本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種廢舊紅磚制備耐高溫?zé)o機(jī)顏料的方法，屬于廢物利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)針對建筑垃圾隨意堆放易產(chǎn)生安全隱患、對水資源和環(huán)境污染嚴(yán)重、影響空氣質(zhì)量、占用土地、降低土壤質(zhì)量的弊端，利用廢舊紅磚經(jīng)碾壓、篩選、堿洗酸浸、去離子水反復(fù)沖洗抽濾、烘干等一系列步驟制備得到耐高溫?zé)o機(jī)顏料。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是：充分利用廢舊紅磚制備耐高溫?zé)o機(jī)顏料，不僅可以保護(hù)環(huán)境，防止土壤和空氣受到污染，還可以減少土地資源的占用，節(jié)省無機(jī)顏料的生產(chǎn)成本，制備成的無機(jī)顏料無毒無害，可耐高溫1500～1700℃，不脫色、不開裂，具有很高的經(jīng)濟(jì)適用價值。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及，屬于廢物利用
技術(shù)介紹
隨著工業(yè)化、城市化進(jìn)程的加速，建筑業(yè)也同時快速發(fā)展，相伴而產(chǎn)生的建筑垃圾日益增多，中國建筑垃圾的數(shù)量已占到城市垃圾總量的1/3以上；截至2011年，中國城市固體生活垃圾存量已達(dá)70億噸，可推算建筑垃圾總量為21億至28億噸，每年新產(chǎn)生建筑垃圾超過3億噸；如采取簡單的堆放方式處理，每年新增建筑垃圾的處理都將占1.5億至2億平方米用地；中國正處于經(jīng)濟(jì)建設(shè)高速發(fā)展時期，每年不可避免地產(chǎn)生數(shù)億噸建筑垃圾；如果不及時處理和利用，必將給社會、環(huán)境和資源帶來不利影響。建筑垃圾指人們在從事拆迀、建設(shè)、裝修、修繕等建筑業(yè)的生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的渣土、廢舊混凝土、廢舊磚石及其他廢棄物，建筑垃圾隨意堆放易產(chǎn)生安全隱患、對水資源污染嚴(yán)重、影響空氣質(zhì)量、占用土地、降低土壤質(zhì)量；我國建筑垃圾的數(shù)量已占到城市垃圾總量的30%-40%，以500-600噸/萬平方米的標(biāo)準(zhǔn)推算，到2020年，我國還將新增建筑面積約300億平方米，新產(chǎn)生的建筑垃圾將是一個令人震撼的數(shù)字；然而，絕大部分建筑垃圾未經(jīng)任何處理，便被施工單位運(yùn)往郊外或鄉(xiāng)村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地費(fèi)、垃圾清運(yùn)費(fèi)等建設(shè)經(jīng)費(fèi)，同時，清運(yùn)和堆放過程中的遺撒和粉塵、灰砂飛揚(yáng)等問題又造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。目前隨著全球經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇，國內(nèi)外建筑建材、涂料油漆，塑料、油墨等行業(yè)出現(xiàn)了快速增長，無機(jī)顏料的需求量也迅速增加，隨著涂料行業(yè)快速發(fā)展，作為其主要原材料之一無機(jī)顏料得到了長足發(fā)展。因此，若將建筑垃圾中的一些廢棄物制備成無機(jī)顏料，不僅可以減少建筑垃圾的土地占用面積、減少水資源和環(huán)境污染、提高空氣質(zhì)量，還可以節(jié)省無機(jī)顏料的生產(chǎn)成本、垃圾清運(yùn)費(fèi)，促進(jìn)資源的循環(huán)利用，具有很高的經(jīng)濟(jì)實(shí)用價值。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題:針對建筑垃圾隨意堆放易產(chǎn)生安全隱患、對水資源和環(huán)境污染嚴(yán)重、影響空氣質(zhì)量、占用土地、降低土壤質(zhì)量的弊端，提供了，不僅減少建筑垃圾的土地占用面積、減少水資源和環(huán)境污染、提高空氣質(zhì)量，還節(jié)省無機(jī)顏料的生產(chǎn)成本、垃圾清運(yùn)費(fèi)，促進(jìn)資源的循環(huán)利用，而且制備成的無機(jī)顏料無毒無害、耐高溫。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下所述的技術(shù)方案是:，其具體制備步驟為: (O取建筑垃圾中紅色磚頭，進(jìn)行碾壓，過篩，篩選顆粒大小為200?300目的磚頭粉末，去除磚頭中大顆粒雜質(zhì)； (2)選取碾磨完成的磚頭粉末200?300g，加入600?800mL的NaOH進(jìn)行反應(yīng)洗滌，并對其進(jìn)行攪拌，攪拌速度為300r/min，攪拌時間為20?30min ； (3)待攪拌完成后，取上述攪拌后的混合濁液進(jìn)行過濾，并在80?100°C的烘箱中進(jìn)行烘干10?15min，得到Fe(OH)2粉末后加入200mL0.5mol/L的H2S04.