一種用于燃煤電廠脫硫尾氣含塵霧滴清除裝置及其清洗方法制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種用于燃煤電廠脫硫尾氣含塵霧滴清除裝置及其清洗方法，清除裝置包括：疏松纖維床，疏松纖維床包括一U形骨架，U形骨架上設(shè)有除霧纖維；沖洗裝置，沖洗裝置包括一支撐管，支撐管上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱的第一沖洗管和第二沖洗管；清洗方法包括：(1)首先采用沖洗裝置對(duì)疏松纖維床進(jìn)行清洗，將除霧纖維上的雜質(zhì)沖洗掉；(2)當(dāng)沖洗裝置對(duì)疏松纖維床沖洗效果變低時(shí)，采用濃度為5％～50％的碳酸氫鈉或碳酸鈉溶液浸泡疏松纖維床，浸泡時(shí)間為15～60min，然后再采用1％～18％鹽酸浸泡疏松纖維床，浸泡時(shí)間為1～10min。本發(fā)明專利技術(shù)空間利用率高，制造成本低，不易堵塞，可再生，分離精度高，耐腐蝕性能強(qiáng)，操作安全，壓降小，能耗低。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于燃煤電廠脫硫尾氣含塵霧滴清除裝置及其清洗方法
本專利技術(shù)涉及一種清除裝置，具體涉及一種用于燃煤電廠脫硫尾氣含塵霧滴清除裝置及其清洗方法。
技術(shù)介紹
在濕法脫硫工藝中，目前脫硫裝置一般設(shè)計(jì)時(shí)漿液含固量20％，脫硫裝置除霧器出口煙氣中液滴含量75mg/m3，相當(dāng)于煙氣中攜帶的石膏顆粒濃度為15mg/m3，這意味著凈煙氣中至少有15mg/m3的顆粒物是濕法脫硫裝置增加的，是無(wú)法避免的，同時(shí)實(shí)際運(yùn)行時(shí)，漿液固含量超過(guò)20％或者吸收塔內(nèi)煙氣流速偏高或者除霧器效果不好，都會(huì)造成攜帶液滴含量高于75mg/m3，此時(shí)煙氣中石膏顆粒物濃度降達(dá)到20mg/m3甚至更高，這個(gè)濃度已經(jīng)達(dá)到了GB13223-2011標(biāo)準(zhǔn)中重點(diǎn)地區(qū)的20mg/m3煙塵排放濃度限值，接近了GB13223-2011標(biāo)準(zhǔn)中一般地區(qū)的30mg/m3煙塵排放濃度限值。再考慮到脫硫裝置入口煙氣含塵濃度為40～60mg/Nm3，所以煙氣經(jīng)過(guò)濕法脫硫后很難滿足新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。目前，在濕法脫硫尾氣除霧除塵應(yīng)用中，主要采用濕式靜電除塵器、平板式除霧器和屋脊式除霧器三種。濕式靜電除塵器：濕式靜電除塵器主要由陽(yáng)極系統(tǒng)(沉淀極)、陰極系統(tǒng)(電暈線)、高壓直流供電電源組成，工作時(shí)利用高壓靜電裝置對(duì)架設(shè)在濕式靜電除塵器內(nèi)的電暈線施加高壓電，在陰、陽(yáng)兩級(jí)之間形成了高壓靜電場(chǎng)，在電場(chǎng)力的作用下，整個(gè)沉淀極管內(nèi)都形成電暈區(qū)。當(dāng)含塵、液滴、氣溶膠、酸霧及其他污染物的煙氣進(jìn)入足以使氣體電離的靜電場(chǎng)時(shí)，產(chǎn)生大量的正負(fù)離子和電子并使塵、酸霧、液滴等荷電，荷電后的粒子在電場(chǎng)力的作用下向沉淀極移動(dòng)并在沉淀極上沉積，在沉積過(guò)程中沉淀極管內(nèi)壁形成含塵液膜，含塵液膜在重力作用下流到濕式靜電除塵器下部的集液槽中，從而達(dá)到捕集煙氣中塵、液滴、氣溶膠、酸霧和其他污染物的目的。平板式除霧器：除霧器模塊采用水平結(jié)構(gòu)形式的除霧器裝置。平板式除霧器可安裝吸收塔內(nèi)，煙氣為垂直流向，稱為水平式板式除霧器或簡(jiǎn)稱平板式除霧器；平板式除霧器也可垂直安裝于吸收塔出口水平煙道上，稱為垂直式板式除霧器或煙道式除霧器。一般采用雙層梁支撐或固定。屋脊式除霧器：除霧器模塊采用屋脊結(jié)構(gòu)形式的除霧器裝置。按外形分為“人”字型、菱形和圓形。屋脊型除霧器的優(yōu)點(diǎn)是煙氣通過(guò)葉片法線的流速要小于塔內(nèi)水平截面的平均流速，這樣即使塔內(nèi)煙氣流速偏高，在通過(guò)除霧器時(shí)，由于流通面積增大而使得煙氣流速減小。