本實用新型專利技術涉及一種分裝機，具體涉及一種注射用哌拉西林鈉舒巴坦鈉/頭孢哌酮鈉舒巴坦鈉分裝機。所述分裝機包括步進輸送帶，在步進輸送帶上沿物料流動方向依次設第一混粉系統、第二混粉系統和安塞輪；第一混粉系統包括第一出口、第一打粉螺桿和第一伺服電機，第一出口設在第一混粉系統的底部，第一伺服電機設在第一混粉系統上端，第一出口與第一伺服電機通過第一打粉螺桿連接；第二混粉系統包括第二出口、第二打粉螺桿和第二伺服電機，第二出口設在第二混粉系統的底部，第二伺服電機設在第二混粉系統上端，第二出口與第二伺服電機通過第二打粉螺桿連接。本實用新型專利技術設置2個混粉系統，生產復方混粉時，可以省去混粉罐混粉的環節，直接進行分裝。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種分裝機，具體涉及一種注射用哌拉西林鈉舒巴坦鈉/頭孢哌 酮鈉舒巴坦鈉分裝機。
技術介紹
車間分裝崗位在生產美洛西林鈉舒巴坦鈉、哌拉西林鈉舒巴坦鈉等復方品種時需 要提前按該品種質量標準比例混粉，如美洛西林鈉+舒巴坦鈉4:1的比例加入混粉罐攪拌 混粉，含量比例檢測符合質量標準，混粉出料后車間才能分裝生產成品。 目前國內各廠家在生產兩種藥粉（A+B)的復方品種時，混粉都是在分裝間增加1 臺混粉罐，在罐內經A、B原料混粉后，出料進行分裝。 現有車間混粉罐體為靜止狀態，混粉過程中因攪拌與罐壁存有一定間隙，對于一 些流動性較差、易靜電吸附的原料，出現粘壁現象，混粉過程中易吸附在罐壁上，導致比例 偏差，有時會出現混粉比例不合格的情況，存在質量隱患。 另外，客戶需求藥品的量區別較大，而受成本的限制不可能定制多種規格的混粉 罐，如果混粉罐的容積比較小，在生產大批量產品時需要分多批進行，嚴重影響生產效率； 如果混粉罐的容積比較大，在生產小批量產品時，因混粉量達不到混粉罐的最佳攪拌液面， 起不到攪拌混粉的作用。
技術實現思路
根據以上現有技術中的不足，本技術要解決的技術問題是：提供一種注射用 哌拉西林鈉舒巴坦鈉/頭孢哌酮鈉舒巴坦鈉分裝機，可省去在混粉罐中混粉的環節，直接 進行分裝，提高產品質量，降低生產成本，提高了生產的自動化水平和生產效率。 本技術解決其技術問題所采用的技術方案是： 所述的注射用哌拉西林鈉舒巴坦鈉/頭孢哌酮鈉舒巴坦鈉分裝機，包括步進輸送 帶，在步進輸送帶上方沿物料流動方向依次設第一混粉系統、第二混粉系統和安塞輪； 第一混粉系統包括第一出口、第一打粉螺桿和第一伺服電機，第一出口設置在第 一混粉系統的底部，第一伺服電機設置在第一混粉系統上端，第一出口與第一伺服電機通 過第一打粉螺桿連接； 第二混粉系統包括第二出口、第二打粉螺桿和第二伺服電機，第二出口設置在第 二混粉系統的底部，第二伺服電機設置在第二混粉系統上端，第二出口與第二伺服電機通 過第二打粉螺桿連接。 其中，第一伺服電機、第二伺服電機和安塞輪與PLC控制系統相連。 工作原理及過程： 工作時，分生產混粉品種和不混粉品種兩種情況： 生產混粉品種時，在A級無菌環境下，PLC控制系統控制步進輸送帶將西林瓶精確 送到第一混粉系統的第一出口下方，PLC控制系統控制第一伺服電機帶動第一打粉螺桿轉 動將A藥品通過第一出口打入西林瓶中。然后，PLC控制系統控制步進輸送帶繼續前進，將 西林瓶送到第二混粉系統的第二出口下方，PLC控制系統控制第二伺服電機帶動第二打粉 螺桿轉動將B藥品通過第二出口打入西林瓶中。PLC控制系統控制步進輸送帶繼續前進，將 西林瓶送到安塞輪下方，PLC控制系統控制安塞輪自動安塞后由步進輸送帶傳送至下道工 序。 生產不混粉品種時，通過PLC控制系統連續步進2個西林瓶分別至第一混粉系統 和第二混粉系統下方，同時向兩個西林瓶中打入藥粉，可實現1倍的產能速度。 本技術的有益效果是： 本技術通過設置2個混粉系統，在生產兩種不同藥品復方混粉時，可以省去 在混粉罐中混粉的環節，可以對復方混粉直接進行分裝。采用伺服電機帶動打粉螺桿帶動 藥粉通過出口打入西林瓶，混粉比例精度控制在每支產品，穩定控制產品質量，提高混粉品 種質量指標，降低生產成本。同時，減少了廠房布局空間和人員操作風險，提高了生產自動 化水平及生產效率。【附圖說明】 圖1是本技術結構示意圖； 圖中：1、第一出口；2、第一混粉系統；3、第一打粉螺桿；4、第一伺服電機；5、第二 伺服電機；6、第二打粉螺桿；7、第二混粉系統；8、第二出口；9、安塞輪；10、步進輸送帶。