一種高導電照明通信一體化電纜制造技術

本發(fā)明專利技術涉及一種高導電照明通信一體化電纜，包括照明電纜和通信信號電纜，照明電纜包括第一導體和第二導體，通信信號電纜包括若干根包覆有絕緣層的信號電纜；第一導體為單芯導體，單芯導體外擠包覆有絕緣層，絕緣層外圍繞包有繞包帶，第二導體為多芯導體；多芯導體和信號電纜以環(huán)形排列方式絞制在繞包帶外圍而構成環(huán)狀線束，環(huán)狀線束的外圍擠包覆有護套層。具有節(jié)約生產(chǎn)成本、結構緊湊、一纜多用、便于敷設、敷設成本低的優(yōu)點。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種高導電照明通信一體化電纜。
技術介紹
電纜的使用非常廣泛，而各種不同類型的電纜功能單一，敷設時，既要單獨敷設照明電纜，又要單獨敷設通信電纜，不僅費工費時，增加敷設成本，還浪費了敷設空間。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是針對上述存在問題，提供一種節(jié)約生產(chǎn)成本、結構緊湊、一纜多用、便于敷設、敷設成本低的高導電照明通信一體化電纜。本專利技術的目的是這樣實現(xiàn)的:包括照明電纜和通信信號電纜，照明電纜包括第一導體和第二導體，通信信號電纜包括若干根包覆有絕緣層的信號電纜；第一導體為單芯導體，單芯導體外擠包覆有絕緣層，絕緣層外圍繞包有繞包帶，第二導體為多芯導體；多芯導體和信號電纜以環(huán)形排列方式絞制在繞包帶外圍而構成環(huán)狀線束，環(huán)狀線束的外圍擠包覆有護套層。本專利技術，多芯導體的橫截面積總和與單芯導體的橫截面積相等，單芯導體的橫截面積為10?16mm2;多芯導體和單芯導體為導電率不小于63%IACS高導電率鋁導體。本專利技術，護套層的內側設置有剝離繩。本專利技術，單芯導體外擠包覆的絕緣層由聚乙烯、聚氯乙烯或硅烷交聯(lián)聚乙烯材料擠包而成，絕緣層厚度不小于1.0mm。本專利技術，包覆有絕緣層的信號電纜的絕緣層由聚乙烯材料擠包而成，絕緣層厚度不小于0.4mm。本專利技術，繞包帶采用一層或兩層非吸濕性帶重疊繞包而成。本專利技術，護套層由聚乙烯、聚氯乙烯或熱塑性無鹵低煙阻燃聚烯烴材料擠包而成，護套層厚度不小于1.2mm。本專利技術，具有以下積極效果: 1)、節(jié)約生產(chǎn)成本:以內外芯形式充分利用環(huán)形的結構實現(xiàn)照明L、N線，相當于減少了一條單芯線第一導體的絕緣材料； 2)、結構緊湊:以內外芯環(huán)形方式實現(xiàn)照明L、N線及通信信號線同一條電纜，相比傳統(tǒng)單芯L、N雙線方式及通信信號線分別制造，結構更加緊湊，并節(jié)約電纜敷設占用空間；3)、一纜多用:同一條電纜實現(xiàn)照明及通信信號功能，解決了電纜功能單一的問題； 4)、敷設成本低:相比傳統(tǒng)單芯L、N雙線敷設及通信信號線敷設，降低了至少一半的工作量，減小了人工和相關設施的投入，降低了電纜敷設成本。本專利技術，具有節(jié)約生產(chǎn)成本、結構緊湊、一纜多用、便于敷設、敷設成本低的優(yōu)點。下面實施例結合附圖對本專利技術作進一步的說明。【附圖說明】圖1是本專利技術的一個實施例的結構示意圖 圖中，1、單芯導體；2、絕緣層；3、繞包帶；4、多芯導體；5、包覆有絕緣層的信號電纜；6、護套層；7、剝離繩。【具體實施方式】參照圖1，本實施例是一種高導電照明通信一體化電纜，包括照明電纜和通信信號電纜，照明電纜包括第一導體和第二導體，通信信號電纜包括若干根包覆有絕緣層的信號電纜5，信號電纜5為退火軟圓實心銅導體且其外徑不小于0.5_，信號電纜5的絕緣層采用不同顏色區(qū)分；第一導體為單芯導體1，單芯導體外擠包覆有絕緣層2，絕緣層外圍繞包有繞包帶3，繞包帶3作為墊層，用于保護絕緣層；第二導體為多芯導體4 ;多芯導體和信號電纜以環(huán)形排列方式絞制在繞包帶外圍而構成環(huán)狀線束，環(huán)狀線束的外圍擠包覆有護套層6 ;多芯導體的橫截面積總和與單芯導體的橫截面積相等，單芯導體為圓形實心鋁導體且其橫截面積為10?16mm2;多芯導體和單芯導體為導電率不小于63%IACS高導電率鋁導體；護套層的內側設置有剝離繩7，剝離繩7為直徑0.5?1.5mm的尼龍繩，以便于剝離護套層；單芯導體外擠包覆的絕緣層2由聚乙烯、聚氯乙烯或硅烷交聯(lián)聚乙烯材料擠包而成，絕緣層厚度不小于1.0mm ;繞包帶3采用一層或兩層非吸濕性帶重疊繞包而成；包覆有絕緣層的信號電纜5的絕緣層由聚乙烯材料擠包而成，絕緣層厚度不小于0.4mm ;護套層6由聚乙烯、聚氯乙烯或熱塑性無鹵低煙阻燃聚烯烴材料擠包而成，護套層厚度不小于1.2_。