本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種含高濃度硫酸亞鐵的廢硫酸凈化回收系統(tǒng)及回收工藝,回收系統(tǒng)包括廢酸儲(chǔ)罐、冷卻結(jié)晶器、離心機(jī)和膜分離裝置;回收工藝包括:(1)將廢酸輸送進(jìn)廢酸儲(chǔ)罐中進(jìn)行存儲(chǔ);(2)廢酸儲(chǔ)罐將廢酸通過離心泵輸送進(jìn)冷卻結(jié)晶器內(nèi),冷卻結(jié)晶器將結(jié)晶后的廢酸輸送至離心機(jī)內(nèi);(3)離心機(jī)將結(jié)晶后的廢酸分離出七水硫酸亞鐵晶體和其他液相,將分離出的液相輸送進(jìn)膜分離裝置內(nèi);(4)膜分離裝置將液相中的硫酸與Fe2+進(jìn)行分離,將分離出來的濃液輸送至廢酸儲(chǔ)罐中繼續(xù)重復(fù)上述步驟,直至七水硫酸亞鐵晶體與硫酸完全回收。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、能耗低、能同時(shí)回收硫酸及硫酸亞鐵晶體、不易堵塞、可長(zhǎng)周期運(yùn)行、硫酸純度高、無三廢產(chǎn)生、具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保社會(huì)效益。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及廢酸回收領(lǐng)域,具體涉及一種含高濃度硫酸亞鐵的廢硫酸凈化回收系統(tǒng)及回收工藝。
技術(shù)介紹
廢酸中硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為15?25%,該廢酸如需排放,需通過加堿性藥劑進(jìn)行中和處理的方法,不僅造成了大量的酸堿物料的浪費(fèi),同時(shí)在中和過程中產(chǎn)生的大量亞鐵沉淀物給后續(xù)處理工作造成了很大的困難;同時(shí)廢酸濃度低,利用價(jià)值低,故在回用中需要對(duì)廢酸進(jìn)行濃縮,但廢酸中的硫酸亞鐵鹽對(duì)廢酸回收利用造成較大困難。目前,廢酸濃縮主要采用硫酸濃縮裝置,該裝置在硫酸濃縮過程中,隨著硫酸濃度增加,硫酸亞鐵在硫酸中的溶解度降低,從而結(jié)晶析出,該晶體會(huì)造成硫酸濃縮裝置及換熱器堵塞,導(dǎo)致裝置無法長(zhǎng)周期運(yùn)行,對(duì)濃縮工藝造成破壞,同時(shí)濃縮回收的硫酸中,仍然有溶解硫酸亞鐵存在,硫酸純度較低。CN102730650A公布了一種鈦白廢酸回收方法,以燃煤或燃?xì)鉃槟茉矗扇】販貧饣展に嚮厥樟蛩帷U麄€(gè)工藝由燃燒工序、汽化凈化工序、吸收工序、余熱回收工序和尾氣處理工序組成。該工藝回收酸比較純凈,濃度可調(diào),可滿足回用目的,同時(shí)硫酸鹽以固相無分離。但該工藝流程復(fù)雜,能耗高,回收過程中產(chǎn)生廢氣,同時(shí)回收的硫酸中仍存在溶解的硫酸亞鐵。CN103030117A公布了一種廢酸回收工藝,整個(gè)工藝由燃燒汽化分離系統(tǒng)、產(chǎn)品酸生成分離系統(tǒng)和廢酸預(yù)熱系統(tǒng)組成,整個(gè)工藝流程短,動(dòng)力設(shè)備少。但該工藝仍采用燃燒汽化分離系統(tǒng),回收過程中產(chǎn)生廢氣,且未考慮硫酸亞鐵的結(jié)晶析出問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為了解決上述問題,從而提供一種含高濃度硫酸亞鐵的廢硫酸凈化回收系統(tǒng)及回收工藝。為達(dá)到上述目的,本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下:—種含高濃度硫酸亞鐵的廢硫酸凈化回收系統(tǒng),所述凈化回收系統(tǒng)包括廢酸儲(chǔ)罐、冷卻結(jié)晶器、離心機(jī)和膜分離裝置,所述廢酸儲(chǔ)罐通過離心栗與冷卻結(jié)晶器連通,所述冷卻結(jié)晶器與離心機(jī)連通,所述離心機(jī)液相出口與膜分離裝置連通,所述膜分離裝置濃液出口與廢酸儲(chǔ)罐連通。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,所述膜分離裝置為納濾膜。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,所述離心機(jī)后端設(shè)有換熱器。—種含高濃度硫酸亞鐵的廢硫酸凈化回收工藝,該工藝包括如下步驟:(I)將廢酸輸送進(jìn)廢酸儲(chǔ)罐中進(jìn)行存儲(chǔ);(2)廢酸儲(chǔ)罐將其內(nèi)部的廢酸通過離心栗輸送進(jìn)冷卻結(jié)晶器內(nèi),冷卻結(jié)晶器內(nèi)的循環(huán)冷凍水將廢酸冷卻結(jié)晶,冷卻結(jié)晶器將結(jié)晶后的廢酸輸送至離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行固液分離;(3)離心機(jī)將結(jié)晶后的廢酸分離出七水硫酸亞鐵晶體和液相,將分離出的七水硫酸亞鐵晶體進(jìn)行回收,將分離出的液相經(jīng)過換熱器升溫后,輸送進(jìn)膜分離裝置內(nèi)進(jìn)行分離濃縮;(4)膜分離裝置將液相中的硫酸與Fe2+進(jìn)行分離,將分離出來的硫酸通過硫酸回收裝置進(jìn)行回收,將分離出來的濃液輸送至廢酸儲(chǔ)罐中繼續(xù)重復(fù)上述步驟,直至七水硫酸亞鐵晶體與硫酸完全回收。