平板式和屋脊式除霧器都采用葉片結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)除霧效率低，分離精度低，固體顆粒容易在葉片上沉積，清洗過(guò)程中容易存在死角，安裝拆解不方便困難，投資大。同時(shí)濕式靜電除塵器應(yīng)用條件較苛刻，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，電量消耗大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為了解決上述問(wèn)題，從而提供種用于燃煤電廠脫硫尾氣含塵霧滴清除裝置及其清洗方法。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下：一種用于燃煤電廠脫硫尾氣含塵霧滴清除裝置，所述清除裝置設(shè)置在脫硫尾氣煙道中，所述清除裝置包括：疏松纖維床，所述疏松纖維床包括一U形骨架，所述U形骨架的開(kāi)口端面向進(jìn)氣口，所述U形骨架兩端通過(guò)支架固定在脫硫尾氣煙道內(nèi)，所述U形骨架上設(shè)有用于吸附脫硫尾氣中雜質(zhì)的除霧纖維；沖洗裝置，所述沖洗裝置包括一支撐管，所述支撐管上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱的第一沖洗管和第二沖洗管，所述第一沖洗管位于U形骨架一側(cè)的上端，所述第一沖洗管上設(shè)有若干個(gè)第一噴嘴，這些第一噴嘴的出水口面向U形骨架，所述第二沖洗管位于U形骨架另一側(cè)的底端，所述第二沖洗管上設(shè)有若干個(gè)第二噴嘴，這些第二噴嘴的的出水口面向U形骨架，所述支撐管上也設(shè)有至少一個(gè)第三噴嘴，第三噴嘴的出水口面向U形骨架的最右端。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述疏松纖維床的厚度為30～300mm，壓降為50～500Pa。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，第一噴嘴的沖洗流量為5～80L/min，沖洗水壓力為1～6barg，沖洗角度為60～150°，沖洗時(shí)間間隔為30～300min。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述第二噴嘴的沖洗流量為5～80L/min，沖洗水壓力為1～6barg，沖洗角度為60～150°，沖洗時(shí)間間隔為30～300min。一種用于對(duì)上述清除裝置中疏松纖維床的清洗方法，所述清洗方法包括：(1)首先采用沖洗裝置對(duì)疏松纖維床進(jìn)行清洗，每1～3h開(kāi)啟一次沖洗裝置，沖洗時(shí)間為1～3min，瞬時(shí)沖洗量為10～20m3/h，沖洗水經(jīng)第一沖洗管和第二沖洗管上的第一噴嘴和第二噴嘴噴出，使得沖洗水呈扇形噴出，對(duì)疏松纖維床進(jìn)行反沖洗，將吸附纖維上的雜質(zhì)沖洗掉；(2)當(dāng)沖洗裝置對(duì)疏松纖維床沖洗效果變低時(shí)，采用濃度為5％～50％的碳酸氫鈉或碳酸鈉溶液浸泡疏松纖維床，浸泡時(shí)間為15～60min，然后再采用1％～18％鹽酸浸泡疏松纖維床，浸泡時(shí)間為1～10min。通過(guò)上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，空間利用率高，制造成本低，不易堵塞，可再生，分離精度高，耐腐蝕性能強(qiáng)，操作安全，壓降小，能耗低。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了使本專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)。參見(jiàn)圖1，本專利技術(shù)提供的用于燃煤電廠脫硫尾氣含塵霧滴清除裝置，其設(shè)置在脫硫尾氣煙道中，其包括疏松纖維床100和沖洗裝置200。疏松纖維床100，其設(shè)置在脫硫尾氣煙道中，厚度具體為30～300mm，壓降具體為50～500Pa，其是用于清除進(jìn)入脫硫尾氣煙道中脫硫尾氣的含塵液滴，其具體包括一U形骨架110，U形骨架110的開(kāi)口端面向進(jìn)氣口。U形骨架110兩端通過(guò)支架120固定在脫硫尾氣煙道300內(nèi)，U形骨架110是用于安裝除霧纖維。