本實用新型專利技術(shù)公開了一種自動扒皮帶機，包括安裝于電機減速機輸出軸上的卷筒，卷筒和電機減速機分別通過卷筒軸承支座和電機減速機支座固定于底座上，卷筒上纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩的一端固定于卷筒上，另一端固定于夾皮帶鉗上；夾皮帶鉗由中部鉸接在一起的兩根單獨鉗體組成，兩根單獨鉗體的后端均設(shè)置有孔，鋼絲繩穿過其中一根單獨鉗體的孔后固定于另一根單獨鉗體的孔中；其中一根單獨鉗體的前端內(nèi)側(cè)面為鋸齒狀，另一根單獨鉗體的前端為與鋸齒狀結(jié)構(gòu)相配合的尖端狀。本實用新型專利技術(shù)能夠代替人工，從而達到維修粘接時間縮短，大大降低工人勞動強度，粘接效率明顯提高，安全性能高，該自動扒皮帶機結(jié)構(gòu)簡單，易于固定，操作簡便，攜帶方便。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種自動扒皮帶機。
技術(shù)介紹
皮帶機是冶金行業(yè)普遍使用的傳輸設(shè)備。在運輸物料過程中，皮帶接頭因老化斷裂，極易造成皮帶事故，在日常維修中，更換皮帶接頭或換皮帶粘接維修過程中，費時、費力、維修工工作勞動強度大，在扒1200mm皮帶接頭時，需4人，4小時扒一個皮帶接頭，在扒皮帶時都是人工扒，同時扒皮帶需兩人合力用勁，每次只能扒寬約50mm，費時，費力；粘接1200mm皮帶機頭需8小時；硫化1200mm皮帶機頭需12小時，維修時間長，勞動強度大，為此設(shè)計研究制作自動扒皮帶機。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動扒皮帶機，代替人工，從而達到維修粘接時間縮短，大大降低工人勞動強度，粘接效率明顯提高，該自動扒皮帶機結(jié)構(gòu)簡單，能夠在任何地方使用，攜帶方便，電源380V，通過正反轉(zhuǎn)開關(guān)控制扒皮帶機，扒皮帶效率明顯提高，且能夠大大減少皮帶粘接時間。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用下述技術(shù)方案:—種自動扒皮帶機，包括安裝于電機減速機輸出軸上的卷筒，卷筒和電機減速機分別通過卷筒軸承支座和電機減速機支座固定于底座上，所述卷筒上纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩的一端固定于卷筒上，另一端固定于夾皮帶鉗上；所述夾皮帶鉗由中部鉸接在一起的兩根單獨鉗體組成，兩根單獨鉗體的后端均設(shè)置有孔，鋼絲繩穿過其中一根單獨鉗體的孔后固定于另一根單獨鉗體的孔中；其中一根單獨鉗體的前端內(nèi)側(cè)面為鋸齒狀，另一根單獨鉗體的前端為與鋸齒狀結(jié)構(gòu)相配合的尖端狀。所述電機減速機為擺線針輪減速機。所述卷筒外部設(shè)置有卷筒防護罩。用于防止外部物體進入卷筒中，造成鋼絲繩的損壞；同時還防止卷筒及鋼絲繩發(fā)生意外時，對外部的人員及其他物品造成傷害。本技術(shù)使用時，先做準(zhǔn)備工作，將電機減速機和卷筒固定于底座上，然后用夾皮帶鉗的前端夾住需要扒的皮帶，再啟動正反轉(zhuǎn)電機減速機，帶動卷筒轉(zhuǎn)動，由鋼絲繩拉緊夾皮帶鉗，達到自動扒開皮帶的作用，然后通過變換皮帶上不同的部位，經(jīng)過這樣往返運動，實現(xiàn)自動扒開皮帶。本技術(shù)能夠代替人工，從而達到維修粘接時間縮短，大大降低工人勞動強度，粘接效率明顯提高，安全性能高，該自動扒皮帶機結(jié)構(gòu)簡單，易于固定，操作簡便，能夠在任何地方使用，攜帶方便，電源380V，通過正反轉(zhuǎn)開關(guān)控制扒皮帶機，扒皮帶效率明顯提高，且能夠大大減少皮帶粘接時間。【附圖說明】圖1是本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1、夾皮帶鉗，2、鋼絲繩，3、卷筒軸承支座，4、卷筒，5、電機減速機，6、卷筒防護罩，7、底座。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)進一步說明。如圖1所示，自動扒皮帶機，包括安裝于電機減速機輸出軸上的卷筒4，卷筒4和電機減速機5分別通過卷筒軸承支座3和電機減速機支座固定于底座7上，所述卷筒4上纏繞有鋼絲繩2，鋼絲繩2的一端固定于卷筒4上，另一端固定于夾皮帶鉗I上；所述夾皮帶鉗I由中部鉸接在一起的兩根單獨鉗體組成，兩根單獨鉗體的后端均設(shè)置有孔，鋼絲繩2穿過其中一根單獨鉗體的孔后固定于另一根單獨鉗體的孔中；其中一根單獨鉗體的前端內(nèi)側(cè)面為鋸齒狀，另一根單獨鉗體的前端為與鋸齒狀結(jié)構(gòu)相配合的尖端狀。