兒童背心用亞麻布的染整方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種兒童背心用亞麻布的染整方法，包括以下步驟：原布準(zhǔn)備→燒毛、軋草酸液→退漿→煮練→氯漂→絲光→軋染→柔軟處理→拉幅→預(yù)縮。采用以上方法后，織物在經(jīng)過退漿后，還要再經(jīng)過煮練，以進(jìn)一步去除殘留雜質(zhì)，使織物獲得良好的吸水性和一定的白度，有利于染色等后加工。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及染整
，具體講是一種。
技術(shù)介紹
亞麻是人類最早使用的天然植物纖維，距今已有1萬年以上的歷史。亞麻是純天 然纖維，由于其具有吸汗、透氣性良好和對人體無害等顯著特點(diǎn)，越來越被人類所重視。目 前的亞麻的染整一般采用以下方法：預(yù)處理應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用，除去纖維上所含有 的天然雜質(zhì)以及在紡織加工過程中施加的漿料和沾上的油污等，使纖維充分發(fā)揮其優(yōu)良的 品質(zhì)，是織物具有潔白的外觀、柔軟的手感和良好的滲透性，以滿足生產(chǎn)的要求，為染色、印 花等下一步工序提供合格的胚布。染色：染色是指染料從染液中上染到纖維上，并在纖維上 形成均勻、堅(jiān)牢、鮮艷色澤的過程。各種纖維的化學(xué)組成各異，適用的染料也不相同。棉織 物主要用活性染料染色。滌綸織物染色主要用分散雜料，常用的染色方法有高溫法、載體法 以及熱溶法。具有陰離子基團(tuán)的變性滌綸織物還可用陽離子染料染色，得色濃艷。錦綸織 物主要用酸性染料，也可用酸性含媒染料、分散染料和某些直接染料在近沸點(diǎn)下染色。腈綸 織物主要用陽離子染料或分散染料染色。維綸織物主要用還原、硫化和直接染料染色。丙 綸織物很難上染，經(jīng)過變性處理后有的可用分散染料或酸性染料染色。醋酯纖維織物主要 用分散染料，有時也用不溶性偶氮染料染色。印花：合成纖維紡織物印花所用染料與染色 基本相同，主要采用直接印花工藝。合成纖維吸濕能力低，色漿的含固量應(yīng)適當(dāng)提高，并要 有較好的粘著力。印花方法以篩網(wǎng)印花為主。醋酯纖維和錦綸、腈綸織物在印花烘干后，采 用常壓蒸化使染料上染，然后水洗；滌綸織物用分散染料印花烘干后，在密閉容器中高溫蒸 化，也可作常壓高溫蒸化或焙烘使染料上染；滌綸織物還可用分散染料進(jìn)行轉(zhuǎn)移印花。合成 纖維織物還可采用涂料印花，工藝簡單，但印制大面積花紋手感較硬。整理：合成纖維織物 一般僅需烘干、拉幅等整理工序。合成纖維屬熱塑性纖維，其織物如再經(jīng)乳光、乳紋等整理， 能有較為耐久的效果。醋酯和合成纖維親水性低，在織物上施以親水性高分子物，可提高易 去污性和防靜電性。滌綸織物用堿劑進(jìn)行減重整理后，可得仿絲綢的風(fēng)格；有些織物可作磨 絨、起毛整理，制成絨類織物或仿麂皮織物。除此以外，還可作柔軟、防水、防油、吸濕排汗、 涂層等功能性整理加工。以上這種方法存在缺點(diǎn)：亞麻織物經(jīng)過退漿后，大部分漿料及小部 分天然雜質(zhì)被去除，但是還有小部分的漿料及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上，這些雜質(zhì) 的存在，會使織物的布面發(fā)黃，滲透性差，同時，由于有麻粒子碎肩的存在，也大大影響了 織物的質(zhì)量。另外亞麻棉混紡織物含雜量高、色素重，麻皮等各類雜質(zhì)很難去除；此次，傳統(tǒng) 亞麻棉面料原生的易皺、刺癢等缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是，提供一種避免織物布面發(fā)黃、增加滲透性、能有效降 低雜質(zhì)含量、色素低的的。 本專利技術(shù)的技術(shù)方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的， 包括以下步驟： (1)原布準(zhǔn)備：坯布規(guī)格一坯布檢驗(yàn)一翻布一打印一縫頭； (2)燒毛、乳草酸液：進(jìn)布一刷毛一燒毛一浸乳草酸一落布打卷； (3)退衆(zhòng)：進(jìn)布一熱水洗一浸乳喊液一喊煮汽蒸一熱水洗一落布； (4)煮練：進(jìn)布一熱水洗一乳堿一蒸箱堿煮一汽蒸一蒸箱熱水洗一落布；其中熱 水洗的溫度為80°C ;乳堿濃度為50g/L，蒸箱堿煮為50g/L，100°C ;汽蒸時間為70min ;煮練 的組分及重量份數(shù)為： (5)氯漂：進(jìn)布一浸乳氯漂液一熱水洗一水洗一濕落布一浸乳氧漂液一汽蒸一熱 水洗一冷水洗一烘干； (6)絲光：進(jìn)布一浸乳喊液一沖喊一熱水洗一冷水洗一烘干一落布； (7)乳染：進(jìn)布一浸乳乳液一紅外線預(yù)烘一熱風(fēng)預(yù)烘一汽蒸固色一熱水洗一皂洗 -熱水洗一冷水洗一烘干； (8)柔軟處理； (9)拉幅；進(jìn)布一浸乳一預(yù)烘一拉幅一落布； (10)預(yù)縮：進(jìn)布一蒸汽給濕一橡膠毯壓縮預(yù)留一呢毯松式干燥一落布。 