拌反應(yīng)20?30min，然后采用去離子水對其進(jìn)行洗滌，過濾，在80?100°C的烘箱中進(jìn)行烘干10?15min，制得紅色粉末； (4)選取上述制備的紅色粉末10.03g和35mL去離子水在溫度為25?28°C下進(jìn)行恒溫攪拌10?15min，攪拌完成后，采用3mol/L的H2SO4調(diào)節(jié)其pH ( 2，同時再使用2mol/L的NaOH調(diào)節(jié)其pH在2?3之間并加入0.5g的KClO3,在80?85°C下進(jìn)行水浴攪拌，攪拌時間為I?2h ; (5)待攪拌完成后，用60°C的去離子水進(jìn)行反復(fù)沖洗并抽濾，并在100?105°C下進(jìn)行烘干10?12h，即可制得耐高溫?zé)o機(jī)顏料。無機(jī)顏料的物理性質(zhì):紅棕色、無味，平均粒徑< 2.0，耐高溫1500?1700°C。本專利技術(shù)的應(yīng)用方法:將所制得的耐高溫?zé)o機(jī)顏料和水按10:3?4:1比例混合，用于航空涂料、船舶涂料、軍事偽裝涂料等領(lǐng)域。本專利技術(shù)與其他方法相比，有益技術(shù)效果是: (O充分利用廢舊紅磚制備耐高溫?zé)o機(jī)顏料，不僅可以保護(hù)環(huán)境，防止土壤、空氣和環(huán)境受到污染，還可以減少土地資源的占用，提高空氣質(zhì)量，節(jié)省無機(jī)顏料的生產(chǎn)成本； (2)變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了資源的可循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展； (3)制備成的無機(jī)顏料無毒無害，可耐高溫1500?1700°C。【具體實(shí)施方式】首先取建筑垃圾中紅色磚頭，進(jìn)行碾壓，過篩，篩選顆粒大小為200?300目的磚頭粉末，去除磚頭中大顆粒雜質(zhì)；選取碾磨完成的磚頭粉末200?300g，加入600?800mL的NaOH進(jìn)行反應(yīng)洗滌，并對其進(jìn)行攪拌，攪拌速度為300r/min，攪拌時間為20?30min ;待攪拌完成后，取上述攪拌后的混合濁液進(jìn)行過濾，并在80?100°C的烘箱中進(jìn)行烘干10?15min，得到Fe (OH)2粉末后加入200mL0.5mol/L的H #04攪拌反應(yīng)20?30min，然后采用去離子水對其進(jìn)行洗滌，過濾，在80?100°C的烘箱中進(jìn)行烘干10?15min，制得紅色粉末；選取上述制備的紅色粉末10.03g和35mL去離子水在溫度為25?28°C下進(jìn)行恒溫攪拌10?15min，攪拌完成后，采用3mol/L的H2SO4調(diào)節(jié)其pH彡2，同時再使用2mol/L的NaOH調(diào)節(jié)其pH在2?3之間并加入0.5g的KClO3，在80?85°C下進(jìn)行水浴攪拌，攪拌時間為I?2h ;最后待攪拌完成后，用60°C的去離子水進(jìn)行反復(fù)沖洗并抽濾，并在100?105°C下進(jìn)行烘干10?12h，即可制得耐高溫?zé)o機(jī)顏料。首先取建筑垃圾中紅色磚頭，進(jìn)行碾壓，過篩，篩選顆粒大小為200目的磚頭粉末，去除磚頭中大顆粒雜質(zhì)；選取碾磨完成的磚頭粉末200g，加入600mL的NaOH進(jìn)行反應(yīng)洗滌，并對其進(jìn)行攪拌，攪拌速度為300r/min，攪拌時間為20min ;待攪拌完成后，取上述攪拌后的混合濁液進(jìn)行過濾，并在80°C的烘箱中進(jìn)行烘干lOmin，得到Fe當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種廢舊紅磚制備耐高溫?zé)o機(jī)顏料的方法，其特征在于具體制備步驟為：（1）取建筑垃圾中紅色磚頭，進(jìn)行碾壓，過篩，篩選顆粒大小為200～300目的磚頭粉末，去除磚頭中大顆粒雜質(zhì)；（2）選取碾磨完成的磚頭粉末200～300g，加入600～800mL的NaOH進(jìn)行反應(yīng)洗滌，并對其進(jìn)行攪拌，攪拌速度為300r/min，攪拌時間為20～30min；（3）待攪拌完成后，取上述攪拌后的混合濁液進(jìn)行過濾，并在80～100℃的烘箱中進(jìn)行烘干10～15min，得到Fe（OH）2粉末后加入200mL0.5mol/L的H2SO4攪拌反應(yīng)20～30min，然后采用去離子水對其進(jìn)行洗滌，過濾，在80～100℃的烘箱中進(jìn)行烘干10～15min，制得紅色粉末；（4）選取上述制備的紅色粉末10.03g和35mL去離子水在溫度為25～28℃下進(jìn)行恒溫攪拌10～15min，攪拌完成后，采用3mol/L的H2SO4調(diào)節(jié)其pH≤2，同時再使用2mol/L的NaOH調(diào)節(jié)其pH在2～3之間并加入0.5g的KClO3，在80～85℃下進(jìn)行水浴攪拌，攪拌時間為1～2h；（5）待攪拌完成后，用60℃的去離子水進(jìn)行反復(fù)沖洗并抽濾，并在100～105℃下進(jìn)行烘干10～12h，即可制得耐高溫?zé)o機(jī)顏料。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：雷春生，盛艷花，高利群，
申請(專利權(quán))人：江蘇振宇環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
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