一種新型鋼結構油漆施工工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種新型鋼結構油漆施工工藝，針對外露鋼龍骨及連接件的外表面，采用氟碳漆涂裝作防腐處理，其工藝流程如下：（1）基材處理；（2）除銹處理；（3）防銹漆噴涂處理；（4）補抹原子灰；（5）刮膩子灰；（6）噴涂氟碳底漆；（7）噴涂中間漆；（8）噴涂氟碳面漆。本發明專利技術提供了一種新型鋼結構油漆施工工藝，能解決目前建筑物外露鋼結構油漆脫落，鋼材生銹等技術問題，本發明專利技術工藝中，油漆不易脫落，延長了建筑物使用壽命。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種新型鋼結構油漆施工工藝，屬于油漆施工

技術介紹
目前，常規的室外鋼結構噴涂，長時間暴漏在室外環境，紫外線暴曬、雨水腐蝕等易造成油漆脫落，鋼材生銹腐蝕。造成建筑使用壽命縮短。因此，有必要采取更為有效的方法，予以改善油漆施工工藝。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種新型鋼結構油漆施工工藝，以便能解決目前建筑物外露鋼結構油漆脫落，鋼材生銹等技術問題，本專利技術可有效解決上述問題，油漆不易脫落，延長建筑物使用壽命。為了實現上述目的，本專利技術的技術方案如下。一種新型鋼結構油漆施工工藝，針對外露鋼龍骨及連接件的外表面，采用氟碳漆涂裝作防腐處理，其工藝流程如下: (1)基材處理:噴砂前，仔細檢查，清除表面污物；(2)除銹處理:所有鋼材表面采用二次噴石英砂除銹處理，除銹等級為SS1-Sa3.0級； (3)防銹漆噴涂處理:構件經除銹處理后，鋼結構表面噴環氧富鋅防銹漆，噴涂三遍； (4 )補抹原子灰:焊接處需敲掉焊渣后，補抹原子灰，填補表面缺陷，保證基面及各接口過度平整、光滑； (5)膩子:鋼結構表面刮過氯乙烯膩子灰； (6)噴涂氟碳底漆:鋼結構表面噴氟碳底漆兩遍； (7)噴涂中間漆:鋼結構表面噴環氧云鐵中間漆兩遍； (8)噴涂氟碳面漆:鋼結構表面噴氟碳漆面漆三遍。該專利技術的有益效果在于:本專利技術中提供了一種新型鋼結構油漆施工工藝，能解決目前建筑物外露鋼結構油漆脫落，鋼材生銹等技術問題，本專利技術工藝中，油漆不易脫落，延長了建筑物使用壽命。【具體實施方式】下面結合實施例對本專利技術的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本專利技術。實施例本實施例中的新型鋼結構油漆施工工藝，針對外露鋼龍骨及連接件的外表面，采用氟碳漆涂裝作防腐處理，其工藝步驟具體如下:(I)基材處理:噴砂前，仔細檢查，清除表面污物，包括鹽類、油脂、鉆孔液、切削液等，具體方法是先用溶劑或者乳膠液、脫脂劑、蒸汽處理等清洗，然后用干凈的抹布擦凈，然后去除銹蝕和氧化皮:可以用動力鋼絲刷、砂輪機等去除；目的為減少初期銹蝕的機會，并形成表面粗糙度，保證即將涂覆的油漆具有充分的附著力。(2)除銹處理:所有鋼材表面采用二次噴石英砂除銹處理，除銹等級為SSI_Sa3.0級，噴射處理粗糙度:50?100微米，鋼材表面粗糙度為25?35微米，并在3小時內做下一步防銹漆噴涂處理。(3)防銹漆噴涂處理:構件經除銹處理后，鋼結構表面噴環氧富鋅防銹漆，噴涂三遍，干膜厚度:120微米；每遍涂層油漆用量約為0.12g/ m2，油漆配比按重量比為基料:固化劑=8:1 ;施工環境溫度大于10°C，噴出壓力為176kg/cm2 ;熟化時間為25°C條件下將基料和固化劑混合攪拌靜置10?20分鐘后施工，環境溫度超過30°C時，應縮短靜置時間或者不靜置；重涂時間在25°C條件下，最短不小于12小時，最長不超過20天。 (4 )補抹原子灰:焊接處需敲掉焊渣后，補抹原子灰，填補表面缺陷，保證基面及各接口過度平整、光滑； (5)刮膩子灰:鋼結構表面刮過氯乙烯膩子灰； (6)噴涂氟碳底漆:鋼結構表面噴環氧富鋅防銹漆，噴涂兩遍，干膜厚度為80微米；每遍涂層油漆用量約為0.18kg/ m2，油漆配比按重量比為基料:固化劑=1:10 ;施工環境溫度大于5°C，鋼材表面溫度高于露點3°C，相對濕度不大于85% ;噴出壓力為150kg/c m2 ;熟化時間25°C條件將基料和固化劑混合攪拌靜置10?20分鐘后施工，環境溫度超過30°C時，應縮短靜置時間或者不靜置；重涂時間在25°C條件下，最短不小于6小時，最長不超過6天。(7)噴涂中間漆:鋼結構表面噴環氧云鐵中間漆兩遍，干膜厚度80微米；每遍涂層油漆用量約為0.12g/ m2，油漆配比按重量比為基料:固化劑=8:1 ;混合時用動力攪拌器攪拌均勻；混合使用時間:5小時；施工環境溫度大于5°C，鋼材表面溫度高于露點3°C以上，相對濕度不大于85% ;噴出壓力為165kg/c m2 ;熟化時間在25°C條件下，將基料和固化劑混合攪拌靜置10?20分鐘后施工，環境溫度超過30°C時，應縮短靜置時間或者不靜置；重涂時間在25°C時，最短不小于8小時，最長不超過20天。(8)噴涂氟碳面漆:鋼結構表面噴氟碳漆面漆三遍；干膜厚度:120微米。每遍涂層油漆用量約為0.13/Hf，油漆配比按油漆說明；混合時用動力攪拌器攪拌均勻；混合使用時間:4小時內用完；環境溫度超過35°C時，混合使用時間:1.5小時內用完；施工條件:環境溫度必須大于5°C，相對濕度不大于85% ;噴出壓力:150kg/c m2 ;熟化時間在25°C條件下將基料和固化劑混合攪拌靜置10?20分鐘后施工，環境溫度超過30°C時，應縮短靜置時間或者不靜置；重涂時間在25°C時:附涂在環氧云鐵中間漆上時，最短不小于24小時，最長不超過72小時，同類附涂:短不小于6小時，最長不超過96小時。以上所述是本專利技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本專利技術的保護范圍。【主權項】1.一種新型鋼結構油漆施工工藝，其特征在于:針對外露鋼龍骨及連接件的外表面，采用氟碳漆涂裝作防腐處理，其工藝流程如下: (1)基材處理:噴砂前，仔細檢查，清除表面污物，包括鹽類、油脂、鉆孔液、切削液，具體方法是先用溶劑或者乳膠液、脫脂劑、蒸汽處理清洗，然后用干凈的抹布擦凈，然后去除銹蝕和氧化皮，用動力鋼絲刷、砂輪機去除；目的為減少初期銹蝕的機會，并形成表面粗糙度，保證即將涂覆的油漆具有充分的附著力； (2)除銹處理:所有鋼材表面采用二次噴石英砂除銹處理，除銹等級為SS1-Sa3.0級，噴射處理粗糙度為50?100微米，鋼材表面粗糙度為25?35微米，并在3小時內做下一步防銹漆噴涂處理； (3)防銹漆噴涂處理:構件經除銹處理后，鋼結構表面噴環氧富鋅防銹漆，噴涂三遍，干膜厚度:120微米；每遍涂層油漆用量約為0.12g/ Hf，油漆配比按重量比為基料:固化劑=8:1 ;施工環境溫度大于10°C，噴出壓力為176kg/c m2 ;熟化時間為25°C條件下將基料和固化劑混合攪拌靜置10?20分鐘后施工，環境溫度超過30°C時，應縮短靜置時間或者不靜置；重涂時間在25°C條件下，最短不小于12小時，最長不超過20天； (4 )補抹原子灰:焊接處需敲掉焊渣后，補抹原子灰，填補表面缺陷，保證基面及各接口過度平整、光滑； (5)刮膩子灰:鋼結構表面刮過氯乙烯膩子灰； (6)噴涂氟碳底漆:鋼結構表面噴環氧富鋅防銹漆，噴涂兩遍，干膜厚度為80微米；每遍涂層油漆用量約為0.18kg/ m2，油漆配比按重量比為基料:固化劑=1:10 ;施工環境溫度大于5°C，鋼材表面溫度高于露點3°C，相對濕度不大于85% ;噴出壓力為150kg/c m2 ;熟化時間25°C條件將基料和固化劑混合攪拌靜置10?20分鐘后施工，環境溫度超過30°C時，應縮短靜置時間或者不靜置；重涂時間在25°C條件下，最短不小于6小時，最長不超過6天; (7)噴涂中間漆:鋼結構表面噴環氧云鐵中間漆兩遍，干膜厚度80微米；每遍涂層油漆用量約為0.12g/ m2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型鋼結構油漆施工工藝，其特征在于：針對外露鋼龍骨及連接件的外表面，采用氟碳漆涂裝作防腐處理，其工藝流程如下：（1）基材處理：噴砂前，仔細檢查，清除表面污物，包括鹽類、油脂、鉆孔液、切削液，具體方法是先用溶劑或者乳膠液、脫脂劑、蒸汽處理清洗，然后用干凈的抹布擦凈，然后去除銹蝕和氧化皮，用動力鋼絲刷、砂輪機去除；目的為減少初期銹蝕的機會，并形成表面粗糙度，保證即將涂覆的油漆具有充分的附著力；（2）除銹處理：所有鋼材表面采用二次噴石英砂除銹處理，除銹等級為SSI?Sa3.0級,噴射處理粗糙度為50～100微米，鋼材表面粗糙度為25～35微米，并在3小時內做下一步防銹漆噴涂處理；（3）防銹漆噴涂處理：構件經除銹處理后,鋼結構表面噴環氧富鋅防銹漆，噴涂三遍，干膜厚度：120微米；每遍涂層油漆用量約為0.12g/㎡，油漆配比按重量比為基料：固化劑=8：1；施工環境溫度大于10℃，?噴出壓力為176kg/c㎡；熟化時間為25℃條件下將基料和固化劑混合攪拌靜置10～20分鐘后施工，環境溫度超過30℃時，應縮短靜置時間或者不靜置；重涂時間在25℃條件下，最短不小于12小時，最長不超過20天；（4）補抹原子灰：焊接處需敲掉焊渣后，補抹原子灰，填補表面缺陷，保證基面及各接口過度平整、光滑；（5）刮膩子灰：鋼結構表面刮過氯乙烯膩子灰；（6）噴涂氟碳底漆：鋼結構表面噴環氧富鋅防銹漆，噴涂兩遍，干膜厚度為80微米；每遍涂層油漆用量約為0.18kg/㎡，油漆配比按重量比為基料：固化劑=1：10；施工環境溫度大于5℃，鋼材表面溫度高于露點3℃，相對濕度不大于85%；噴出壓力為150kg/c㎡；熟化時間25℃條件將基料和固化劑混合攪拌靜置10～20分鐘后施工，環境溫度超過30℃時，應縮短靜置時間或者不靜置；重涂時間在25℃條件下，最短不小于6小時，最長不超過6天；（7）噴涂中間漆：鋼結構表面噴環氧云鐵中間漆兩遍，干膜厚度80微米；每遍涂層油漆用量約為0.12g/㎡，油漆配比按重量比為基料：固化劑=8:1；混合時用動力攪拌器攪拌均勻；混合使用時間：5小時；施工環境溫度大于5℃，鋼材表面溫度高于露點3℃以上，相對濕度不大于85%；噴出壓力為165kg/c㎡；熟化時間在25℃條件下，將基料和固化劑混合攪拌靜置10～20分鐘后施工，環境溫度超過30℃時，應縮短靜置時間或者不靜置；重涂時間在25℃時，最短不小于8小時，最長不超過20天；（8）噴涂氟碳面漆：鋼結構表面噴氟碳漆面漆三遍；干膜厚度：120微米；每遍涂層油漆用量約為0.13/㎡，油漆配比按油漆說明；混合時用動力攪拌器攪拌均勻；混合使用時間：4小時內用完；環境溫度超過35℃時，混合使用時間：1.5小時內用完；施工條件：環境溫度必須大于5℃，相對濕度不大于85%；噴出壓力：150kg/c㎡；熟化時間在25℃條件下將基料和固化劑混合攪拌靜置10～20分鐘后施工，環境溫度超過30℃時，應縮短靜置時間或者不靜置；重涂時間在25℃時：附涂在環氧云鐵中間漆上時，最短不小于24小時，最長不超過72小時，同類附涂：短不小于6小時，最長不超過96小時。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭建偉，李衛喬，鄒順星，夏德濤，許奎，侯軍，林永澤，
申請(專利權)人：中山市凱興達幕墻裝飾工程有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44