除霧纖維，其設(shè)置在U形骨架110上，其是用于清除脫硫尾氣中的含塵霧滴，含塵霧滴會(huì)依附在除霧纖維上并增大后在重力作用下脫離疏松纖維床，沉積至裝置積液部分，干凈的尾氣會(huì)從尾氣煙道300的出氣口排出。沖洗裝置200，其設(shè)置在脫硫尾氣煙道300內(nèi)，其是用于清洗依附在吸附纖維上的雜質(zhì)，提高疏松纖維床100的除霧效率。沖洗裝置200包括一支撐管210，支撐管210連接水源，在支撐管210上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱的第一沖洗管220和第二沖洗管230，第一沖洗管220位于U形骨架110一側(cè)的上端，第一沖洗管220上設(shè)有若干個(gè)第一噴嘴221，這些第一噴嘴221的出水口面向U形骨架110，這樣第一噴嘴221可將支撐管210輸入第一沖洗管220的水噴灑到位于U形骨架110上端的除霧纖維上，將除霧纖維上的雜質(zhì)去除。同樣，第二沖洗管230位于U形骨架110另一側(cè)的底端，在第二沖洗管230上設(shè)有若干個(gè)第二噴嘴231，這些第二噴嘴231的的出水口面向U形骨架110，第二噴嘴231可將支撐管210輸入第二沖洗管230的水噴灑到位于U形骨架110底端的吸附纖維上，將吸附纖維上的雜質(zhì)去除。在支撐管210上也設(shè)有至少一個(gè)第三噴嘴211，第三噴嘴211的出水口面向U形骨架110，第三噴嘴211可將誰(shuí)噴灑到位于U形骨架110最右端的除霧本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于燃煤電廠脫硫尾氣含塵霧滴清除裝置，其特征在于，所述清除裝置設(shè)置在脫硫尾氣煙道中，所述清除裝置包括：疏松纖維床，所述疏松纖維床包括一U形骨架，所述U形骨架的開(kāi)口端面向進(jìn)氣口，所述U形骨架兩端通過(guò)支架固定在脫硫尾氣煙道內(nèi)，所述U形骨架上設(shè)有用于吸附脫硫尾氣中雜質(zhì)的除霧纖維；沖洗裝置，所述沖洗裝置包括一支撐管，所述支撐管上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱的第一沖洗管和第二沖洗管，所述第一沖洗管位于U形骨架一側(cè)的上端，所述第一沖洗管上設(shè)有若干個(gè)第一噴嘴，這些第一噴嘴的出水口面向U形骨架，所述第二沖洗管位于U形骨架另一側(cè)的底端，所述第二沖洗管上設(shè)有若干個(gè)第二噴嘴，這些第二噴嘴的的出水口面向U形骨架，所述支撐管上也設(shè)有至少一個(gè)第三噴嘴，第三噴嘴的出水口面向U形骨架的最右端。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于燃煤電廠脫硫尾氣含塵霧滴清除裝置，其特征在于，所述清除裝置設(shè)置在脫硫尾氣煙道中，所述清除裝置包括：疏松纖維床，所述疏松纖維床包括一U形骨架，所述U形骨架的開(kāi)口端面向進(jìn)氣口，所述U形骨架兩端通過(guò)支架固定在脫硫尾氣煙道內(nèi)，所述U形骨架上設(shè)有用于吸附脫硫尾氣中雜質(zhì)的除霧纖維；沖洗裝置，所述沖洗裝置包括一支撐管，所述支撐管上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)稱的第一沖洗管和第二沖洗管，所述第一沖洗管位于U形骨架一側(cè)的上端，所述第一沖洗管上設(shè)有若干個(gè)第一噴嘴，這些第一噴嘴的出水口面向U形骨架，所述第二沖洗管位于U形骨架另一側(cè)的底端，所述第二沖洗管上設(shè)有若干個(gè)第二噴嘴，這些第二噴嘴的的出水口面向U形骨架，所述支撐管上也設(shè)有至少一個(gè)第三噴嘴，第三噴嘴的出水口面向U形骨架的最右端，第一噴嘴221、第二噴嘴231和第三噴嘴211同時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉，洗流量都為5～80L/min，沖洗水壓力都為1～6barg，沖洗角度為60～150°，沖洗時(shí)間間隔都為...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊積志，李海波，劉凱，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海安賜機(jī)械設(shè)備有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：上海;31