨、中磨，又能用于精磨、拋光加工。一種金屬結合劑鉆石磨具的制備方法，包括以下步驟：將金屬胎體粉末和磨粒混合、攪拌均勻，冷壓成型后高溫燒結，得到金屬結合劑鉆石磨具，所述金屬結合劑鉆石磨具中金屬胎體的質量百分含量為70%~90%，余量為磨粒。在其中一個實施例中，以質量百分含量計，所述金屬胎體中含有40%~70%的鐵、10%~50%的銅、1%~10%的錫或鋅、0.5%~10%的磷和0.5%~2%的鈦。在其中一個實施例中，以質量百分含量計，所述磨粒由10%~90%的鉆石粉和余量的碳化硅或三氧化二鋁組成。在其中一個實施例中，所述冷壓成型的壓力為2噸/cm2～2.5噸/cm2。在其中一個實施例中，所述高溫燒結的溫度為650℃~850℃。上述金屬結合劑鉆石磨具的制備方法簡單，制備出的金屬結合劑鉆石磨具磨耗小、磨削效率高、使用壽命長，且既能用于粗磨、中磨，又能用于精磨、拋光加工。具體實施方式為使本專利技術的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面對本專利技術的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本專利技術。但是本專利技術能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本專利技術內涵的情況下做類似改進，因此本專利技術不受下面公開的具體實施的限制。一種金屬結合劑鉆石磨具，由70%~90%質量含量的金屬胎體和余量的磨粒組成。其中，金屬胎體中含有40%~70%質量含量的鐵、10%~50%質量含量的銅、1%~10%質量含量的錫或鋅、0.5%~10%質量含量的磷和0.5%~2%質量含量的鈦。磨粒由10%~90%質量含量的鉆石粉和余量的碳化硅或三氧化二鋁組成。在本實施方式中，鉆石粉選用鉆石單晶或鉆石微粉。其中，鉆石單晶的粒度為80目~400目。鉆石微粉的粒徑為22μm~36μm（通常寫作22/36，單位為μm）、12μm~22μm（通常寫作12/22，單位為μm）、8μm~12μm（通常寫作8/12，單位為μm）、4μm~8μm（通常寫作4/8，單位為μm）、2μm~4μm（通常寫作2/4，單位為μm）、1μm~2μm（通常寫作1/2，單位為μm）、0.5μm~1μm（通常寫作0.5/1，單位為μm）或0μm~0.5μm（通常寫作0/0.5，單位為μm）。碳化硅或三氧化二鋁的粒度與鉆石粉的粒度相同或略高于鉆石粉的粒度。上述金屬結合劑鉆石磨具磨耗小、磨削效率高、使用壽命長，且既能用于粗磨、中磨，又能用于精磨、拋光加工。一種金屬結合劑鉆石磨具的制備方法，包括以下步驟：將金屬胎體粉末和磨粒混合、攪拌均勻，冷壓成型后高溫燒結，得到金屬結合劑鉆石磨具，該金屬結合劑鉆石磨具中金屬胎體的質量百分含量為70%~90%，余量為磨粒。其中，金屬胎體中含有40%~70%質量含量的鐵、10%~50%質量含量的銅、1%~10%質量含量的錫或鋅、0.5%~10%質量含量的磷和0.5%~2%質量含量的鈦。磨粒由10%~90%質量含量的鉆石粉和余量的碳化硅或三氧化二鋁組成。在本實施方式中，鉆石粉中含有鉆石單晶和鉆石微粉。其中，鉆石單晶的粒度為80目~400目。鉆石微粉的粒徑為22μm~36μm（通常寫作22/36，單位為μm）、12μm~22μm（通常寫作12/22，單位為μm）、8μm~12μm（通常寫作8/12，單位為μm）、4μm~8μm（通常寫作4/8，單位為μm）、2μm~4μm（通常寫作2/4，單位為μm）、1μm~2μm（通常寫作1/2，單位為μm）、0.5μm~1μm（通常寫作0.5/1，單位為μm）或0μm~0.5μm（通常寫作0/0.5，單位為μm）。碳化硅或三氧化二鋁的粒度與鉆石粉的粒度相同或略高于鉆石粉的粒度。其中，冷壓成型的壓力為2噸/cm2～2.5噸/cm2。高溫燒結的溫度為650℃~850℃。優選的，燒結采用熱壓燒結。具體的，金屬結合劑鉆石磨具的制備方法如下：將鐵、銅、錫或鋅、磷、鈦在混料機中混合1~2小時，得到金屬胎體粉末。將鉆石粉與碳化硅或三氧化二鋁混合，得到磨粒。將磨粒用酒精除污后，用甘油潤濕（能覆蓋磨粒即可），再與金屬胎體粉末混合、攪拌均勻，冷壓成型后高溫燒結，得到金屬結合劑鉆石磨具。上述金屬結合劑鉆石磨具的制備方法簡單，制備出的金屬結合劑鉆石磨具磨耗小、磨削效率高、使用壽命長，且既能用于粗磨、中磨，又能用于精磨、拋光加工。以下為具體實施例。實施例1將70kg金屬胎體粉末和30kg磨粒混合、攪拌均勻，2.5噸/cm2的壓力冷壓成型后，在850℃高溫燒結，得到金屬結合劑鉆石磨具。實施例2將90kg金屬胎體粉末和10kg磨粒混合、攪拌均勻，2噸/cm2的壓力冷壓成型后，在650℃高溫燒結，得到金屬結合劑鉆石磨具。以上所述實施例僅表達了本專利技術的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本專利技術專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本專利技術的保護范圍。因此，本專利技術專利的保護范圍應以所附權利要求為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬結合劑鉆石磨具，其特征在于，以質量百分含量計，由70%~90%的金屬胎體和余量的磨粒組成。

【技術特征摘要】
1.一種金屬結合劑鉆石磨具，其特征在于，以質量百分含量計，由70%~90%的金屬胎體和余量的磨粒組成；以質量百分含量計，所述金屬胎體中含有40%~70%的鐵、10%~50%的銅、1%~10%的錫或鋅、0.5%~10%的磷和0.5%~2%的鈦；以質量百分含量計，所述磨粒由10%~90%的鉆石粉和余量的碳化硅或三氧化二鋁組成。2.根據權利要求1所述的金屬結合劑鉆石磨具，其特征在于，所述鉆石粉為鉆石單晶或鉆石微粉。3.根據權利要求2所述的金屬結合劑鉆石磨具，其特征在于，所述鉆石單晶的粒度為80目~400目；所述鉆石微粉的粒徑為22μm~36μm、12μm~22μm、8μm~12μm、4μm~8μm、2μm~4μm、1μm~2μm、0.5μm~1μm或0μm~0.5μ...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭明保，
申請(專利權)人：廣州金谷鉆石工具有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44