用于無煙無臭節能環保排蠟的隧道窯制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于無煙無臭節能環保排蠟的隧道窯；屬于隧道窯技術領域；其技術要點包括窯體，窯體沿長度方向間隔設有若干窯道單元，在各窯道單元內沿長度方向設有若干道供物料推進的平整基面，各窯道單元包括沿物料前進方向依序設置且相互獨立的預熱區、燒蠟區、高溫區和冷卻區；在燒蠟區上方的窯體內沿窯體長度方向設有第一煙道，第一煙道進煙端與燒蠟區導通，在預熱區和燒蠟區下方的窯體內沿窯體長度方向設有第二煙道，第一煙道出煙端和第二煙道進煙端通過設置在燒蠟區兩側窯壁內的連接孔導通；本實用新型專利技術旨在提供一種能耗較低，可避免蠟蒸汽和蠟煙污染環境，實現節能環保目的用于無煙無臭節能環保排蠟的隧道窯；用于真空管殼加工。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種隧道窯，更具體地說，尤其涉及一種用于無煙無臭節能環保排蠟的隧道窯。
技術介紹
真空管殼是真空開關管上的關鍵材料，真空開關管是電力領域輸、變、配電系統真空斷路器的核心配件，具有防爆、安全、無污染、長壽命、絕緣水平高等優點。根據真空協會信息，目前國內真空管殼年需求量達到550萬只，其中高壓管殼約為200萬只，隨著全國電網改造和升級的全面鋪開，預計真空管殼的市場需求年增長率在30%以上。目前真空管殼我國生產工藝50%仍采用傳統熱壓鑄工藝，因為熱壓鑄工藝簡單，可成型形狀復雜的陶瓷制品，尺寸精度高，幾乎不需要后續加工，成型時間短，生產效率高。對生產設備和操作環境要求不高。原料適用性強。但熱壓鑄需要脫蠟環節，能源消耗相對比較大，生產周期較長，另脫蠟環節帶來蠟煙排放影響生產及周邊環境。由于本公司生產復雜型產品還占計劃產值40%，因此需要熱壓鑄生產。
技術實現思路
本技術的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種能耗較低，可避免蠟蒸汽和蠟煙污染環境，實現節能環保目的用于無煙無臭節能環保排蠟的隧道窯。本技術的技術方案是這樣實現的:一種用于無煙無臭節能環保排蠟的隧道窯，包括窯體，其中所述窯體沿長度方向間隔設有若干窯道單元，在各窯道單元內沿長度方向設有若干道供物料推進的平整基面，各窯道單元包括沿物料前進方向依序設置且相互獨立的預熱區、燒蠟區、高溫區和冷卻區；在燒蠟區上方的窯體內沿窯體長度方向設有第一煙道，第一煙道進煙端與燒蠟區導通，在預熱區和燒蠟區下方的窯體內沿窯體長度方向設有第二煙道，第一煙道出煙端和第二煙道進煙端通過設置在燒蠟區兩側窯壁內的連接孔導通；在預熱區兩側的窯壁內沿高度方向間隔分布有若干預熱孔，各預熱孔進煙端與第二煙道導通，各預熱孔出煙端與窯體外部導通；在高溫區沿長度方向分布有若干加熱噴咀。上述的用于無煙無臭節能環保排蠟的隧道窯中，所述冷卻區下方的窯體內沿長度方向設有與外部空氣相導通的水平冷卻孔，在冷卻區兩側的窯壁上分別設有與水平冷卻孔相導通的豎向冷卻孔，豎向冷卻孔連接有保溫管，保溫管上設有第一風機，保溫管的出風端通過管路與預熱區前部相導通；各窯道單元內形成氣流由預熱區向冷卻區流動的負壓工作環境。上述的用于無煙無臭節能環保排蠟的隧道窯中，所述第一煙道與保溫管之間連接有調節管，在調節管上設置有第一風門調節閘板。上述的用于無煙無臭節能環保排蠟的隧道窯中，所述第一風機位于預熱區上方，在各預熱區前部的窯體上均設有回風管，回風管進風端與第一風機連接，出風端與對應的預熱區導通且出風口朝向各窯道單元內，在各回風管上均設有第二風門調節閘板。上述的用于無煙無臭節能環保排蠟的隧道窯中，在預熱孔對應的窯體上方設有第二風機，各預熱孔通過管路與第二風機的進風端連接。上述的用于無煙無臭節能環保排蠟的隧道窯中，在各燒蠟區與各第二煙道之間的窯體內設有溫度調節腔；在溫度調節腔與各燒蠟區之間沿長度方向設有若干第一溫度調節孔，在溫度調節腔與各第二煙道之間沿長度方向設有若干第二溫度調節孔，在溫度調節腔內設有與第二溫度調節孔相適應的密封堵塊；在正常情況下，密封堵塊位于相應的第二溫度調節孔開口部，當需要調節溫度時，相應密封堵塊位于相應第二溫度調節孔開口部側邊；在溫度調節腔對應的窯體兩側外壁上沿長度方向設有若干操作孔，在操作孔上設有可拆卸的密封層。上述的用于無煙無臭節能環保排蠟的隧道窯中，所述第一溫度調節孔和第二溫度調節孔沿長度方向間隔分布在預熱區后部與燒蠟區前部之間的區域內。上述的用于無煙無臭節能環保排蠟的隧道窯中，所述第一煙道的進煙端位于燒蠟區中部，出煙端位于燒蠟區與高溫區的接觸部。