【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專(zhuān)利說(shuō)明】
本技術(shù)涉及采暖設(shè)備，尤其是一種新型倒流燃燒全預(yù)混冷凝燃?xì)獠膳療崴疇t。【
技術(shù)介紹
】目前，中小型燃?xì)獠膳療崴疇t以大氣式燃燒鑄鐵鍋爐和火管式燃?xì)獠膳療崴疇t為主，約占該類(lèi)燃?xì)獠膳療崴疇t的95%以上。此類(lèi)燃?xì)獠膳療崴疇t爐體由于受限于鐵質(zhì)材料低傳熱系數(shù)和制造工藝影響，一般形體尺寸龐大，體型笨重，因鑄鐵材料耐酸腐蝕性差，鑄鐵換熱器要求換熱過(guò)程不生成冷凝水，一般保持排煙溫度在145°C以上，排煙熱損失嚴(yán)重，整機(jī)熱效率低下。因此，現(xiàn)產(chǎn)品采暖熱水爐熱效率低、排放污染物高、使用壽命短，就對(duì)中小型燃?xì)獠膳療崴疇t而言，由于其燃?xì)忸?lèi)燃料，燃燒產(chǎn)物中有大量水蒸氣，會(huì)隨煙氣帶走大量的熱量，且熱損失主要來(lái)源于排煙熱損失，占總熱損失的95%以上。本技術(shù)即針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而研究提出。【
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
】本技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型倒流燃燒全預(yù)混冷凝燃?xì)獠膳療崴疇t，倒流熱交換器采用鑄鋁成型，即采用砂鑄工藝成型，吸熱腔內(nèi)的水從底部往上循環(huán)流動(dòng)，且吸熱腔內(nèi)設(shè)置有數(shù)個(gè)大小不一的凹腔，該凹腔使得水流在吸熱腔內(nèi)呈紊流狀態(tài)，不規(guī)則的水流則沖刷吸熱腔側(cè)壁，實(shí)現(xiàn)自清洗功能，有效避免了長(zhǎng)時(shí)間使用后而積聚水垢的現(xiàn)象，既提高了換熱效率，同時(shí)也保證安全運(yùn)行。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)一種新型倒流燃燒全預(yù)混冷凝燃?xì)獠膳療崴疇t，采用如下技術(shù)方案，包括:一殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)有腔室。—集煙罩，所述集煙罩下端與腔室頂部連通，所述集煙罩上端向上延伸出殼體并與外界相通。—風(fēng)機(jī)總成，所述風(fēng)機(jī)總成固定設(shè)于腔室內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)總成的風(fēng)口輸出端朝下且對(duì)接有倒流燃燒器，所述風(fēng)機(jī)總成輸入端連接有燃?xì)夤艿溃鋈細(xì)夤艿?span style='display:none'>另一端與外界燃?xì)夤┙o管道對(duì)接。一倒流熱交換器，所述倒流熱交換器為鑄鋁鑄成型且設(shè)于腔室內(nèi)，所述倒流熱交換器頂部開(kāi)口并與倒流燃燒器對(duì)接，所述倒流熱交換器底部設(shè)有排氣口，所述倒流熱交換器側(cè)面設(shè)有吸熱腔，所述吸熱腔側(cè)面上、下部位分別連通有熱水出水管和回水管。—水栗，所述水栗設(shè)在殼體內(nèi)側(cè)底部，所述回水管下端與水栗輸出端連接。—出水閥體，所述出水閥體設(shè)在殼體內(nèi)側(cè)底部，所述熱水出水管下端與出水閥體連接。—燃?xì)獗壤y，所述燃?xì)獗壤y設(shè)在殼體內(nèi)側(cè)底部，所述燃?xì)夤艿老露伺c燃?xì)獗壤y連接。以及一膨脹水箱，所述膨脹水箱設(shè)在殼體內(nèi)側(cè)面，所述膨脹水箱與水栗之間連接有補(bǔ)水管，所述補(bǔ)水管下端設(shè)有補(bǔ)水閥。所述吸熱腔內(nèi)設(shè)有使得水流在吸熱腔內(nèi)呈紊流狀態(tài)的擾流結(jié)構(gòu)，所述擾流結(jié)構(gòu)為數(shù)個(gè)大小不一的且設(shè)在吸熱腔內(nèi)側(cè)壁的凹腔。所述吸熱腔的橫截面由下至上逐步變小。所述殼體內(nèi)側(cè)底部還設(shè)有一冷凝水中保器，所述冷凝水中保器上部連接有冷凝水排水管，所述冷凝水排水管上端設(shè)有盛接口部，所述盛接口部向上朝向排氣口。