一種鋁模板表面處理方法技術

本發明專利技術公開了一種鋁模板表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟：1)、配料：將石灰、水泥、以及可消化的泥土混合；按質量分數計，其中石灰含量為20％～80％、泥土含量20％～80％、水泥含量0～60％，2)、消化：加水攪拌混合，制成懸浮液或者漿液，調節固液比至10％～50％，懸浮顆粒直徑≤1mm；3)、涂刷：將上述懸浮液或者漿液過濾，取濾液涂刷到鋁模板表面，涂層厚度≤2mm。本發明專利技術具有的有益效果：采用液體涂層，涂刷均勻，與鋁模表面反應厚度可低至0.05毫米，生成的氧化層對鋁模有保護作用，后期施工使用水性脫模劑即可實現對鋁模的保護和順利脫模。減少了油性脫模劑的使用，既降低了成本，也保護了環境。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑模板
，具體涉及。
技術介紹
建筑行業的混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、塑料模板等，鋼模板重量大，易生銹，且在混凝土澆筑過程中易與混凝土粘在一起，脫模困難；木制模板雖然輕便，但其強度低，不防水，易霉變腐爛，重復使用率低，需要消耗木材資源，不利于環境保護；塑料模板的剛性差，易變型，且成本高，鋁模板的出現解決了上述問題，因此得到了廣泛使用。鋁模是本世紀在中國被廣泛應用的綠色工程物資，在城市高層建筑中，正逐步取代木模和鋼模。鋁模采用早拆模板體系，與傳統的木模板、鋼模板、膠合板模板相比，該體系具有以下優勢:模板重量輕:常用鋁模板自重約為23kg/ m2，單塊模板重量一般在20公斤以下。加工精度高:鋁模可根據施工設計要求，在工廠深化設計、制作，精度可達到毫米級，符合國家提倡的“建筑工業化”要求。施工效率高:建筑效率可達4天/層。施工質量高:因其加工精度高，鋁合金模板板面大、拼縫少、脫模方便。面層可達到清水混泥土的效果。承載能力大:允許均布荷載和可承受混凝土側壓力達60kN/ m2，較木模板、膠合板模板剛度大，可減少支撐數量。施工難度小:過梁、門垛、構造柱、飄臺等二次構件可一次性澆筑，減少二次施工難度。應用范圍廣:適用于墻體、樓板、梁柱、橋梁等結構或構件模板的使用；耐酸、耐腐蝕，可適應更多施工環境。分攤成本低:正常使用條件下，周轉使用可達300次以上，加之縮短了施工周期、減少了熟練勞動力和對施工機械的依賴，單位建筑面積均攤費用低于木模和鋼模。節約資源、保護環境:鋁模體系不使用木材，從而減少建筑垃圾的產生。報廢模板可按鋁材回收，回收率可達99% ;抹灰少節約了水泥、砂的原材料耗消耗以及抹灰用人工。鋁模應用中，其基礎合金元素一一鋁屬于兩性金屬，與酸、堿均可能發生氧化反應。建筑過程中，水泥砂漿中因含有堿性物質氧化鈣或氫氧化鈣，與鋁模接觸時，對鋁模表面產生腐蝕，生成復雜化合物，導致混凝土表面有氣泡、混凝土與鋁模粘連，拆解困難。為解決上述問題，國內外一般的表面處理方法是“機械磨砂法”:即將鋁模進行機械磨砂，如用鋼絲刷、砂輪、砂布等破壞鋁模表面約0.1毫米，再涂刷隔離油的辦法。這個方法存在兩個缺陷:一是機械磨砂不均勻，破壞了鋁模的有效厚度；二是隔離油屬揮發性化學液體，生產和使用過程中，均會造成環境污染。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了彌補現有技術的不足，提供了一種操作方便的鋁模板表面處理方法，可防止鋁模板表面氧化。為了達到本專利技術的目的，技術方案如下:，其特征在于，包括以下步驟:1)、配料:將石灰、水泥、以及可消化的泥土混合；按質量分數計，其中石灰含量為20%?80%、泥土含量20%?80%、水泥含量O?60%，2)、消化:加水攪拌混合，制成懸浮液或者楽液，調節固液比至10%?50%，懸浮顆粒直徑< Imm ；3)、涂刷:將上述懸浮液或者漿液過濾，取濾液涂刷到鋁模板表面，涂層厚度 2mm。在步驟2)的消化工序中，既是制備懸浮液的過程，也是除去原料中雜質的過程，粗重沙、石沉于液體底部，輕浮草木漂浮于液體表面，底部和表面的雜質除去后，取中間的懸浮液涂刷。消化工序是利用石灰與泥土之間的膠凝反應，生成堿性懸浮液，水泥的加入，可促進反應效率和膠凝物質生成。其中泥土可部分中和、吸收石灰的強堿性，延緩了涂刷后氫氧化鈣與鋁的反應進程，使氧化層連續、均勻。優選地，所述石灰為普通生石灰、消石灰或石灰乳中的任意一種。質量要求寬泛，原料來源廣泛，不受地地域限制。優選地，所述泥土為紅土、黃壤、高嶺土、耐火泥及工業粘土中的任意一種，除沙壤之外。優選地，所述涂刷為輥涂、刷涂或噴涂中的任意一種。