一種小型油水分離機制造技術

本發明專利技術一種小型油水分離機，包括污水箱、隔離板、加熱裝置、外部測溫頭和排油控制裝置；污水箱上設有進水管、回氣排水管和排油管；排油管上還設有電磁閥；污水箱的內壁上設有固定加熱裝置、外部測溫頭、排油控制裝置的一系列安裝孔；排油控制裝置采用油水導電差控制系統，排油控制裝置包括相互連接的第一傳感器、第二傳感器、集成控制器；第一傳感器、第二傳感器與加熱裝置在同一高度且第一傳感器高于第二傳感器；第一傳感器的高度不高于排油管的高度；排油控制裝置通過導線連接電磁閥、加熱裝置、外部測溫頭；排油控制裝置通過油水導電差控制模塊控制電磁閥；加熱裝置包括外殼、加熱棒和閃點溫控器；加熱棒和閃點溫控器均固定于外殼內。

【技術實現步驟摘要】
一種小型油水分離機
本專利技術涉及垃圾處理設備，特別是涉及一種小型油水分離機。
技術介紹
油水分離機就是將油和水分離開來的儀器，原理主要是根據水和油的密度差，利用重力沉降原理去除雜質和水份的分離器。油水分離裝置是垃圾處理設備的主要工作單元之一，油水分離裝置通常根據“油水比重不同”為工作原理。油水分離裝置在餐飲廚具領域的使用較為廣泛，因為廚房的食物垃圾中油脂含量比較大，將這些油脂分離出來不僅可以減輕排污系統的壓力，而且可以合理的回收利用實現節能的目的。例如中國專利技術專利《一種油水分離裝置》，申請號為201410372876.9。見說明書附圖6，其公開了包括污水箱（1’）以及固定于所述污水箱（1’）上的排水管（2’）、加熱器（3’）、監測器（4’）、排油管（5’）、電磁閥（6’）和閃點溫控器（7’）；加熱器（3’）加熱浮油層，所述排油管（5’）向外排出浮油；所述電磁閥（6’）固設于所述排油管（5’）上；所述污水箱（1’）上設有污水管（8’）和排空管（9’）；所述污水箱（1’）的內壁上固設所述監測器（4’）；所述監測器（4’）與所述加熱器（3’）、電磁閥（6’）、閃點溫控器（7’）的高度相同；所述排水管（2’）的進口伸入至所述污水箱（1’）底部；所述排水管（2’）的出口位于所述污水箱（1’）外部，且所述排水管（2’）的出口高度不低于所述排油管（5’）的豎直高度。上述的結構雖然能夠對油水混合物進行油水分離，提高分離效率；但是，從實際使用過程中發現，其結構上還存在著較大的缺陷。例如，加熱效果不佳，由于采用加熱棒加熱，其加熱效果范圍小，傳熱不均勻；其次，由于閃點溫控器與加熱裝置之間的距離限制，閃點溫控器檢測的溫度并不是即時溫度，很容易造成油液加熱過頭，導致排油困難。第三，電磁閥控制能力弱，不能及時根據需要進行自動開關，連接裝置之間的反饋能力不佳等。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供一種小型油水分離機，其設計合理，結構簡單，解決了油水分離過程中加熱和檢測因為距離和時間產生的差異對分離效果帶來不利影響的問題；同時還解決了電磁閥控制回路不當，不能根據實際需求進行開關的問題。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是提供一種小型油水分離機，包括污水箱、隔離板、加熱裝置、外部測溫頭和排油控制裝置；所述污水箱上設有進水管、回氣排水管和排油管；所述排油管上還設有電磁閥；所述污水箱的內壁上設有固定所述加熱裝置、外部測溫頭、排油控制裝置的一系列安裝孔；所述加熱裝置位于油水混合層，排油管位于油層，外部測溫頭與加熱裝置，排油管相鄰；所述排油控制裝置采用油水導電差控制系統，排油控制裝置包括相互連接的第一傳感器、第二傳感器、集成控制器；所述第二傳感器與加熱裝置在同一高度且第一傳感器高于第二傳感器；所述第一傳感器的高度不高于所述排油管的高度；所述排油控制裝置通過導線連接所述電磁閥、加熱裝置、外部測溫頭；所述排油控制裝置通過所述集成控制器來控制所述電磁閥；所述加熱裝置包括外殼、加熱棒和閃點溫控器；所述加熱棒和閃點溫控器均固定于所述外殼內。優選的是，所述污水箱被所述隔離板分隔成L型污水腔和閑置腔；所述進水管外接于所述隔離板的水平面上；所述回氣排水管位于所述L型污水腔的內部；所述回氣排水管的一端貫穿L型污水腔的底壁延伸至外部，其另一端位于所述L型污水腔內；所述回氣排水管的頂部還設有回氣用的管口。優選的是，所述污水箱的外部還設有保護后罩；所述保護后罩連接于所述污水箱的側壁上，并將污水箱側壁上的排油管、電磁閥、排油控制裝置、外部測溫頭、加熱裝置罩于其內部。優選的是，所述保護后罩上還設有多個散熱孔；所述散熱孔均勻排列；所述L型污水腔的壁板上還設有觀察窗。本專利技術的有益效果是：提供一種小型油水分離機，其結構新穎，通過離散的測溫形式，并以閃點式的檢測控制方法，對液體溫度進行即時監控。同時改進了控制方式，以混合液體自身的狀態性質為關鍵，使其自動控制電磁閥開關，完全實現了自動化控制。而且控制方法獨特，集檢測與控制為一體，能夠提高設備的智能化，提高設備的工作效率。