所述水栗還連接有安全閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)一種新型倒流燃燒全預(yù)混冷凝燃?xì)獠膳療崴疇t，具有如下優(yōu)點(diǎn):1、倒流熱交換器采用鑄鋁成型，減輕了產(chǎn)品整體重量，并提高了換熱效率；2、倒流熱交換器的排氣口朝下，吸熱腔側(cè)面上、下部位分別連通熱水出水管和回水管，吸熱腔內(nèi)的水流由下而上循環(huán)流動(dòng)，煙氣從排氣口排出時(shí)，由于吸熱腔底部的水流溫度較低，有效地吸收煙氣中的熱量，進(jìn)一步提高換熱效率。3、吸熱腔內(nèi)設(shè)置有數(shù)個(gè)大小不一的凹腔，該凹腔使得水流在吸熱腔內(nèi)呈紊流狀態(tài)，不規(guī)則的水流則沖刷吸熱腔側(cè)壁，實(shí)現(xiàn)自清洗功能，有效避免了長(zhǎng)時(shí)間使用后而積聚水垢導(dǎo)致局部過(guò)熱的現(xiàn)象，進(jìn)一步提高換熱效率，同時(shí)也保證安全運(yùn)行；4、吸熱腔的橫截面由下至上逐步變小，使得低溫區(qū)流道截面較大，水流流速則較低，換熱時(shí)間長(zhǎng)，利于吸收所排放煙氣的熱量，提高能量轉(zhuǎn)化效率；而高溫區(qū)域流道截面較小，水流流速則較快，具有換熱迅速特點(diǎn)。5、一般燃?xì)獠膳療崴疇t，在滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下排煙溫度是在145°C，換熱效率只在88%左右。在本技術(shù)倒流燃燒全預(yù)混冷凝燃?xì)獠膳療崴疇t中，在滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下排煙溫度是在55°(:至65°(:，換熱效率在107%以上。【【附圖說(shuō)明】】下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，其中:圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本技術(shù)中倒流熱交換器及倒流燃燒器的爆炸視圖。【【具體實(shí)施方式】】下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。如圖1和圖2所示，本技術(shù)一種新型倒流燃燒全預(yù)混冷凝燃?xì)獠膳療崴疇t，主要包括殼體1、風(fēng)機(jī)總成4、倒流燃燒器5、倒流熱交換器6和水栗7。 所述殼體I內(nèi)設(shè)有腔室2。所述集煙罩3下端與腔室2頂部連通，所述集煙罩3上端向上延伸出殼體I并與外界相通，以便將煙氣排出。所述風(fēng)機(jī)總成4固定設(shè)于腔室2內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)總成4的風(fēng)口輸出端朝下且對(duì)接有倒流燃燒器5，所述風(fēng)機(jī)總成4輸入端連接有燃?xì)夤艿?1，所述燃?xì)夤艿?1另一端與外界燃?xì)夤┙o管道對(duì)接，通過(guò)控制風(fēng)機(jī)總成4，以調(diào)節(jié)風(fēng)量及保證進(jìn)氣比例精確。所述倒流熱交換器6為鑄鋁鑄成型且設(shè)于腔室2內(nèi)，即采用精密先進(jìn)的砂鑄工藝，通過(guò)采用鋁制的倒流熱交換器6，減輕了產(chǎn)品整體重量，并提高了換熱效率；所述倒流熱交換器6頂部開(kāi)口并與倒流燃燒器5對(duì)接，所述倒流熱交換器6底部設(shè)有排氣口 61，所述倒流熱交換器6側(cè)面設(shè)有吸熱腔62，所述吸熱腔62側(cè)面上、下部位分別連通有熱水出水管63和回水管64。排氣口 61朝下設(shè)置，且吸熱腔62側(cè)面上、下部位分別連通放出熱水的熱水出水管63和注入冷水的回水管64，吸熱腔62內(nèi)的水流由下而上循環(huán)流動(dòng)，有利于吸收所排放煙氣的熱量，提高換熱效率，減少能量損失。所述水栗7、出水閥體8和燃?xì)獗壤y9均設(shè)在殼體I內(nèi)側(cè)底部，所述回水管64下端與水栗7輸出端連接，所述熱水出水管63下端與出水閥體8連接，所述燃?xì)夤艿?1下端與燃?xì)獗壤y9連接。