銅管墩頭、擴口機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種銅管墩頭、擴口機構，其包括機架，機架上連接有用于夾住銅管的后夾緊拉斷裝置，機架上還裝有與后夾緊拉斷裝置相對設置的頭部成型裝置，所述頭部成型裝置包括滑動連接在機架上且由頭部成型升降氣缸驅動豎向滑移的頭部成型座，后部成型座上裝有由頭部成型動力機構驅動沿頭部成型座縱向滑移且與后夾緊拉斷裝置位置對應的頭部成型座，頭部成型座上連接有由頭部成型切換動力氣缸驅動豎向滑移的頭部成型模座，頭部成型模座裝有豎向間隔排布且可分別與后夾緊拉斷模配合將頭部成型的墩頭動模和擴孔動模。本實用新型專利技術可將切斷的銅管進行自動頭部成型，具有銅管成型質量高和勞動效率高的優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種銅管墩頭、擴口機構。
技術介紹
空調等電器上配裝有各種制冷管以及連接管，這種制冷管以及連接管路大多采用銅管制成并且具有各種角度的彎折。在機械化生產過程中，需要將成盤的銅管開盤，然后對銅管進行三維校直，校直后的銅管通過切斷機將其定尺寸切斷，切斷后的銅管通過彎管機進行彎折，現有的彎管機只能進行平面折彎，因而需要人工或采用模具將一次折彎后的彎管定位后再進行二次折彎才能將銅管折成立體多角度的彎折，經過折彎后的銅管端部需要進行墩頭或擴孔處理才能與上述電器的相應部位連接，因為三維折彎后的銅管難以夾固，因而容易造成折彎處變形或頭部成型不合格等產品質量問題。在現有的空調生產公司中，現在需要下列設備才能進行上述管件的加工，將銅管盤開盤的開盤機，將展開的銅管進行校直的校直機，將校直后的銅管進行定尺寸切斷的切斷機，對切斷后的銅管進行彎折的彎管機以及對鋼管頭部進行成型的頭部成型機，經過上述設備的多道工序才能實現上述制冷管以及連接管的加工制作，多個設備之間需要通過轉運設備進行轉運，并且在轉運過程中尤其是校直后的銅管容易出現損傷，因而其生產質量難以保證，并且上述過程勞動效率低、生產成本高。本申請人提供了一種全自動三維彎管機，在將銅管切斷后進行自動頭部成型，頭部成型后再進行三維折彎，有效保證了頭部成型質量。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種自動將切斷后的銅管盤進行頭部成型且成型質量高的銅管墩頭、擴口機構。為解決上述技術問題，提供了具有如下結構的銅管墩頭、擴口機構，其包括機架，其結構特點是:機架上連接有用于夾住銅管的后夾緊拉斷裝置，機架上還裝有與后夾緊拉斷裝置相對設置的頭部成型裝置，所述頭部成型裝置包括滑動連接在機架上且由頭部成型升降氣缸驅動豎向滑移的頭部成型座，后部成型座上裝有由頭部成型動力機構驅動沿頭部成型座縱向滑移且與后夾緊拉斷裝置位置對應的頭部成型座，頭部成型座上連接有由頭部成型切換動力氣缸驅動豎向滑移的頭部成型模座，頭部成型模座裝有豎向間隔排布且可分別與后夾緊拉斷模配合將頭部成型的墩頭動模和擴孔動模。后夾緊拉斷裝置包括滑動連接在機架上且由拉斷推動氣缸驅動沿機架縱向滑移的后夾緊拉斷座，后夾緊拉斷座上滑動連接有由后夾緊氣缸驅動橫向相對滑移的兩塊后夾緊拉斷模。兩塊后夾緊拉斷模對應水平滑動連接在后夾緊拉斷座上，后夾緊拉斷座上裝有可豎向滑移的夾緊拉斷驅動座，夾緊拉斷驅動座的底部與上述后夾緊氣缸的活塞桿動力連接，夾緊拉斷驅動座上部設有相對設置的兩個傾斜面，兩個傾斜面自上往下逐漸靠攏，上述后夾緊拉斷模通過燕尾槽或T形槽結構滑動連接在上述傾斜面上。墩頭動模包括外模套，外模套上具有自其前端面向內凹進且與銅管外表面尺寸相適應的沉槽，沉槽中裝有自內向外延伸的插柱，插柱的外表面與沉槽的側壁形成容納銅管的盛納腔，沉槽靠近外模套端面的部段為自內向外漸擴的錐形面。