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,廢酸溫度為30?70°C,廢酸中硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?30%、硫酸亞鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%?12%。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,冷卻結(jié)晶器的冷卻溫度為-5?10°C。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,離心機(jī)分離出來的七水硫酸亞鐵晶體及硫酸亞鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%?9%,硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10?20%的液相。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,換熱器將液相升溫至20?40°C。在本專利技術(shù)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中,膜分離裝置的膜耐質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于40%的硫酸,廢酸中的全部硫酸可透過膜分離裝置,硫酸亞鐵全部被膜分離裝置截留。通過上述技術(shù)方案,本專利技術(shù)的有益效果是:本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、能耗低、能同時(shí)回收硫酸及硫酸亞鐵晶體、不易堵塞、可長(zhǎng)周期運(yùn)行、硫酸純度高、無三廢產(chǎn)生、具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保社會(huì)效益。【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本專利技術(shù)的工藝流程圖。【具體實(shí)施方式】為了使本專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體圖示,進(jìn)一步闡述本專利技術(shù)。參見圖1,本專利技術(shù)提供的含高濃度硫酸亞鐵的廢硫酸凈化回收系統(tǒng),其由廢酸儲(chǔ)罐100、冷卻結(jié)晶器200、離心機(jī)300和膜分離裝置400組成。廢酸儲(chǔ)罐100,其是用于存儲(chǔ)廢酸,并且通過離心栗將廢酸輸送進(jìn)冷卻結(jié)晶器200內(nèi)進(jìn)行冷卻結(jié)晶。冷卻結(jié)晶器200,其與廢酸儲(chǔ)罐100連通,其內(nèi)部設(shè)有循環(huán)冷凍水,其是用于將廢酸儲(chǔ)罐100輸送來的廢酸冷卻結(jié)晶,并將結(jié)晶后的固液兩相輸送至離心機(jī)300內(nèi)。離心機(jī)300,其與冷卻結(jié)晶器200連接,其是用于將冷卻結(jié)晶器200輸送來的物料進(jìn)行固液分離,將廢酸結(jié)晶中的七水硫酸亞鐵晶體與液相進(jìn)行分離,通過晶體回收裝置將七水硫酸亞鐵晶體進(jìn)行回收,離心機(jī)300后通過換熱器對(duì)分離出來的液相進(jìn)行升溫,并將升溫后的液相輸送至膜分離裝置400內(nèi)。膜分離裝置400,其是用于將離心機(jī)300輸送來的液相進(jìn)行分離濃縮,其具體為納濾膜,其可將液相中的硫酸與Fe2+進(jìn)行分離,膜分離裝置400將分離出來的硫酸通過硫酸回收裝置進(jìn)行回收,將分離出來的其他濃液輸送至廢酸儲(chǔ)罐100中,繼續(xù)重復(fù)上述步驟,直至七水硫酸當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種含高濃度硫酸亞鐵的廢硫酸凈化回收系統(tǒng),其特征在于,所述凈化回收系統(tǒng)包括廢酸儲(chǔ)罐、冷卻結(jié)晶器、離心機(jī)和膜分離裝置,所述廢酸儲(chǔ)罐通過離心泵與冷卻結(jié)晶器連通,所述冷卻結(jié)晶器與離心機(jī)連通,所述離心機(jī)液相出口與膜分離裝置連通,所述膜分離裝置濃液出口與廢酸儲(chǔ)罐連通。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:楊積志,李海波,劉凱,
申請(qǐng)(專利權(quán))人:上海安賜機(jī)械設(shè)備有限公司,
類型:發(fā)明
國(guó)別省市:上海;31
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。