【具體實施方式】 下面結合附圖對本技術的實施例做進一步描述： 如圖1所示，所述的注射用哌拉西林鈉舒巴坦鈉/頭孢哌酮鈉舒巴坦鈉分裝機，包 括步進輸送帶10,在步進輸送帶10上方沿物料流動方向依次設第一混粉系統2、第二混粉 系統7和安塞輪9 ; 第一混粉系統2包括第一出口 1、第一打粉螺桿3和第一伺服電機4,第一出口 1 設置在第一混粉系統2的底部，第一伺服電機4設置在第一混粉系統2上端，第一出口 1與 第一伺服電機4通過第一打粉螺桿3連接； 第二混粉系統7包括第二出口 8、第二打粉螺桿6和第二伺服電機5,第二出口 8 設置在第二混粉系統7的底部，第二伺服電機5設置在第二混粉系統7上端，第二出口 8與 第二伺服電機5通過第二打粉螺桿6連接。 其中，第一伺服電機4、第二伺服電機5和安塞輪9與PLC控制系統相連。 工作時，分生產混粉品種和不混粉品種兩種情況： 生產混粉品種時，在A級無菌環境下，PLC控制系統控制步進輸送帶10將西林瓶 精確送到第一混粉系統2的第一出口 1下方，PLC控制系統控制第一伺服電機4帶動第一 打粉螺桿3轉動將A藥品通過第一出口 1打入西林瓶中。然后，PLC控制系統控制步進輸 送帶10繼續前進，將西林瓶送到第二混粉系統7的第二出口 8下方，PLC控制系統控制第 二伺服電機5帶動第二打粉螺桿6轉動將B藥品通過第二出口 8打入西林瓶中。PLC控制 系統控制步進輸送帶10繼續前進，將西林瓶送到安塞輪9下方，PLC控制系統控制安塞輪9 自動安塞后由步進輸送帶10傳送至下道工序。 生產不混粉品種時，通過PLC控制系統連續步進2個西林瓶分別至第一混粉系統 2和第二混粉系統7下方，同時向兩個西林瓶中打入藥粉，可實現1倍的產能速度。 所述分裝機可用于以下產品的生產：CN 204871655 U 說明書 4/4 頁【主權項】1. 一種注射用哌拉西林鈉舒巴坦鈉/頭孢哌酮鈉舒巴坦鈉分裝機，包括步進輸送帶 (10)，其特征在于：在步進輸送帶（10)上方沿物料流動方向依次設第一混粉系統（2)、第二 混粉系統（7)和安塞輪（9); 第一混粉系統（2)包括第一出口（1)、第一打粉螺桿（3)和第一伺服電機（4)，第一出 口（1)設置在第一混粉系統（2)的底部，第一伺服電機（4)設置在第一混粉系統（2)上端， 第一出口（1)與第一伺服電機（4)通過第一打粉螺桿（3)連接； 第二混粉系統（7)包括第二出口（8)、第二打粉螺桿（6)和第二伺服電機（5)，第二出 口（8)設置在第二混粉系統（7)的底部，第二伺服電機（5)設置在第二混粉系統（7)上端， 第二出口（8)與第二伺服電機（5)通過第二打粉螺桿（6)連接。2. 根據權利要求1所述的注射用哌拉西林鈉舒巴坦鈉/頭孢哌酮鈉舒巴坦鈉分裝機， 其特征在于：第一伺服電機（4)、第二伺服電機（5)和安塞輪（9)與PLC控制系統相連。【專利摘要】本技術涉及一種分裝機，具體涉及一種注射用哌拉西林鈉舒巴坦鈉/頭孢哌酮鈉舒巴坦鈉分裝機。所述分裝機包括步進輸送帶，在步進輸送帶上沿物料流動方向依次設第一混粉系統、第二混粉系統和安塞輪；第一混粉系統包括第一出口、第一打粉螺桿和第一伺服電機，第一出口設在第一混粉系統的底部，第一伺服電機設在第一混粉系統上端，第一出口與第一伺服電機通過第一打粉螺桿連接；第二混粉系統包括第二出口、第二打粉螺桿和第二伺服電機，第二出口設在第二混粉系統的底部，第二伺服電機設在第二混粉系統上端，第二出口與第二伺服電機通過第二打粉螺桿連接。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種注射用哌拉西林鈉舒巴坦鈉/頭孢哌酮鈉舒巴坦鈉分裝機，包括步進輸送帶(10)，其特征在于：在步進輸送帶(10)上方沿物料流動方向依次設第一混粉系統(2)、第二混粉系統(7)和安塞輪(9)；第一混粉系統(2)包括第一出口(1)、第一打粉螺桿(3)和第一伺服電機(4)，第一出口(1)設置在第一混粉系統(2)的底部，第一伺服電機(4)設置在第一混粉系統(2)上端，第一出口(1)與第一伺服電機(4)通過第一打粉螺桿(3)連接；第二混粉系統(7)包括第二出口(8)、第二打粉螺桿(6)和第二伺服電機(5)，第二出口(8)設置在第二混粉系統(7)的底部，第二伺服電機(5)設置在第二混粉系統(7)上端，第二出口(8)與第二伺服電機(5)通過第二打粉螺桿(6)連接。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：苗得足，張光明，劉玉華，狄寧，
申請(專利權)人：瑞陽制藥有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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