擴孔動模包括可插入銅管端頭中的擴孔動模柱，擴孔動模柱的前部設有自后向前減小的錐形導向面和位于錐形導向面后方的擴孔面。綜上所述，本技術自動將切斷后的銅管盤進行頭部成型，具有銅管成型質量高和勞動效率高的優點。【附圖說明】下面結合附圖對本技術作進一步的說明:圖1為本技術一種實施例連接在全自動三維彎管機上的結構示意圖；圖2為圖1中實施例的結構示意圖；圖3為沿圖2中J-J線方向的結構示意圖；圖4為后夾緊拉斷裝置的結構示意圖。【具體實施方式】如圖1示，圖中給出的是一種全自動三維彎管機，本技術連接在該全自動彎管機上，為方便說明以該機的進料部位為其前部，該全自動三維彎管機包括機架1，機架I上連接有自前向后排布的可將盤管開盤的放料裝置200、將管件校直的管件校直裝置210、將校直后的管件切斷的管件切斷裝置300、將管件端部進行成型的銅管墩頭、擴口機構400，機架I的一側還連接有對管件進行三維折彎的管件折彎裝置100，機架的后部裝有將頭部成型后的管件移送到管件折彎裝置上并且可將折彎后的管件從管件折彎裝置上取下的管件送料裝置500。該機的總體動作如下:先通過放料裝置將盤裝的銅管開盤，即將纏繞的銅管展開，展開后的銅管進入管件校直裝置中進行三維校直，校直后的管件經過管件切斷裝置的定尺寸切斷后送入銅管墩頭、擴口機構，經過頭部成型后的管件由管件送料裝置移送到管件折彎裝置上，管件經折彎成型后再由管件送料裝置自動取下，上述對管件進行加工的裝置分別具有自己的動力機構，即采用伺服電機和氣缸進行驅動，根據上述動作描述通過PLC控制器對相應的伺服電機和氣缸進行電氣控制從而實現自動化生產。如圖2和圖3所示，本技術提供的銅管墩頭、擴口機構包括機架1，機架I上連接有用于夾住銅管的后夾緊拉斷裝置，機架I上還裝有與后夾緊拉斷裝置相對設置的頭部成型裝置，頭部成型裝置包括滑動連接在機架I上且由頭部成型升降氣缸驅動豎向滑移的頭部成型座41，后部成型座41上裝有由頭部成型動力機構驅動沿頭部成型座41縱向滑移且與后夾緊拉斷裝置位置對應的頭部成型座42，頭部成型座42上連接有由頭部成型切換動力氣缸48驅動豎向滑移的頭部成型模座43，頭部成型模座43裝有豎向間隔排布且可分別與后夾緊拉斷模配合將頭部成型的墩頭動模46和擴孔動模47。如圖2和圖4所示，后夾緊拉斷裝置包括滑動連接在機架I上且由拉斷推動氣缸312驅動沿機架I縱向滑移的后夾緊拉斷座38，后夾緊拉斷座38上滑動連接有由后夾緊氣缸311驅動橫向相對滑移的兩塊后夾緊拉斷模39，具體來說，兩塊后夾緊拉斷模38對應水平滑動連接在后夾緊拉斷座38上，當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銅管墩頭、擴口機構，包括機架（1），其特征是：機架（1）上連接有用于夾住銅管的后夾緊拉斷裝置，機架（1）上還裝有與后夾緊拉斷裝置相對設置的頭部成型裝置，所述頭部成型裝置包括滑動連接在機架（1）上且由頭部成型升降氣缸驅動豎向滑移的頭部成型座（41），后部成型座（41）上裝有由頭部成型動力機構驅動沿頭部成型座（41）縱向滑移且與后夾緊拉斷裝置位置對應的頭部成型座（42），頭部成型座（42）上連接有由頭部成型切換動力氣缸驅動豎向滑移的頭部成型模座（43），頭部成型模座（43）裝有豎向間隔排布且可分別與后夾緊拉斷模配合將頭部成型的墩頭動模（46）和擴孔動模（47）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋傳偉，姜帥，劉麗，馮曙光，
申請(專利權)人：山東紅旗自動化設備有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37