電機減速機5為擺線針輪減速機。卷筒4外部設(shè)置有卷筒防護罩6。用于防止外部物體進入卷筒4中，造成鋼絲繩2的損壞；同時還防止卷筒4及鋼絲繩2發(fā)生意外時，對外部的人員及其他物品造成傷害。本技術(shù)使用時，先做準(zhǔn)備工作，將電機減速機5和卷筒4固定于底座7上，然后用夾皮帶鉗I的前端夾住需要扒的皮帶，再啟動正反轉(zhuǎn)電機減速機5，帶動卷筒4轉(zhuǎn)動，由鋼絲繩2拉緊夾皮帶鉗1，達到自動扒開皮帶的作用，然后通過變換皮帶上不同的部位，經(jīng)過這樣往返運動，實現(xiàn)自動扒開皮帶。本技術(shù)能夠代替人工，從而達到維修粘接時間縮短，大大降低工人勞動強度，粘接效率明顯提高，安全性能高，該自動扒皮帶機結(jié)構(gòu)簡單，易于固定，操作簡便，能夠在任何地方使用，攜帶方便，電源380V，通過正反轉(zhuǎn)開關(guān)控制扒皮帶機，扒皮帶效率明顯提高，且能夠大大減少皮帶粘接時間。上述雖然結(jié)合附圖對本技術(shù)的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本技術(shù)保護范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本技術(shù)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本技術(shù)的保護范圍以內(nèi)。【主權(quán)項】1.一種自動扒皮帶機，其特征是，包括安裝于電機減速機輸出軸上的卷筒，卷筒和電機減速機分別通過卷筒軸承支座和電機減速機支座固定于底座上，所述卷筒上纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩的一端固定于卷筒上，另一端固定于夾皮帶鉗上；所述夾皮帶鉗由中部鉸接在一起的兩根單獨鉗體組成，兩根單獨鉗體的后端均設(shè)置有孔，鋼絲繩穿過其中一根單獨鉗體的孔后固定于另一根單獨鉗體的孔中；其中一根單獨鉗體的前端內(nèi)側(cè)面為鋸齒狀，另一根單獨鉗體的前端為與鋸齒狀結(jié)構(gòu)相配合的尖端狀。2.如權(quán)利要求1所述的自動扒皮帶機，其特征是，所述電機減速機為擺線針輪減速機。3.如權(quán)利要求1所述的自動扒皮帶機，其特征是，所述卷筒外部設(shè)置有卷筒防護罩。【專利摘要】本技術(shù)公開了一種自動扒皮帶機，包括安裝于電機減速機輸出軸上的卷筒，卷筒和電機減速機分別通過卷筒軸承支座和電機減速機支座固定于底座上，卷筒上纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩的一端固定于卷筒上，另一端固定于夾皮帶鉗上；夾皮帶鉗由中部鉸接在一起的兩根單獨鉗體組成，兩根單獨鉗體的后端均設(shè)置有孔，鋼絲繩穿過其中一根單獨鉗體的孔后固定于另一根單獨鉗體的孔中；其中一根單獨鉗體的前端內(nèi)側(cè)面為鋸齒狀，另一根單獨鉗體的前端為與鋸齒狀結(jié)構(gòu)相配合的尖端狀。本技術(shù)能夠代替人工，從而達到維修粘接時間縮短，大大降低工人勞動強度，粘接效率明顯提高，安全性能高，該自動扒皮帶機結(jié)構(gòu)簡單，易于固定，操作簡便，攜帶方便。【IPC分類】B23P19/02【公開號】CN204868011【申請?zhí)枴緾N201520338430【專利技術(shù)人】許波, 王峰, 任愛民, 呂瑞軍, 徐佳峰, 孟海燕 【申請人】山東泰威冶金材料制造有限公司【公開日】2015年12月16日【申請日】2015年5月25日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種自動扒皮帶機，其特征是，包括安裝于電機減速機輸出軸上的卷筒，卷筒和電機減速機分別通過卷筒軸承支座和電機減速機支座固定于底座上，所述卷筒上纏繞有鋼絲繩，鋼絲繩的一端固定于卷筒上，另一端固定于夾皮帶鉗上；所述夾皮帶鉗由中部鉸接在一起的兩根單獨鉗體組成，兩根單獨鉗體的后端均設(shè)置有孔，鋼絲繩穿過其中一根單獨鉗體的孔后固定于另一根單獨鉗體的孔中；其中一根單獨鉗體的前端內(nèi)側(cè)面為鋸齒狀，另一根單獨鉗體的前端為與鋸齒狀結(jié)構(gòu)相配合的尖端狀。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：許波，王峰，任愛民，呂瑞軍，徐佳峰，孟海燕，
申請(專利權(quán))人：山東泰威冶金材料制造有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37
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