一種礦泥分離器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種礦泥分離器，屬于礦石篩洗技術(shù)領(lǐng)域。包括防塵罩、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在防塵罩內(nèi)的雙層滾筒篩；所述雙層滾筒篩為傾斜設(shè)置、由圓筒形內(nèi)滾筒篩和圓筒形外滾筒篩同軸設(shè)置組成；所述內(nèi)滾筒篩上的網(wǎng)眼大于所述外滾筒篩上的網(wǎng)眼；所述內(nèi)滾筒篩的上端部設(shè)有進(jìn)料口、下端部設(shè)有粗礦出料口，所述外滾筒篩的下端部設(shè)有細(xì)礦出料口；所述防塵罩是由上部的門形或拱形箱體、底部的凹槽、以及連接在凹槽與門形或拱形箱體之間的連接板組成，其中，凹槽的寬度小于門形或拱形箱體的寬度，凹槽內(nèi)設(shè)有將防塵罩底部的灰泥排出的排灰泥裝置。本發(fā)明專利技術(shù)是針對鋁土礦中礦石和泥粉分離的實(shí)際需要而設(shè)計的，具有結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，礦、泥分離效果好的特點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利說明】
本專利技術(shù)涉及礦石篩洗
，具體涉及一種具有雙滾筒篩的礦泥分離器。【
技術(shù)介紹
】堆積型鋁土礦是我國華南地區(qū)生產(chǎn)金屬鋁的主要來源，其典型特點(diǎn)是含泥率高，約占原礦的60%。在生產(chǎn)加工時，必須通過洗礦手段，脫除原礦中60%左右的粘土，以獲得干凈的鋁精礦。目前對堆積型鋁土礦的處理普遍采用水洗加破碎的工藝，生產(chǎn)過程中需耗用大量的水資源，產(chǎn)生的尾礦需要專門建庫保存，不僅造成必需的水土流失，同時還存在重大的安全隱患。生產(chǎn)出的鋁凈礦常常由于含泥含水超標(biāo)影響到后續(xù)的加工冶煉，造成冶煉成本增高。另外，堆積型鋁土礦原礦中膠泥含量高，目前的洗礦工藝對膠泥鋁土礦難以回收利用，造成資源浪費(fèi)。基于此本申請人專利技術(shù)了一種干洗洗礦的礦泥分離技術(shù)，先烘干鋁土礦，同時在機(jī)械作用下使鋁土礦中混合的干燥泥土脫落下來，然后使用礦泥分離裝置將礦石和泥土分離開來，然而目前沒有適合本技術(shù)使用的礦泥分離裝置。【
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
】本專利技術(shù)的專利技術(shù)目的在于:針對上述存在的問題，提供一種礦泥分離器，是針對鋁土礦中礦石和泥粉分離的實(shí)際需要而設(shè)計的，具有結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用，礦、泥分離效果好的特點(diǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案如下:—種礦泥分離器，包括防塵罩、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在防塵罩內(nèi)的雙層滾筒篩；所述雙層滾筒篩為傾斜設(shè)置、由圓筒形內(nèi)滾筒篩和圓筒形外滾筒篩同軸設(shè)置組成；所述內(nèi)滾筒篩上的網(wǎng)眼大于所述外滾筒篩上的網(wǎng)眼；所述內(nèi)滾筒篩的上端部設(shè)有進(jìn)料口、下端部設(shè)有粗礦出料口，所述外滾筒篩的下端部設(shè)有細(xì)礦出料口 ；所述防塵罩是由上部的門形或拱形箱體、底部的凹槽、以及連接在凹槽與門形或拱形箱體之間的連接板組成，其中，凹槽的寬度小于門形或拱形箱體的寬度，凹槽內(nèi)設(shè)有將防塵罩底部的灰泥排出的排灰泥裝置；所述礦泥分離器的防塵罩內(nèi)壁上固定有托輪和滾筒篩傳動系統(tǒng)；所述外滾筒篩外圓周上設(shè)有環(huán)形滾圈和驅(qū)動齒圈，外滾筒篩通過環(huán)形滾圈坐于托輪上，驅(qū)動齒圈由滾筒篩傳動系統(tǒng)帶動。進(jìn)一步地，所述防塵罩上設(shè)有抽風(fēng)口，該抽風(fēng)口通過抽氣通道與除塵裝置連接。通過設(shè)置除塵裝置可以使本專利技術(shù)在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生粉塵不污染環(huán)境。進(jìn)一步地，所述排灰泥裝置為螺旋輸料器和灰泥出料口，該螺旋輸料器設(shè)置在凹槽內(nèi)，灰泥出料口設(shè)在防塵罩上與細(xì)礦出料口相同的一側(cè)，螺旋輸料器輸出的灰泥通過灰泥出料口排出。