附圖說明圖1是本專利技術一種小型油水分離機的結構示意圖；圖2是小型油水分離機的內部結構示意圖；圖3是小型油水分離機的后視圖；圖4是保護后罩內部結構示意圖；圖5是加熱裝置的剖視圖；附圖1至5中各部件的標記如下：1、污水箱；2、隔離板；3、進水管；4、回氣排水管；5、排油管；6、加熱裝置；7、外部測溫頭；8、保護后罩；9、散熱孔；10、L型污水腔；11、閑置腔；12、觀察窗；13、圍板；14、電磁閥；15、第一傳感器；16、第二傳感器；17、集成控制器；18、閃點溫控器；19、外殼；20、加熱棒。圖6是中國專利技術專利《一種油水分離裝置》的結構示意圖；附圖6中各部件的標記如下：1’、污水箱；2’、排水管；3’、加熱器；4’、監測器；5’、排油管；6’、電磁閥；7’、閃點溫控器；8’、污水管；9’、排空管。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本專利技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱附圖1至5，本專利技術實施例包括：一種小型油水分離機，包括了污水箱1、隔離板2、進水管3、回氣排水管4、排油管5、加熱裝置6、外部測溫頭7和排油控制裝置。污水箱的外側壁上設有一個保護后罩8，該保護后罩8可以將固定在污水箱1外壁上的電子裝置保護起來，防止碰撞，而且在保護后罩上還設有一系列均勻排列的散熱孔9，如圖3所示。而在污水箱的內部設有折角型的隔離板2，該隔離板2將污水箱1的內部分隔成了兩個單獨的腔室：L型污水腔10和閑置腔11；在這個L型污水腔10上設有外接進水管3的進水口、外接回氣排水管4的排水口、外接排油管5的排油口、以及用于安裝加熱裝置6和外部測溫頭7和排油控制裝置的一系列安裝孔；L型污水腔10正面則裝有觀察窗12。如圖1所示，進水口位于折角型的隔離板2的水平折面上，排水口則位于L型污水腔10的底壁上，排油口則位于L型污水腔10的豎直側壁上；其中，排油口的豎直高度必須高于進水口的豎直高度，否則無法進行油水分離。而回氣排水管4是外形為h型的三通水管，其包括三個管口：頂部管口用于回氣，底部兩個管口一個用于進水，另一個用于排水；其中進水的管口高度較低，一般采用近底壁的高度，而且在這個進水的管口周圍還設有一塊圍板13，圍板固定在L型污水腔的底壁上一是用于隔離一些顆粒較大的殘渣，二是用于緩流。L型污水腔10豎直側壁上的排油管5、外部測溫頭7、加熱裝置6和排油控制裝置也是具有高度要求的。首先，這些裝置基于油水分離的原理，必須位于同一溫度層—即油浮于水的臨界層，因為油水分離原理是根據密度原理：在加熱狀態下，將油水混合物加熱使得其中的油浮于水的表面。當油和水具有明顯分界后，這些設備的高度就具有了明顯的關鍵差。其中，加熱裝置6必須位于混合層，必須要在加熱水的同時也加熱油，保持上下層溫度盡量一直，否則影響分離效果；第二、排油口即排油管5的高度必須在油層，這樣當打開排油管5上的電磁閥14后就能直接排放油液，這是確保設備排油甚至是設備具有較好排油能力的一個關鍵；外部測溫頭7與加熱裝置6、排油管5相鄰，且相互間距相差不大，這樣才能確保測溫的精確性；如圖4所示，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種小型油水分離機，其特征在于：包括污水箱、隔離板、加熱裝置、外部測溫頭和排油控制裝置；所述污水箱上設有進水管、回氣排水管和排油管；所述排油管上還設有電磁閥；所述污水箱的內壁上設有固定所述加熱裝置、外部測溫頭、排油控制裝置的一系列安裝孔；所述排油管、外部測溫頭與加熱裝置在同一高度上且排油管高于外部測溫頭；所述排油控制裝置采用油水導電差控制系統，排油控制裝置包括相互連接的第一傳感器、第二傳感器、集成控制器；所述第一傳感器、第二傳感器與加熱裝置在同一高度且第一傳感器高于第二傳感器；所述第一傳感器的高度不高于所述排油管的高度；所述排油控制裝置通過導線連接所述電磁閥、加熱裝置、外部測溫頭；所述排油控制裝置通過所述集成控制器來控制所述電磁閥；所述加熱裝置包括外殼、加熱棒和閃點溫控器；所述加熱棒和閃點溫控器均固定于所述外殼內。

【技術特征摘要】
1.一種小型油水分離機，其特征在于：包括污水箱、隔離板、加熱裝置、外部測溫頭和排油控制裝置；所述污水箱上設有進水管、回氣排水管和排油管；所述排油管上還設有電磁閥；所述污水箱的內壁上設有固定所述加熱裝置、外部測溫頭、排油控制裝置的一系列安裝孔；所述加熱裝置位于油水混合層，排油管位于油層，外部測溫頭與加熱裝置，排油管相鄰；所述排油控制裝置采用油水導電差控制系統，排油控制裝置包括相互連接的第一傳感器、第二傳感器、集成控制器；所述第二傳感器與加熱裝置在同一高度且第一傳感器高于第二傳感器；所述第一傳感器的高度不高于所述排油管的高度；所述排油控制裝置通過導線連接所述電磁閥、加熱裝置、外部測溫頭；所述排油控制裝置通過所述集成控制器來控制所述電磁閥；所述加熱裝置包括外殼、加熱棒和閃點溫控器；所述加熱...

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢海榮，
申請(專利權)人：蘇州美生環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32