一種采用高濕污泥生產輕質人造文化石產品的方法技術

本發明專利技術涉及一種采用高濕污泥生產輕質人造文化石產品的方法。目的是提供的方法應能有效消納高濕污泥，有益于環境保護；該方法生產的輕質人造文化石產品具有結構強度高、耐候性好、綜合性能優良的特點。技術方案是：一種采用高濕污泥生產輕質人造文化石產品的方法，按以下步驟進行：1)準備原料：高濕污泥，洗砂污泥，特種水泥，廢泡沫顆?；驈U塑料顆粒，輕質骨料，污泥改性劑，適量水；2)、漿料配制：3)成型：4)表面處理；即得輕質人造文化石產品。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種人造文化石產品的生產方法，尤其是采用高濕污泥生產輕質人造 文化石產品的方法。
技術介紹
目前，市場上用得最多的二大裝飾材料是石材和陶瓷，這兩者都占據著非常重要 的市場份額。不過陶瓷裝飾材料的市場是呈逐年縮減的狀況，而石材呈逐年增加的狀況，其 中文化石增長達到每年50%。文化石又包括天然文化石和人造文化石兩種。天然石材資源 具有不可再生的特性，因此，隨著需求增長和資源的日益短缺，天然文化石已無法滿足客戶 的規則需求，同時天然文化石由于比重大及厚度高，直接影響了石材在高層樓房中裝飾的 承重問題（這也是天然石材為什么長期不能進入高層樓房進行裝飾的一個重要原因）；而 人造文化石質輕、強度高，可貼12層樓以下的所有建筑，從而解決了高層樓房承重問題，解 決了石材承重，更加大了人造文化石的發展空間；因而，人造文化石逐步呈現取代天然文化 石的趨勢。然而，常規的人造文化石是采用浮石、陶粒、硅鈣等材料經過專業加工制成的；仍 然需要采用部分天然材料。 另一方面，工業生產中產生的大量高濕污泥（如造紙污泥、棉紡印染污泥、洗砂污 泥）既占用空間又污染環境，急待消納處理。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服上述
技術介紹
中的不足，提供一種采用高濕污泥生產輕質人 造文化石產品的方法，該方法應能有效消納高濕污泥，有益于環境保護；該方法生產的輕質 人造文化石產品具有結構強度高、耐候性好、綜合性能優良的特點。 本專利技術提供的技術方案是： -種采用高濕污泥生產輕質人造文化石產品的方法，按以下步驟進行： 1)原料組分及相應的重量份： 尚濕污泥10~20， 洗砂污泥40~50， 特種水泥10~15， 粒徑5mm以下的廢泡沫顆?；驈U塑料顆粒0. 2~0. 5， 粒徑2~10mm的輕質骨料25~30， 污泥改性劑1~5， 水適量； 所述高濕污泥為造紙污泥或/棉紡印染污泥，含水量70~90% : 所述洗砂污泥為砂廠篩選時所產污泥，含水量50~70 % : 2)、漿料配制： a、將洗砂污泥及高濕污泥、廢泡沫顆粒或廢塑料顆?；旌蠑嚢杈鶆蚝?，再加入污 泥改性劑及水進行快速攪拌，以獲得具有一定粘合力和發泡性能的混合料； b、將水泥及輕質骨料混合并攪拌均勻，得水泥漿料； c、將改性后的混合料通過發泡機栗入水泥漿料中，充分攪拌混勻即得輕質混合 料； 3)成型： a、將上述攪拌均勻的輕質混合料注入模具中，然后在振動平臺上振動3~5s;所 述模具形狀根據產品確定； b、晾干，在5°C以上靜置4小時，待輕質混合料強度增強； C、拆除模具、養護，即得輕質人造文化石產品基體； 4)表面處理： a、上色：在輕質人造文化石產品基體表面噴涂色漿至少兩次； b、防水防滲處理：上色后的輕質人造文化石產品基體上最后噴涂防水劑至少二 次； 即得輕質人造文化石產品。 所述污泥改性劑中的組分及其重量份為：活性氧化鋁50~55,氧化鈣20~30,硫 酸鈉5~10,固重劑3~5,殺菌劑0. 02~0. 1，硅酸鈉5~10,玻璃纖維1~5 ; 所述步驟4)中的色漿組分及其重量份為：洗砂污泥25~30、氧化鐵顏料30~ 40、801膠水20~25、增稠劑1~2、防沉劑0. 1~0. 2、PH調節劑0. 1~0. 3、抗凍劑2~ 5、殺菌防霉劑0. 1~0. 5、苦菱土 5~10、50%氯化鎂溶液（濃度為50%的氯化鎂水溶液） 適量。 所述廢泡沫顆粒是聚苯乙烯泡沫顆粒，廢塑料顆粒為回收塑料編織袋顆粒。 所述防沉劑是有機膨潤土或氣相二氧化硅。 所述特種水泥為快硬硅酸鹽白水泥或快凝快硬硅酸鹽水泥。 所述輕質骨料為陶?；蚺蛎浾渲閹r。 所述固重劑成分為二硫代胺基甲酸鹽衍生物或粒徑0. 7~1. 0_的沸石與藻類生 物吸附劑1:1的混合物。 所述增稠劑為明膠或海藻酸鈉。 所述養護是每隔2 - 3小時灑水一次，連續灑水一周以上。 所述步驟3)中的模具內壁表面應預先涂抹脫模劑。 