進(jìn)一步地，所述內(nèi)滾筒篩上的網(wǎng)眼為直徑為1.2-1.8cm圓形孔，外滾筒篩上的網(wǎng)眼為直徑為0.3-0.6cm的圓形孔；優(yōu)選地，所述內(nèi)滾筒篩上的網(wǎng)眼為直徑為1.5cm圓形孔，外滾筒篩上的網(wǎng)眼為直徑為0.4cm的圓形孔。進(jìn)一步地，所述內(nèi)滾筒篩和外滾筒篩的內(nèi)壁上均設(shè)有若干攪拌葉片，優(yōu)選地，所述攪拌葉片為螺旋狀。進(jìn)一步地，所述雙層滾筒篩與水平方向的夾角為1-9度，優(yōu)選為3-7度。進(jìn)一步地，所述傳動系統(tǒng)包括馬達(dá)、減速機(jī)和齒輪，所述馬達(dá)經(jīng)減速機(jī)驅(qū)動齒輪，齒輪帶動驅(qū)動齒圈運(yùn)動。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本專利技術(shù)的有益效果是:1、本專利技術(shù)適合于對已經(jīng)烘干、且礦石和泥土已經(jīng)被打散分散的鋁土礦進(jìn)行礦、泥分離使用，由于原料中含有粗細(xì)不一的礦石成分、泥土成份，這幾部分都需要回收，而泥土特別容易形成灰塵污染環(huán)境，因此本專利技術(shù)通過設(shè)計雙層篩網(wǎng)和防塵罩，分別收集這幾部分產(chǎn)品。該礦泥分離器在旋轉(zhuǎn)時，物料在傾斜的篩筒內(nèi)螺旋前進(jìn)，較大顆粒的礦石仍然留在內(nèi)滾筒篩內(nèi)向前運(yùn)動，較小顆粒的礦石留在外滾筒篩內(nèi)，更細(xì)的泥土落入防塵罩內(nèi)，防塵罩內(nèi)的連接板為傾斜的板，有利于泥土下滑至排灰泥裝置內(nèi)，而細(xì)小的粉塵則被除塵裝置抽出排走，使生產(chǎn)過程不產(chǎn)生粉塵，從而實(shí)現(xiàn)礦石、泥粉的分離，最終得到礦石凈礦。2、本專利技術(shù)的礦泥分離器中，內(nèi)滾筒篩和外滾筒篩上的網(wǎng)眼直徑大小符合鋁土礦內(nèi)礦石的特點(diǎn)，是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)時總結(jié)的經(jīng)驗得到較佳尺寸，能夠最好地進(jìn)行礦泥分離且避免顆粒較小的細(xì)礦漏至防塵罩而損失。【【附圖說明】】圖1為本專利技術(shù)礦泥分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)礦泥分離器的截面圖；其中，1_防塵罩，2-環(huán)形滾圈，3-驅(qū)動齒圈，4-外滾筒篩，5-內(nèi)滾筒篩，6_進(jìn)料口，7-螺旋輸送機(jī)，8-支架，9-托輪，10-傳動系統(tǒng)，11-灰泥出料口，12-細(xì)礦出料口，13-粗礦出料口，14-抽風(fēng)口，15-攪拌葉片。【【具體實(shí)施方式】】以下通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳述。如圖1和圖2所示，是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖和橫截面圖。一種礦泥分離器，包括支架8，設(shè)置在支架8上的防塵罩1，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在防塵罩I內(nèi)的雙層滾筒篩。該防塵罩I是由上部的門形箱體、底部的凹槽、以及連接在凹槽與門形箱體之間的連接板組成。其中，凹槽的寬度小于門形或拱形箱體的寬度，凹槽內(nèi)設(shè)有將防塵罩底部的灰泥排出的排灰泥裝置。作為替代，防塵罩I上部的箱體還可以是拱形。由于防塵罩I的連接板形成傾斜的斜面，有利于泥土和灰塵沿斜面下落至排灰泥裝置。防塵罩內(nèi)壁上固定有托輪9用于支撐雙層滾筒篩，還設(shè)有滾筒篩傳動系統(tǒng)10用于驅(qū)動雙層滾筒篩轉(zhuǎn)動。另外，防塵罩I上部還設(shè)有抽風(fēng)口 14，該抽風(fēng)口 14通過抽氣通道與除塵裝置連接，通過設(shè)置除塵裝置可以使本專利技術(shù)在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生粉塵不污染環(huán)境。見圖1，雙層滾筒篩為傾斜設(shè)置、由圓筒形內(nèi)滾筒篩5和圓筒形外滾筒篩4同軸設(shè)置組成；雙層滾筒篩與水平方向的夾角為1-9度，優(yōu)選為3-7度。