通過(guò)控制燃?xì)獗壤y9以調(diào)節(jié)燃?xì)獾牧髁浚M(jìn)而調(diào)節(jié)倒流燃燒器5的火力大小，所述水栗7還連接有安全閥13，以確保使用安全。所述膨脹水箱10設(shè)在殼體I內(nèi)側(cè)面，所述膨脹水箱10與水栗7之間連接有補(bǔ)水管101，所述補(bǔ)水管101下端設(shè)有補(bǔ)水閥101。如圖3所示，所述吸熱腔62內(nèi)設(shè)有使得水流在吸熱腔62內(nèi)呈紊流狀態(tài)的擾流結(jié)構(gòu)，所述擾流結(jié)構(gòu)為數(shù)個(gè)大小不一的且設(shè)在吸熱腔62內(nèi)的凹腔621，該凹腔621使得水流在吸熱腔62內(nèi)呈紊流狀態(tài)，不規(guī)則的水流則沖刷吸熱腔62側(cè)壁，因此實(shí)現(xiàn)了自清洗功能，有效避免了長(zhǎng)時(shí)間使用后，在吸熱腔62內(nèi)側(cè)壁上積聚水垢而導(dǎo)致局部過(guò)熱的現(xiàn)象，既進(jìn)一步提高了換熱效率，同時(shí)也保證安全運(yùn)行，具有耐用高效的特點(diǎn)。所述吸熱腔62的橫截面由下至上逐步變小，由于倒流熱交換器6的排氣口 61朝下設(shè)置，及吸熱腔62側(cè)面上、下部位分別連通排出熱水的熱水出水管63和注入冷水的回水管64，使得吸熱腔62內(nèi)的水流由下而上循環(huán)流動(dòng)，又因?yàn)槲鼰崆?2的橫截面采用由下至上逐步變小設(shè)計(jì)，使得位于底部的低溫區(qū)流道截面較大，水流流速則較低，需要換熱時(shí)間較長(zhǎng)，進(jìn)一步利于吸收所排放煙氣的熱量；而位于頂部的高溫區(qū)域流道截面較小，水流流速則較快，具有換熱迅速特點(diǎn)。所述殼體I內(nèi)側(cè)底部還設(shè)有一冷凝水中保器10，所述冷凝水中保器10上部連接有冷凝水排水管11，所述冷凝水排水管11上端設(shè)有盛接口部111，所述盛接口部111向上朝向排氣口 61，以冷凝收集煙氣中的水蒸氣。綜上所述，采用本技術(shù)技術(shù)方案的產(chǎn)品重量較小，實(shí)現(xiàn)自本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型倒流燃燒全預(yù)混冷凝燃?xì)獠膳療崴疇t，其特征在于包括一殼體(1)，所述殼體(1)內(nèi)設(shè)有腔室(2)；一集煙罩(3)，所述集煙罩(3)下端與腔室(2)頂部連通，所述集煙罩(3)上端向上延伸出殼體(1)并與外界相通；一風(fēng)機(jī)總成(4)，所述風(fēng)機(jī)總成(4)固定設(shè)于腔室(2)內(nèi)，所述風(fēng)機(jī)總成(4)的風(fēng)口輸出端朝下且對(duì)接有倒流燃燒器(5)，所述風(fēng)機(jī)總成(4)輸入端連接有燃?xì)夤艿?41)，所述燃?xì)夤艿?41)另一端與外界燃?xì)夤┙o管道對(duì)接；一倒流熱交換器(6)，所述倒流熱交換器(6)為鑄鋁成型且設(shè)于腔室(2)內(nèi)，所述倒流熱交換器(6)頂部開(kāi)口并與倒流燃燒器(5)對(duì)接，所述倒流熱交換器(6)底部設(shè)有排氣口(61)，所述倒流熱交換器(6)側(cè)面設(shè)有吸熱腔(62)，所述吸熱腔(62)側(cè)面上、下部位分別連通有熱水出水管(63)和回水管(64)；一水泵(7)，所述水泵(7)設(shè)在殼體(1)內(nèi)側(cè)底部，所述回水管(64)下端與水泵(7)輸出端連接；一出水閥體(8)，所述出水閥體(8)設(shè)在殼體(1)內(nèi)側(cè)底部，所述熱水出水管(63)下端與出水閥體(8)連接；一燃?xì)獗壤y(9)，所述燃?xì)獗壤y(9)設(shè)在殼體(1)內(nèi)側(cè)底部，...
【技術(shù)特征摘要】
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：梁中華，李軍，李榮坤，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：中山市櫻雪集團(tuán)有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：廣東;44
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