所述的步驟（1)中，坯布幅寬為160cm，線密度經(jīng)煒紗線均為39tex，經(jīng)煒密度197 根/IOcmX 212根/10cm，縫頭的密度采用42雙股上蠟棉線，針腳密度為26~30針/10cm， 兩頭加密1. 5~2cm，拖尾自然長度3~5cm。 所述的步驟（2)中，進(jìn)布車速為80/min ;燒毛的火焰溫度為800°C，二正二反；浸 乳草酸的濃度為4g/L。 所述的步驟（3)中，進(jìn)布車速為50/min，熱水洗的溫度為80°C ;燒堿濃度為25g/ L、室溫；堿煮汽蒸的溫度為100°C，時間為60min ;熱水洗的溫度為85°C;退漿堿的組分及重 量份數(shù)為： CN 105155250 A 說明書 3/6 頁 所述的步驟（5)中，浸乳氯漂液濃度為5g/L，室溫；浸乳氧漂液濃度為100 %雙氧 水5g/L，室溫；汽蒸的溫度為KKTC，時間60min ;氧漂的組分及重量份數(shù)為： 所述的步驟（6)中，下機(jī)幅度為159cm，落布pH值為7 ;堿液的組分及重量份數(shù)為： 氫氧化鈉：210~225份； 淋堿： 38~50份。 所述的步驟（7)中，染液的組分及重量份數(shù)為： 所述的步驟（8)中，織物以繩狀喂入噴嘴后經(jīng)過噴嘴狹縫的高雅高速氣流喂到導(dǎo) 布管里，并迅速通過導(dǎo)布管，由其末端噴出撞擊到后面呈柵欄狀縮絨板上，然后松弛堆置 在底部的儲布槽里，織物沿傾斜儲布槽滑動到前部，被導(dǎo)布輥提起又被送到噴嘴里，風(fēng)機(jī)吹 出的高速氣流與織物強(qiáng)烈撞擊，呈平幅的松弛堆置，反復(fù)重復(fù)以上步驟，達(dá)到柔軟處理。 所述的步驟（9)中，中下機(jī)幅度：145~148cm。 所述的步驟（10)中，給濕后織物給濕率為10%~15%，呢毯烘筒蒸汽壓力為 0· 1~0· 15MPa，橡膠毯張力為IMPa，織物預(yù)縮率為2%，承壓輥蒸汽壓力為0· 1~0· 15MPa。 采用以上方法后，本專利技術(shù)技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1)織物在經(jīng)過退漿后，還要再經(jīng)過煮練，以進(jìn)一步去除殘留雜質(zhì)，使織物獲得良好 的吸水性和一定的白度，有利于染色等后加工； 2)漂白是破壞亞麻纖維中的天然色素，使織物具有穩(wěn)定的白度，提高染色鮮艷度， 可進(jìn)一步去除天然雜質(zhì)，提高織物的吸濕性，降低亞麻纖維上的色素； 3)利用預(yù)縮機(jī)橡膠毯的彈性來改善織物中徑向紗線的織縮狀態(tài)，使織物的煒密和 徑向織縮增加到一定程度，使織物原來存在的潛在收縮，在成品前就讓他預(yù)先縮回，這樣能 避免織物布面發(fā)黃、增加滲透性、能有效降低雜質(zhì)含量、色素低。【具體實(shí)施方式】 下面具體實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。 本專利技術(shù)的，包括以下步驟： (1)原布準(zhǔn)備：坯布規(guī)格一坯布檢驗(yàn)一翻布一打印一縫頭；其中坯布幅寬：160cm， 線密度經(jīng)煒紗線均為39tex、經(jīng)煒密度197根/IOcmX 212根/10cm， 縫頭：縫頭密度，采用42雙股上當(dāng)前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種兒童背心用亞麻布的染整方法，其特征在于：包括以下步驟：(1)原布準(zhǔn)備：坯布規(guī)格→坯布檢驗(yàn)→翻布→打印→縫頭；(2)燒毛、軋草酸液：進(jìn)布→刷毛→燒毛→浸軋草酸→落布打卷；(3)退漿:進(jìn)布→熱水洗→浸軋堿液→堿煮汽蒸→熱水洗→落布；(4)煮練：進(jìn)布→熱水洗→軋堿→蒸箱堿煮→汽蒸→蒸箱熱水洗→落布；其中熱水洗的溫度為80℃；軋堿濃度為50g/L，蒸箱堿煮為50g/L，100℃；汽蒸時間為70min；煮練的組分及重量份數(shù)為：(5)氯漂：進(jìn)布→浸軋氯漂液→熱水洗→水洗→濕落布→浸軋氧漂液→汽蒸→熱水洗→冷水洗→烘干；(6)絲光：進(jìn)布→浸軋堿液→沖堿→熱水洗→冷水洗→烘干→落布；(7)軋染：進(jìn)布→浸軋軋液→紅外線預(yù)烘→熱風(fēng)預(yù)烘→汽蒸固色→熱水洗→皂洗→熱水洗→冷水洗→烘干；(8)柔軟處理；(9)拉幅；進(jìn)布→浸軋→預(yù)烘→拉幅→落布；(10)預(yù)縮：進(jìn)布→蒸汽給濕→橡膠毯壓縮預(yù)留→呢毯松式干燥→落布。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：俞雄飛，
申請(專利權(quán))人：俞雄飛，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33