本技術采用上述結構后，根據設計脫蠟溫度曲線，在窯內中溫段設定燒臘區，窯內釋放出來的蠟蒸汽和燃燒的蠟煙，引進燒臘區域燃燒，通過蠟煙的助燃，可以減少燒臘區的供熱量，達到節能環保效果。同時，再將燃燒后的氣氛，回到預熱區對預熱區窯壁進行預熱后排放，這樣不但解決蠟蒸汽和蠟煙的污染，還將余熱利用回預熱區，使得中低溫階段的預熱區不再需要進行加熱，減少預熱區的能耗，進一步達到節能環保的效果。本公司采用上述結構的窯體后，具有顯著的經濟效益和社會效益:—、經濟效益(I)生產效率提高1.5倍，年增加產值600萬元。(梭式窯7天完成的產量，本技術的窯爐只需要3天)。(2)年節約液化氣75噸，折標煤128.5噸。年節約能耗成本42萬元。(生產效率梭式窯完成I萬只同等規格產品需用液化氣2.0噸，而隧道窯只需用液化氣約1.35噸，節能超過30% ) ο(3)年節約勞動成本10萬元。二、社會效益；(I)年減少廢氣排放60萬標立方。(2)徹底解決了外部環境污染。。(3)極大改善生產環境。原蠟煙和粉塵比較嚴重，現粉塵少了，無煙無臭。(4)極大降低勞動強度。原來頓裝產品需要多人合作，要送到2米高頓裝，現在頓裝只需要0.6米高一人可以操作。(5)產品質量明顯提高，變形率降低。外表光潔。深受客戶好評。【附圖說明】下面結合附圖中的實施例對本技術作進一步的詳細說明，但并不構成對本技術的任何限制。圖1是本技術的結構示意圖；圖2是圖1中A-A處的剖視結構示意圖；圖3是圖1中B-B處的剖視結構示意圖。圖中:窯體1、第一煙道la、第二煙道lb、預熱區2、預熱孔2a、回風管2b、第二風門調節閘板2c、第二風機2d、燒蠟區3、連接孔3a、高溫區4、冷卻區5、水平冷卻孔5a、豎向冷卻孔5b、加熱噴咀6、保溫管7、第一風機7a、調節管8、第一風門調節閘板8a、溫度調節腔9、第一溫度調節孔9a、第二溫度調節孔％、密封堵塊9c、操作孔9d、密封層9e。【具體實施方式】參閱圖1至圖3所示，本技術的一種用于無煙無臭節能環保排蠟的隧道窯，包括窯體1，所述窯體I沿長度方向間隔設有若干窯道單元，在各窯道單元內沿長度方向設有若干道供物料推進的平整基面10，通過外部推送單元推動，待燒蠟真空管殼沿平整基面10間歇性前移，各窯道單元包括沿物料前進方向依序設置且相互獨立的預熱區2、燒蠟區3、高溫區4和冷卻區5，各區設計成獨立結構，主要是為了方便各窯道單元的單獨操作，當需求量較低時，可以只開部分窯道單元；在燒蠟區3上方的窯體I內沿窯體長度方向設有第一煙道la，所述第一煙道Ia的進煙端位于燒蠟區3中部，出煙端位于燒蠟區3與高溫區4的接觸部。第一煙道Ia進煙端與燒蠟區3導通，在預熱區2和燒蠟區3下方的窯體I內沿窯體長度方向設有第二煙道lb，第一煙道Ia出煙端和第二煙道Ib進煙端通過設置在燒蠟區3兩側窯壁內的連接孔3a導通；在預熱區2兩側的窯壁內沿高度方向間隔分布有若干預熱孔2a，各預熱孔2a進煙端與第二煙道Ib導通，在預熱孔2a對應的窯體I上方設有第二風機2d，各預熱孔2a通過管路與第二風機2d的進風端連接，第二風機的出風端則直接排空，即直接將抽出的煙氣排至外部環境中。預熱孔2a的結構，與連接孔3a的結構相當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于無煙無臭節能環保排蠟的隧道窯，包括窯體(1)，其特征在于，所述窯體(1)沿長度方向間隔設有若干窯道單元，在各窯道單元內沿長度方向設有若干道供物料推進的平整基面(10)，各窯道單元包括沿物料前進方向依序設置且相互獨立的預熱區(2)、燒蠟區(3)、高溫區(4)和冷卻區(5)；在燒蠟區(3)上方的窯體(1)內沿窯體長度方向設有第一煙道(1a)，第一煙道(1a)進煙端與燒蠟區(3)導通，在預熱區(2)和燒蠟區(3)下方的窯體(1)內沿窯體長度方向設有第二煙道(1b)，第一煙道(1a)出煙端和第二煙道(1b)進煙端通過設置在燒蠟區(3)兩側窯壁內的連接孔(3a)導通；在預熱區(2)兩側的窯壁內沿高度方向間隔分布有若干預熱孔(2a)，各預熱孔(2a)進煙端與第二煙道(1b)導通，各預熱孔(2a)出煙端與窯體(1)外部導通；在高溫區(4)沿長度方向分布有若干加熱噴咀(6)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張坦，張松周，丘柳鴻，劉榮修，何志敏，
申請(專利權)人：大埔縣特陶科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44