不受器械和場地限制，對人體和環境影響甚微。優選地，消化后懸浮顆粒直徑< 0.5mm。優選地，所述石灰中氧化鈣或氫氧化鈣的含量多80%。優選地，涂層厚度< 2_。水泥可為任何牌號的水泥熟料或成品水泥。本專利技術具有的有益效果:本專利技術采用液體涂層，涂刷均勻，與鋁模表面反應厚度可低至0.05毫米，生成的氧化層對鋁模有保護作用，后期施工使用水性脫模劑即可實現對鋁模的保護和順利脫模。減少了油性脫模劑的使用，既降低了成本，也保護了環境。【附圖說明】圖1是鋁模板表面處理方法的工藝流程圖。【具體實施方式】下面結合實施例對本專利技術作進一步描述，但本專利技術的保護范圍不僅僅局限于實施例。結合圖1所示:實施例1用生石灰與第四紀黃壤的制備的鋁模氧化膜本實施例利用湖北省咸市嘉魚縣出產的石灰和本地黃土，按:生石灰:黃土 = 5kg:5kg比例配料，加水20公斤，用機械攪拌制備成懸浮液，取上部液體25公斤，用輥涂方法涂覆鋁模表面3次，共100平方米。該100平方米鋁模與其它1700平方米鋁模共同用于湖南株洲經世龍城項目，施工方未發現任何異常。實施例2用生石灰、耐火泥與水泥的制備的鋁模氧化膜本實施例利用湖北省咸寧市嘉魚縣出產的生石灰和在咸寧市采購的無牌號耐火泥、葛洲壩PII42.5水泥，按:生石灰:耐火泥:水泥=5kg:4kg:lkg比例配料，加水25公斤，用機械攪拌制備成懸浮液，取上部液體30公斤，用輥涂方法涂覆鋁模表面2次，共150平方米。該150平方米鋁模與其它1600平方米鋁模共同用于重慶合川中開熙岸項目，施工服務后反饋:該鋁模在澆注混凝土前，涂刷水性脫模劑再澆注，拆模后，水泥面未出現氣泡現象，水泥與模板不粘結，脫模效果良好。最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本專利技術而并非限制本專利技術所描述的技術方案，因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本專利技術已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本專利技術進行修改或等同替換，而一切不脫離本專利技術的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本專利技術的權利要求范圍中。【主權項】1.，其特征在于，包括以下步驟: 1)、配料:將石灰、水泥、以及可消化的泥土混合；按質量分數計，其中石灰含量為20%?80%、泥土含量20%?80%、水泥含量O?60%， 2)、消化:加水攪拌混合，制成懸浮液或者楽液，調節固液比至10%?50%，懸浮顆粒直徑< Imm ；3)、涂刷:將上述懸浮液或者漿液過濾，取濾液涂刷到鋁模板表面，涂層厚度<2mm。2.根據權利要求1所述的，其特征在于，所述石灰為普通生石灰、消石灰或石灰乳中的任意一種。3.根據權利要求1所述的，其特征在于，所述泥土為紅土、黃壤、高嶺土、耐火泥及工業粘土中的任意一種。4.根據權利要求1所述的，其特征在于，所述涂刷為輥涂、刷涂或噴涂中的任意一種。5.根據權利要求1所述的，其特征在于，所述石灰中氧化鈣或氫氧化鈣的含量多80%。【專利摘要】本專利技術公開了，其特征在于，包括以下步驟：1)、配料：將石灰、水泥、以及可消化的泥土混合；按質量分數計，其中石灰含量為20％～80％、泥土含量20％～80％、水泥含量0～60％，2)、消化：加水攪拌混合，制成懸浮液或者漿液，調節固液比至10％～50％，懸浮顆粒直徑≤1mm；3)、涂刷：將上述懸浮液或者漿液過濾，取濾液涂刷到鋁模板表面，涂層厚度≤2mm。本專利技術具有的有益效果：采用液體涂層，涂刷均勻，與鋁模表面反應厚度可低至0.05毫米，生成的氧化層對鋁模有保護作用，后期施工使用水性脫模劑即可實現對本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁模板表面處理方法，其特征在于，包括以下步驟：1)、配料：將石灰、水泥、以及可消化的泥土混合；按質量分數計，其中石灰含量為20％～80％、泥土含量20％～80％、水泥含量0～60％，2)、消化：加水攪拌混合，制成懸浮液或者漿液，調節固液比至10％～50％，懸浮顆粒直徑≤1mm；3)、涂刷：將上述懸浮液或者漿液過濾，取濾液涂刷到鋁模板表面，涂層厚度≤2mm。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅明亮，
申請(專利權)人：湖北元拓鋁合金模架制造有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北;42