超硬角磨片和角磨機配套的減震部件制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種超硬角磨片和角磨機配套的減震部件，它含有減震本體，所述減震本體為柱狀結(jié)構(gòu)，并且設(shè)置有軸心孔，所述減震本體的外圓周表面為臺階式結(jié)構(gòu)，其小端柱體與超硬角磨片的內(nèi)孔相匹配，二者套裝在一起，小端柱體與大端柱體之間的臺階面與超硬角磨片的底面相貼合，所述減震本體通過螺母和剛性連接件分別與超硬角磨片和角磨機的轉(zhuǎn)動軸連接；所述減震本體采用橡膠或塑料耐高溫材料制成。所述柱狀結(jié)構(gòu)為圓柱狀，或為棱柱狀。本實用新型專利技術(shù)使得柔性部件和剛性部件組合并具有一定的回彈空間和保護空間，柔性部件在變形時不致于發(fā)生大的軸向或徑向移位導(dǎo)致減震功能失效。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
【專利說明】
:本技術(shù)涉及一種角向磨光機專用超硬材料角磨片，特別是涉及一種超硬角磨片和角磨機配套的減震部件。
技術(shù)介紹
:目前不論任何機構(gòu)和功能的超硬角磨片(包含其功能部件或連接部件)，在進行角向長時間打磨時，隨著持續(xù)打磨時間的增加，打磨片溫度升高，導(dǎo)致如抗震或消音等功能的柔性功能部件或連接部件會隨著高溫變形或失效，嚴重影響了此類超硬工具的壽命、使用經(jīng)濟性和工作效率，特別是在金屬和脆硬材料重力角向打磨或切磨領(lǐng)域，使得超硬角磨片尚不能大范圍推廣使用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
:本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計新穎獨特、卡接牢固、減震效果好且耐高溫的超硬角磨片和角磨機配套的減震部件。本技術(shù)的技術(shù)方案是:—種超硬角磨片和角磨機配套的減震部件，含有減震本體，所述減震本體為柱狀結(jié)構(gòu)，并且設(shè)置有軸心孔，所述減震本體的外圓周表面為臺階式結(jié)構(gòu)，其小端柱體與超硬角磨片的內(nèi)孔相匹配，二者套裝在一起，小端柱體與大端柱體之間的臺階面與超硬角磨片的底面相貼合，所述減震本體通過螺母和剛性連接件分別與超硬角磨片和角磨機的轉(zhuǎn)動軸連接；所述減震本體采用橡膠或塑料耐高溫材料制成。所述剛性連接件采用鐵質(zhì)材料制成且設(shè)置有軸心孔，其外圓周表面為臺階式結(jié)構(gòu)，所述剛性連接件的小端柱體與所述減震本體的軸心孔相匹配，二者套裝在一起，所述剛性連接件的小端柱體與大端柱體之間的臺階面與所述減震本體的端面相貼合；所述剛性連接件的外圓周表面上加工出拆裝虎口或者端面鉆拆轉(zhuǎn)孔以利于扳手拆裝。所述柱狀結(jié)構(gòu)為圓柱狀，或為棱柱狀；所述螺母與超硬角磨片之間設(shè)置有螺母墊片。所述超硬角磨片含有金屬基體，所述金屬基體為碗型，并且其碗底中心處設(shè)置有內(nèi)孔，所述金屬基體的外邊沿設(shè)置有角向打磨面，所述角向打磨面與所述碗底平面具有夾角，該夾角大于O °度且小于45°，所述角向打磨面外緣的正面、外圓面和反面均釬焊有超硬磨料。所述角向打磨面為曲面或直面，所述角向打磨面的內(nèi)緣處設(shè)置有圓弧過渡面；所述夾角大于7 °度且小于30°，所述金屬基體采用車加工制成或沖壓后再進行車加工制成。所述超硬磨料包含但不局限于金剛石、立方氮化硼中的一種；所述超硬磨料采用全面布局或采用局部布局，采用局部布局能增加容肩空間。所述角向打磨面的寬度為3mm-15mm，所述金屬基體的厚度范圍為1.5_10mm，外徑范圍為100—300_。本技術(shù)的有益效果是:1、本技術(shù)使得柔性部件和剛性部件組合并具有一定的回彈空間和保護空間，柔性部件在變形時不致于發(fā)生大的軸向或徑向移位導(dǎo)致減震功能失效。2、本技術(shù)在角磨片邊緣部位制作一定角度和一定寬度的斜面作為角向打磨面，以增加角向打磨時與工件的接觸面積；同時在角磨片的外圓及反面均釬焊超硬磨料、使之具有能打磨且能切割的角磨片，此角磨片經(jīng)過驗證不但能打磨平面，而且能對被打磨零件的根部和溝槽部位進行高效打磨，功能齊全。3、本技術(shù)金屬基體采用車加工或沖壓后再進行車加工消除沖壓件應(yīng)力和不平衡性等因素的影響，避免了沖壓件的柔性和受力后運轉(zhuǎn)不平衡，增加了金屬基體的剛性，使之打磨時運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，安全性更高。4、本技術(shù)與角磨機連接的柔性減震功能部件和剛性連接部件的柔性和剛性組合實現(xiàn)了進一步的抗震保護，延遲減震柔性功能部件的高溫變形移位或失效，延長磨片使用時間，而且此結(jié)構(gòu)中的鋼環(huán)底座可根據(jù)打磨機的連接軸不同而采用不同的連接結(jié)構(gòu)(如螺紋連接或螺栓連接)，鋼環(huán)連接件兩側(cè)設(shè)有拆裝虎口，易于拆裝，使用方便。