本專利技術的制造方法，包括以下步驟: 1)、拉絲:單芯導體選用電阻率鋁不大于27.30η Ω.m、直徑為9.5mm的鋁桿采用鋁大拉絲機拉制；多芯導體選用電阻率鋁不大于27.30η Ω.m、直徑為2.5?4.0mm的鋁線采用鋁中拉絲機拉制，確保拉制后的單芯導體和多芯導體導電率不小于63%IACS ;銅導體選用直徑為2.5?3.0mm的銅線采用帶來連續(xù)拉絲退火的銅中拉絲機拉制；拉絲模具選用聚晶模，按照拉絲機給定拉絲延伸系數(shù)合理配模，合理控制拉絲線速度，確保線徑控制在合理范圍； 2)、絕緣層擠包:單芯導體的絕緣層選用聚乙烯、聚氯乙烯或硅烷交聯(lián)聚乙烯材料中之一種擠包而成；擠塑設備選用SJ?65/25型擠塑機，擠塑模具一般選用擠壓式，聚乙烯和硅烷交聯(lián)聚乙烯材料擠塑溫度控制在170?215°C，聚氯乙烯材料擠塑溫度控制在140?175°C，絕緣層擠出厚度控制在1.0?1.1_，絕緣層擠出顏色一般為紅色；若絕緣層選用硅烷交聯(lián)聚乙烯材料擠包，擠包完成后，把帶有單芯導體的絕緣線芯進行蒸汽或水煮交聯(lián)，確保硅烷交聯(lián)聚乙絕緣層熱延伸不大于175% ;銅導體的絕緣層選用聚乙烯材料擠包而成；擠塑設備選用SJ?30/25型擠塑機，擠塑模具一般選用擠壓式，聚乙烯材料擠塑溫度控制在170?215°C，絕緣層擠出厚度控制在0.40-0.45mm，信號電纜的絕緣層采用不同顏色區(qū)分； 3)、繞包帶繞包:在單芯導體絕緣線芯外圍采用重疊繞包的方式繞包一層或兩層非吸濕性帶材，一般繞包方向為左向； 4)、絞制:多芯導體(第二導體)和多根信號電纜絞制選用帶有退扭裝置的籠式絞線機，多芯導體和多根信號電纜緊密排列地絞制在繞包帶外圍，絞制方向為左向，絞合節(jié)距 <絞制外徑的20倍； 5)、剝離繩放置以及護套層擠包:在擠包護套層前，首先將成卷的剝離繩放在合適的放線架上面，拉出剝離繩一端固定在絞制后的纜芯端頭，然后隨纜芯穿入擠塑機機頭，從模具口引出，將纜芯端頭與牽引繩扎牢，在擠塑過程中，隨著纜芯一起放出； 6)、護套層擠包:護套層選用聚乙烯、聚氯乙烯或熱塑性無鹵低煙阻燃聚烯烴材料中之一種擠包而成；擠塑設備選用SJ~90/25型擠塑機，擠塑模具選用擠管式，除熱塑性無鹵低煙阻燃聚烯烴材料擠出選用等距等深專用螺桿外，聚乙烯和聚氯乙烯材料擠出選用普通螺桿即可；聚乙烯材料擠塑溫度控制在170~215°C，聚氯乙烯材料擠塑溫度控制在140~175°C，熱塑性無鹵低煙阻燃聚烯烴材料擠塑溫度控制在105~150°C ;護套層擠出厚度控制在1.2-1.3_，護套層擠出顏色為黑色。【主權項】1.一種高導電照明通信一體化電纜，其特征在于:包括照明電纜和通信信號電纜，所述照明電纜包括第一導體和第二導體，所述通信信號電纜包括若干根包覆有絕緣層的信號電纜(5);所述第一導體為單芯導體(I )，所述單芯導體外擠包覆有絕緣層(2)，所述絕緣層外圍繞包有繞包帶(3)，所述第二導體為多芯導體(4);所述多芯導體和信號電纜以環(huán)形排列方式絞制在繞包帶外圍而構成環(huán)狀線束，所述環(huán)狀線束的外圍擠包覆有護套層(6)。2.根據(jù)權利要求1所述的高導電照明通信一體化電纜，其特征在于:所述多芯導體的橫截面積總和與單芯導體的橫截面積相等，所述單芯導體的橫截面積為10?16mm2;所述多芯導體和單芯導體為導電率不小于63%IACS高導電率鋁導體。3.根據(jù)權利要求1或2所述的高導電照明通信一體化電纜，其特征在于:所述護套層的內側設置有剝離繩(7 )。4.根據(jù)權利要求3所述的高導電照明本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種高導電照明通信一體化電纜，其特征在于：包括照明電纜和通信信號電纜，所述照明電纜包括第一導體和第二導體，所述通信信號電纜包括若干根包覆有絕緣層的信號電纜（5）；所述第一導體為單芯導體（1），所述單芯導體外擠包覆有絕緣層（2），所述絕緣層外圍繞包有繞包帶（3），所述第二導體為多芯導體（4）；所述多芯導體和信號電纜以環(huán)形排列方式絞制在繞包帶外圍而構成環(huán)狀線束，所述環(huán)狀線束的外圍擠包覆有護套層（6）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：安陽，王慶玖，楊峰，
申請(專利權)人：廣東吉青電纜實業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44