內(nèi)滾筒篩5的上端部設(shè)有進(jìn)料口、下端部設(shè)有粗礦出料口 13，外滾筒篩4的下端部設(shè)有細(xì)礦出料口 12。外滾筒篩4外圓周上設(shè)有環(huán)形滾圈2和驅(qū)動齒圈3，外滾筒篩通過環(huán)形滾圈2坐于托輪9上，驅(qū)動齒圈3由滾筒篩傳動系統(tǒng)10帶動。傳動系統(tǒng)10包括馬達(dá)、減速機(jī)和齒輪，馬達(dá)經(jīng)減速機(jī)驅(qū)動齒輪，齒輪帶動驅(qū)動齒圈運(yùn)動。見圖2，內(nèi)滾筒篩5和外滾筒篩4的內(nèi)壁上均設(shè)有若干攪拌葉片15，且所述攪拌葉片15為螺旋狀。本專利技術(shù)中，內(nèi)滾筒篩5上的網(wǎng)眼大于所述外滾筒篩4上的網(wǎng)眼；優(yōu)選地，內(nèi)滾筒篩5上的網(wǎng)眼為直徑為1.2-1.8cm圓形孔，外滾筒篩4上的網(wǎng)眼為直徑為0.3-0.6cm的圓形孔；更優(yōu)選地，內(nèi)滾筒篩5上的網(wǎng)眼為直徑為1.5cm圓形孔，外滾筒篩4上的網(wǎng)眼為直徑為0.4cm的圓形孔。本專利技術(shù)中，所述排灰泥裝置為螺旋輸料器7和灰泥出料口 11，該螺旋輸料器7設(shè)置在凹槽內(nèi)，灰泥出料口 11設(shè)在防塵罩I上與細(xì)礦出料口 12相同的一側(cè)，螺旋輸料器7輸出的灰泥通過灰泥出料口 11排出。本專利技術(shù)的工作原理為:待分離的原料從進(jìn)料口 6進(jìn)入內(nèi)滾筒篩5，隨著雙層滾筒篩的轉(zhuǎn)動，原料中較大顆粒的粗礦石仍然留在內(nèi)滾筒篩5內(nèi)，較小顆粒的礦石留在外滾筒篩4內(nèi)，更細(xì)的泥土落入防塵罩I內(nèi)，防塵罩I內(nèi)的連接板為傾斜的板，有利于泥土下滑至排灰泥裝置內(nèi)，而細(xì)小的粉塵則被除塵裝置抽出排走，從而實(shí)現(xiàn)礦和泥的分離。上述說明是針對本專利技術(shù)較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本專利技術(shù)的專利申請范圍，凡本專利技術(shù)所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本專利技術(shù)所涵蓋專利范圍。【主權(quán)項】1.一種礦泥分離器，其特征在于:包括防塵罩、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在防塵罩內(nèi)的雙層滾筒篩；所述雙層滾筒篩為傾斜設(shè)置、由圓筒形內(nèi)滾筒篩和圓筒形外滾筒篩同軸設(shè)置組成；所述內(nèi)滾筒篩上的網(wǎng)眼大于所述外滾筒篩上的網(wǎng)眼；所述內(nèi)滾筒篩的上端部設(shè)有進(jìn)料口、下端部設(shè)有粗礦出料口，所述外滾筒篩的下端部設(shè)有細(xì)礦出料口 ；所述防塵罩是由上部的門形或拱形箱體、底部的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種礦泥分離器，其特征在于：包括防塵罩、可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在防塵罩內(nèi)的雙層滾筒篩；所述雙層滾筒篩為傾斜設(shè)置、由圓筒形內(nèi)滾筒篩和圓筒形外滾筒篩同軸設(shè)置組成；所述內(nèi)滾筒篩上的網(wǎng)眼大于所述外滾筒篩上的網(wǎng)眼；所述內(nèi)滾筒篩的上端部設(shè)有進(jìn)料口、下端部設(shè)有粗礦出料口，所述外滾筒篩的下端部設(shè)有細(xì)礦出料口；所述防塵罩是由上部的門形或拱形箱體、底部的凹槽、以及連接在凹槽與門形或拱形箱體之間的連接板組成，其中，凹槽的寬度小于門形或拱形箱體的寬度，凹槽內(nèi)設(shè)有將防塵罩底部的灰泥排出的排灰泥裝置；所述防塵罩內(nèi)壁上固定有托輪和滾筒篩傳動系統(tǒng)；所述外滾筒篩外圓周上設(shè)有環(huán)形滾圈和驅(qū)動齒圈，外滾筒篩通過環(huán)形滾圈坐于托輪上，驅(qū)動齒圈由滾筒篩傳動系統(tǒng)帶動。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：農(nóng)繼榮，農(nóng)余電，
申請(專利權(quán))人：德保縣新德譽(yù)選礦有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣西;45