本專利技術的有益效果是：所提供的方法制得的輕質人造文化石產品結構強度大，仿 真程度高，成品不會分層、不會剝落、耐候性好，綜合性能優良；并且該方法工藝簡單、原料 易得、成本較低，還能有效消納工業污泥，解決因填埋造成的環境影響，有利于環境保護。【具體實施方式】 本專利技術的污泥改性劑中，活性氧化鋁、氧化鈣、硫酸鈉、固重劑、硅酸鈉的粒徑通常 為1_以下，或者根據需要選擇；增強用的玻璃纖維的細度（直徑）也可根據需要確定。 以下結合具體實施例進一步說明。 實施例1 人造輕質文化石產品（仿古磚）的制作： 1、原料配比（組分及相應的重量份）： 工業污泥（為造紙或/棉紡印染污泥，含水量：70~90% ) 10， 洗砂污泥（砂廠篩選時所產污泥，含水量50~70 % ) 50， 特種水泥12 (快硬硅酸鹽水泥）； 廢泡沫顆粒0. 4 (將回收的聚苯乙烯泡沫板粉碎成5mm以下大小的顆粒）， 輕質骨料28,粒徑為2~10mm以下的膨脹珍珠巖； 污泥改性劑0. 5 ;其組分及其重量份為：活性氧化鋁50 ;氧化鈣30 ;硫酸鈉5 ;固重 劑5 ;殺菌劑0. 02 ;硅酸鈉8;玻璃纖維2 ;以上組分在反應釜中常溫攪拌均勻即成；固重劑 成分為二硫代胺基甲酸鹽衍生物（DTC類）； 7K，適量； 2、工藝流程為：模具準備一漿料配制一產品成型一養護一表面處理一成品。 (1)模具準備： 模具采用玻璃鋼作為模具；模具內壁表面應涂抹脫模劑； ⑵漿料配制： a、將洗砂污泥及工業污泥、廢泡沫顆?；旌蠑嚢杈鶆蚝螅尤肱浔攘康乃拔勰?改性劑快速攪拌預處理，使預處理后的改性污泥具有一定的粘合力和發泡性，得混合料； b、將水泥及輕質骨料輸送到攪拌機中充分攪拌均勻，得水泥漿料；c、將改性后的混合料通過發泡機栗入水泥漿料機中充分攪拌混勻即得輕質混合 料； (3)成型： a、將上述攪拌均勻的輕質混合料迅速注入模具中，移到振動平臺上振動3~5s， 刮除澆口處的多余混凝士，并用抹刀抹平； b、晾干：在5°C以上靜置4小時，待輕質混合料強度增強； c、拆模：拆除模具，得到輕質文化石產品基體； d、養護：對初成型的輕質文化石產品基體進行養護；一般每隔2 - 3小時灑水一 次，連續灑水一周； (4)輕質文化石產品基體表面處理： a、上色：表面著色層基材是粉砂基聚合物改性色漿，其組分及其重量份為：洗砂 污泥28、氧化鐵顏料35、801膠水22、明膠（增稠劑）1. 5、有機膨潤土 0. 15、PH調節劑0. 2、 抗凍劑3、殺菌防霉劑0. 08、苦菱土 7、50%氯化鎂溶液適量；將各組分材料攪拌均勻呈稀薄 糊漿狀，用氣栗分3次噴涂在輕質文化石產品基體表面；該制備方法制得的輕質文化石產 品結構強度大，仿真程度高，成品不會分層、剝落、耐候性好，所得材料綜合性能優良。 b、防水防滲處理：上色后的輕質文化石產品基體表面最后噴涂防水劑二次，即成 成品。 實施例2 人造輕質文化石產品（鵝卵石）的制作： 1、原料配比（組分及相應的重量份）： 工業污泥（為造紙或/棉紡印染污泥，含水量：70~90% ) 20， 洗砂污泥（砂廠篩選時所產污泥，含水量50~70 % ) 40， 特種水泥10 (快凝快硬硅酸鹽白水泥）；廢泡沫顆粒0. 5 (將回收的聚苯乙烯泡沫板粉碎成5mm以下大小的顆粒）， 輕質本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種采用高濕污泥生產輕質人造文化石產品的方法，按以下步驟進行：1)原料組分及相應的重量份：高濕污泥10～20，洗砂污泥40～50，特種水泥10～15，粒徑5mm以下的廢泡沫顆?；驈U塑料顆粒0.2～0.5，粒徑2～10mm的輕質骨料25～30，污泥改性劑0.5～1，水適量；所述高濕污泥為造紙污泥或/棉紡印染污泥，含水量70～90％：所述洗砂污泥為砂廠篩選時所產污泥，含水量50～70％：2)、漿料配制：a、將洗砂污泥及高濕污泥、廢泡沫顆?；驈U塑料顆?；旌蠑嚢杈鶆蚝螅偌尤胛勰喔男詣┘八M行攪拌，以獲得具有一定粘合力和發泡性能的混合料；b、將水泥及輕質骨料混合并攪拌均勻，得水泥漿料；c、將改性后的混合料通過發泡機泵入水泥漿料中，充分攪拌混勻即得輕質混合料；3)成型：a、將上述攪拌均勻的輕質混合料注入模具中，然后在振動平臺上振動3～5s；所述模具形狀根據產品確定；b、晾干，在5℃以上靜置4小時，待輕質混合料強度增強；C、拆除模具、養護，即得輕質人造文化石產品基體；4)表面處理：a、上色：在輕質人造文化石產品基體表面噴涂色漿至少兩次；b、防水防滲處理：上色后的輕質人造文化石產品基體上最后噴涂防水劑至少二次；即得輕質人造文化石產品。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李慧英，陶三楚，徐思佳，
申請(專利權)人：李慧英，
類型：發明
國別省市：浙江;33