5、本技術(shù)打磨時角磨片和被打磨件不再是線接觸而是面接觸，大大增加了打磨接觸面積，使得打磨效率提高。6、本技術(shù)在磨片邊緣以及背面部位同樣釬焊有超硬磨料，能對工件進行有效切割和打磨，能夠適用各種角向打磨，尤其適應(yīng)了工件根角或溝槽的打磨，易于推廣實施，具有良好的經(jīng)濟效益。【附圖說明】:圖1為超硬角磨片和角磨機配套的減震部件的使用連接示意圖；圖2為圖1中超硬角磨片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中超硬角磨片的立體圖。【具體實施方式】:實施例:參見圖1和圖2，圖中，1-超硬角磨片，2-減震本體，3-剛性連接件，4-螺母墊片，5-拆裝虎口，6-角向打磨面，7-超硬磨料，8-圓弧過渡面，9-金屬基體。超硬角磨片和角磨機配套的減震部件含有減震本體2，減震本體2為柱狀結(jié)構(gòu)，并且設(shè)置有軸心孔，減震本體2的外圓周表面為臺階式結(jié)構(gòu)，其小端柱體與超硬角磨片I的內(nèi)孔相匹配，二者套裝在一起，小端柱體與大端柱體之間的臺階面與超硬角磨片I的底面相貼合，減震本體2通過螺母和剛性連接件3分別與超硬角磨片I和角磨機的轉(zhuǎn)動軸連接；減震本體2采用橡膠或塑料耐高溫材料制成。剛性連接件3采用鐵質(zhì)材料制成且設(shè)置有軸心孔，其外圓周表面為臺階式結(jié)構(gòu)，剛性連接件3的小端柱體與減震本體2的軸心孔相匹配，二者套裝在一起，剛性連接件3的小端柱體與大端柱體之間的臺階面與減震本體2的端面相貼合；剛性連接件3的外圓周表面上加工出拆裝虎口 5或者端面鉆拆轉(zhuǎn)孔以利于扳手拆裝。剛性連接件3的軸心孔為螺栓孔或螺紋孔。柱狀結(jié)構(gòu)為圓柱狀，或為棱柱狀，為棱柱狀時，可以采用正四棱柱，也可以采用正六棱柱或正八棱柱，根據(jù)需要選擇。螺母與超硬角磨片I之間設(shè)置有螺母墊片4。超硬角磨片I含有金屬基體9，金屬基體9為碗型，并且其碗底中心處設(shè)置有貫通孔，金屬基體9的外邊沿設(shè)置有角向打磨面6，角向打磨面6與碗底平面具有夾角A，該夾角A大于O °度且小于45°，角向打磨面6外緣的正面、外圓面和反面均釬焊有超硬磨料7。角向打磨面6為曲面(如弧形)或直面(斜直面)，角向打磨面6的內(nèi)緣處設(shè)置有圓弧過渡面8。夾角A大于7 °度且小于30°，根據(jù)需要選取，10 °較佳，金屬基體9采用車加工制成或沖壓后再進行車加工制成，。超硬磨料7包含但不局限于金剛石、立方氮化硼中的一種；超硬磨料7采用全面布局或采用局部布局，采用局部布局能增加容肩空間。角向打磨面6的寬度為3mm-15mm，金屬基體9的厚度范圍為1.5_10mm，外徑范圍為 100—300mm。本技術(shù)使得柔性部件和剛性部件組合并具有一定的回彈空間和保護空間，柔性部件在變形時不致于發(fā)生大的軸向或徑向移位導(dǎo)致減震功能失效。并且，超硬角磨片I的角向打磨面6的外邊緣正面、外圓面以及反面部位均釬焊有超硬磨料，能對工件進行有效切割和打磨，能夠適用各種角向打磨，尤其適應(yīng)了工件根角或溝槽的打磨，效率高。以上所述，僅是本技術(shù)的較佳實施例而已，并非對本技術(shù)作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本技術(shù)技術(shù)方案的范圍內(nèi)。【主權(quán)項】1.一種超硬角磨片和角磨機配套的減震部件，含有減震本體，所述減震本體為柱狀結(jié)構(gòu)，并且設(shè)置有軸心孔，其特征是:所述減震本體的外圓周表面為臺階式結(jié)構(gòu)，其小端柱體與超硬角磨片的內(nèi)孔相匹配，二者套裝在一起，小端柱體與大端柱體之間的臺階面與超硬角磨片的底面相貼合，所述減震本體通過螺母和剛性連接件分別與超硬角磨片和角磨機的轉(zhuǎn)動軸連接；所述減震本體采用橡膠或塑料耐高溫材料制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超硬角磨片和角磨機配套的減震部件，其特征是:所述剛性連接件采用鐵質(zhì)材料制成且設(shè)置有軸心孔，其外圓周表面為臺階式結(jié)構(gòu)，所述剛性連接件的小端柱體與本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種超硬角磨片和角磨機配套的減震部件，含有減震本體，所述減震本體為柱狀結(jié)構(gòu)，并且設(shè)置有軸心孔，其特征是：所述減震本體的外圓周表面為臺階式結(jié)構(gòu)，其小端柱體與超硬角磨片的內(nèi)孔相匹配，二者套裝在一起，小端柱體與大端柱體之間的臺階面與超硬角磨片的底面相貼合，所述減震本體通過螺母和剛性連接件分別與超硬角磨片和角磨機的轉(zhuǎn)動軸連接；所述減震本體采用橡膠或塑料耐高溫材料制成。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊帥，呂文乾，
申請(專利權(quán))人：鄭州華菱超硬材料有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41