本發(fā)明專利技術公開了一種生產磁控管用高純無氧銅條的制作工藝，包括以下步驟：A、選料，選用高純度的陰極銅作為原料；B、熔鑄上引桿，采用熔化爐將步驟A中選擇的高純度陰極銅熔化成銅水，然后再采用精煉爐將銅水鑄造成上引桿；C、開坯，將步驟B中得到的上引桿拉伸成銅條坯件；D、初次拉伸,采用拉伸機將步驟C中得到的銅條坯件拉伸成接近成品形狀和尺寸的銅條；E、精拉，將步驟D中得到的接近成品形狀和尺寸的銅條進行精拉，使得銅條的形狀和尺寸符合要求，從而得到所需要的成品銅條。采用本發(fā)明專利技術的生產工藝制作銅條，縮減了制作銅條的工序，節(jié)約生產時間，同時還大大地提高了銅條的成材率，增強了企業(yè)的社會競爭力。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及銅條領域，特別是一種生產磁控管用高純無氧銅條的制作工藝。
技術介紹
現有技術中，磁控管用高純無氧銅條的加工方法主要有兩種，一是傳統(tǒng)的連鑄連乳分條法，即連續(xù)鑄造實心方錠-銑面-熱乳-冷乳-分條-拉伸，該方法在800°C以上溫度下外表面雖然沒有氣泡出現，但成材率低，工序長，生產效率低，生產成本高等缺點；二是熔鑄上引桿-連續(xù)擠壓-冷乳-分條-拉伸，該方法存在在800°C以上溫度下外表面會有氣泡出現，且成材率低，工序流程長，生產成本高等缺點。其中磁控管用銅條其要求通常是:1、必須是高純無氧銅，在滿足國家標準GB/T5231 TU2的基礎上，氧含量必須小于1ppm ;2、導電率大于或等于(20C) IACS 98% ;3、厚度和寬度公差小于或等于±0.02mm ;4、平直度不大于lmm/lm ;5、800°C以上不起泡。上述兩種工藝，工序流程過長，成材率低，生產成本高，因而不能很好地滿足企業(yè)的生產要求。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術的目的在于提供一種工序短、生產成本低，同時能夠大大地提高磁控管用高純無氧銅條的成材率的生產工藝。本專利技術為解決其技術問題而采用的技術方案是: 一種生產磁控管用高純無氧銅條的制作工藝，包括以下步驟: A、選料，選用高純度的陰極銅作為原料； B、熔鑄上引桿，采用熔化爐將步驟A中選擇的高純度陰極銅熔化成銅水，然后再采用精煉爐將銅水鑄造成上引桿； C、開坯，將步驟B中得到的上引桿拉伸成銅條坯件；D、初次拉伸，采用拉伸機將步驟C中得到的銅條坯件拉伸成接近成品形狀和尺寸的銅條; E、精拉，將步驟D中得到的接近成品形狀和尺寸的銅條進行精拉，使得銅條的形狀和尺寸符合要求，從而得到所需要的成品銅條。作為上述技術方案的改進，所述步驟A中采用的陰極銅為符合國家標準GB/T467-2010的A級陰極銅。作為上述技術方案的進一步改進，所述步驟B中采用精煉爐將銅水鑄造成的上引桿的截面形狀為圓形。優(yōu)選地，所述步驟C中將上引桿拉伸成截面為矩形的銅條坯件。本專利技術的有益效果是:由于本專利技術通過采用高純度的陰極銅作為原料，通過熔化爐和精煉爐共同作用將陰極銅鑄造成上引桿，然后再對上引桿進行初次拉伸和精拉，即可得到所需要的銅條。采用本專利技術的生產工藝制作銅條，縮減了制作銅條的工序，節(jié)約生產時間，同時還大大地提高了銅條的成材率，增強了企業(yè)的社會競爭力。【附圖說明】下面結合附圖和【具體實施方式】對本專利技術作進一步詳細的說明。圖1是本專利技術的制作工藝的流程圖。【具體實施方式】參照圖1、一種生產磁控管用高純無氧銅條的制作工藝，包括以下步驟: A、選料，選用高純度的陰極銅作為原料，在這里，作為本專利技術的優(yōu)選實施例，上述選用的高純度的陰極銅必須為符合國家標準GB/T467-2010的A級陰極銅，進一步優(yōu)選，上述選用的陰極銅為陰極銅板； B、熔鑄上引桿，采用熔化爐將步驟A中選擇的高純度陰極銅熔化成銅水，然后再采用精煉爐將銅水鑄造成上引桿，在本專利技術中，優(yōu)先將上引桿鑄造成截面為圓形的圓形上引桿，所述圓形上引桿的外徑范圍為15-30mm，且圓形上引桿中銅與銀的含量多99.95%、磷含量^ lOppm、氧含量含量< lOppm，在這里，鑄造出來的上引桿外表面光滑、無凹坑、嚴重環(huán)痕且其內部沒有氣孔、疏松等缺陷； C、開坯，將步驟B中得到的上引桿拉伸成銅條坯件，作為本專利技術的優(yōu)選實施例，優(yōu)先將步驟B中得到的上引桿拉伸成截面為矩形的銅條坯件； D、初次拉伸，采用拉伸機將步驟C中得到的銅條坯件拉伸成接近成品形狀和尺寸的銅條; E、精拉，采用扁帶拉伸機配合精密拉伸模將步驟D中得到的接近成品形狀和尺寸的銅條進行精拉，使得銅條的形狀和尺寸符合要求，從而得到所需要的成品銅條，在這里，通過精拉得到的成品銅條的平直度< lmm/lm、厚度和寬度的公差均為< ±0.02mm、棱邊的倒角半徑R<0.1Omm,同時成品銅條的表面平滑光亮，無拉痕和黑線。以上所述僅為本專利技術的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現本專利技術目的的技術方案都屬于本專利技術的保護范圍之內。【主權項】1.一種生產磁控管用高純無氧銅條的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: A、選料，選用高純度的陰極銅作為原料； B、熔鑄上引桿，采用熔化爐將步驟A中選擇的高純度陰極銅熔化成銅水，然后再采用精煉爐將銅水鑄造成上引桿； C、開坯，將步驟B中得到的上引桿拉伸成銅條坯件； D、初次拉伸，采用拉伸機將步驟C中得到的銅條坯件拉伸成接近成品形狀和尺寸的銅條; E、精拉，將步驟D中得到的接近成品形狀和尺寸的銅條進行精拉，使得銅條的形狀和尺寸符合要求，從而得到所需要的成品銅條。2.根據權利要求1所述的一種生產磁控管用高純無氧銅條的制作工藝，其特征在于:所述步驟A中采用的陰極銅為符合國家標準GB/T467-2010的A級陰極銅。3.根據權利要求1所述的一種生產磁控管用高純無氧銅條的制作工藝，其特征在于:所述步驟B中采用精煉爐將銅水鑄造成的上引桿的截面形狀為圓形。4.根據權利要求1或3所述的一種生產磁控管用高純無氧銅條的制作工藝，其特征在于:所述步驟C中將上引桿拉伸成截面為矩形的銅條坯件。【專利摘要】本專利技術公開了一種生產磁控管用高純無氧銅條的制作工藝，包括以下步驟：A、選料，選用高純度的陰極銅作為原料；B、熔鑄上引桿，采用熔化爐將步驟A中選擇的高純度陰極銅熔化成銅水，然后再采用精煉爐將銅水鑄造成上引桿；C、開坯，將步驟B中得到的上引桿拉伸成銅條坯件；D、初次拉伸,采用拉伸機將步驟C中得到的銅條坯件拉伸成接近成品形狀和尺寸的銅條；E、精拉，將步驟D中得到的接近成品形狀和尺寸的銅條進行精拉，使得銅條的形狀和尺寸符合要求，從而得到所需要的成品銅條。采用本專利技術的生產工藝制作銅條，縮減了制作銅條的工序，節(jié)約生產時間，同時還大大地提高了銅條的成材率，增強了企業(yè)的社會競爭力。【IPC分類】B21D22/20, B22D11/14【公開號】CN105149407【申請?zhí)枴緾N201510595315【專利技術人】林瓊榕, 廖南練 【申請人】特能傳熱科技（中山）有限公司【公開日】2015年12月16日【申請日】2015年9月17日本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種生產磁控管用高純無氧銅條的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：A、選料，選用高純度的陰極銅作為原料；B、熔鑄上引桿，采用熔化爐將步驟A中選擇的高純度陰極銅熔化成銅水，然后再采用精煉爐將銅水鑄造成上引桿；C、開坯，將步驟B中得到的上引桿拉伸成銅條坯件；D、初次拉伸,采用拉伸機將步驟C中得到的銅條坯件拉伸成接近成品形狀和尺寸的銅條；E、精拉，將步驟D中得到的接近成品形狀和尺寸的銅條進行精拉，使得銅條的形狀和尺寸符合要求，從而得到所需要的成品銅條。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：林瓊榕，廖南練，
申請(專利權)人：特能傳熱科技中山有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44
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