一種氣封式高壓旋轉給料器制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高壓旋轉給料器，包括殼體、端蓋以及設置在殼體內的轉子，殼體與端蓋連接，端蓋上設有氣鎖孔和壓力檢測孔，轉子軸的兩端設有軸承，軸承設置在端蓋與轉子軸之間，轉子可以轉動，轉子兩端與端蓋內壁之間設有第一道密封組件，轉子軸與端蓋之間設有第二道密封組件，第一道密封組件、第二道密封組件、軸承轉動軸由里到外依次設置。本實用新型專利技術裝置密封效果好，摩擦功率小，易調節，易維護。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種給料器，尤其是一種氣封式高壓旋轉給料器。
技術介紹
旋轉給料器是在氣力輸送系統中用于固體粉粒物料的定量卸料的重要設備，主要通過葉輪的旋轉控制和分配物料的流量。由于氣力輸送的物料需要在密閉且有壓力的系統中傳送，所以在正常使用的情況下，旋轉給料器各件的結合部位不能漏氣泄壓，物料不能流入軸承中，并且軸承潤滑油不能滲入物料。傳統的旋轉給料器，用在氣力輸送系統中時的漏氣量主要來自兩方面，一部分是轉子旋轉時包含在葉片之間的空氣泄漏量，另一部分是通過機殼與葉片之間的間隙所泄漏的空氣量，漏氣量的大小與旋轉給料器上下的壓力差成正比，泄漏的空氣量越多，轉子的容積效率就越低，嚴重時甚至無法供料。反之，則容積效率增大。隨著工業技術的不斷進步和發展，高壓氣力輸送系統在化工、食品、采礦等領域得到越來越廣泛的應用，據掌握的信息，目前，國內氣力輸送系統中的高壓旋轉給料器市場基本被德國、美國、荷蘭等外籍企業占領。現有技術的高壓旋轉給料器的的密封結構不方便用戶調節，其密封機理是通過減小通過閥蓋與葉片之間的間隙所泄漏的空氣量，其密封結構為彈簧預壓填料，通過彈簧提供的壓力來提供密封比壓，從而達到密封效果，結構較為復雜，現場用戶無法調節比壓，靈活性比較差，維護也比較麻煩。因為比壓無法調節，不必要的摩擦功率就無法避免，額外的占用了電機的有效功率。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種可以調節比壓的氣封活塞式的高壓旋轉給料器。為了解決上述技術問題，本技術公開一種氣封式高壓旋轉給料器，包括殼體、端蓋、設置在殼體內的轉動軸和葉輪，所述的殼體與端蓋連接，所述的端蓋上設有氣鎖孔，所述的轉動軸的兩端分別與端蓋配合設置，轉動軸的兩端設有軸承，軸承設置在端蓋與轉動軸之間，所述的葉輪與轉動軸剛性一體，轉動軸在電機的驅動下帶動葉輪轉動，還包括與端蓋連接的靜環和壓力檢測孔，所述壓力檢測孔設置在端蓋上，所述的葉輪兩端的邊緣與端蓋之間設有第一道密封組件，所述轉動軸與端蓋之間設有第二道密封組件，所述的第二道密封組件包括動密封元件和靜密封元件，所述的第一道密封組件、第二道密封組件、軸承沿轉動軸由里到外依次設置。進一步的，所述的第一道密封組件包括設置在閥蓋內側的活塞體、填料和滑套，活塞體上加工有凹槽，內鑲嵌有盤根。進一步的，所述的活塞體、填料與閥蓋之間形成一個封閉的腔體，通壓縮空氣時，推動活塞體并壓緊填料。進一步的，驅動活塞體的壓縮空氣壓力根據檢測到的內腔氣壓自動調節。作為優選，所述的第二道密封組件包括油封、墊片和迷宮。作為優選，活塞體與靜環之間設置有O型圈，用于密封活塞腔體內的壓縮空氣和腔體外壓縮空氣。本技術的有益效果是:本技術的氣封式高壓旋轉給料器設置了兩重密封組件，當根據本技術的氣封式高壓旋轉給料器用于輸送系統中定量卸料時，首先通過氣鎖孔通入壓縮空氣，壓縮空氣壓力根據密封介質的壓力預設，然后啟動系統，物料進入氣封式高壓旋轉給料器，使用調壓閥開始檢測介質壓力自行調節，保證活塞腔內壓力始終高于介質壓力，且向填料提供預設的比壓。此時由于第一道密封圈和第二道密封圈之間的氣體壓力高于系統壓力，且通過第一道密封圈向旋轉給料器內傳遞，所以旋轉給料器內部可能向外界泄漏的粉末被阻止；而且第二道密封圈的存在，阻止粉末向軸承端泄漏。第一道密封組件的設置減小了通過閥蓋與葉片之間的間隙所泄漏的空氣量，提高了葉輪的填充率，與傳統的彈簧填料密封相比，其密封結構簡單，除具備彈簧密封的所有優點外，節能、可調是其突出的優勢。【附圖說明】圖1是本技術一種氣封式高壓旋轉給料器示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步詳細的說明。如圖1所示，本技術具體實施例公開一種高壓旋轉給料器，包括殼體1、端蓋2以及設置在殼體I內的轉子5，殼體I與端蓋2通過螺栓3連接，端蓋2與殼體I之間設有密封圈4，形成密封設置，本技術設有兩個端蓋2，兩個端蓋2分別設置在轉子5的兩端，端蓋2上設有氣鎖孔NI和壓力檢測孔N2，轉子5的兩端分別與端蓋2配合設置，轉子5的兩端各設有軸承7，兩邊軸承7設置在端蓋2與轉子5的軸之間，轉子5的驅動端(即圖1右側鍵槽處)連接驅動裝置后能夠帶動轉子5轉動，使物料均勻地卸下。軸承7與端蓋2之間配有軸承壓蓋8，防止軸承軸向位移。轉子5兩端的邊緣與閥蓋2之間設有第一道密封組件，第一道密封組件包括活塞體14、填料15、滑套17，轉子5的軸與活塞體14之間設計有第二道密封組件，第二道密封組件包含靜環12、0型圈13、螺釘16和一組動密封件，動密封件包括油封9、高壓油封10和迷宮11，靜環12與閥蓋2之間通過螺釘6連接且配有密封墊片，靜環12與活塞體14設置有O型圈13，用于密封活塞腔體內的壓縮空氣和腔體外壓縮空氣，活塞體14上加工有凹槽，內鑲嵌有盤根。如圖1所示，氣鎖孔NI和壓力檢測孔N2接于外置的調壓閥，調壓閥可以感知壓力檢測孔N2檢測到的介質腔氣壓，控制輸入氣鎖孔NI的氣壓。進入氣鎖孔NI的氣壓壓在活塞體14上，活塞體14可以在靜環12上單自由度滑動，活塞體14將壓力傳至填料15上，在填料15與轉子5的側端圈上產生密封比壓用于密封腔內的介質。進入氣鎖孔NI的氣壓可以預設，且隨壓力檢測孔N2的氣壓變化而變化，由此避免了不必要的密封摩擦功耗。轉子5轉動時，活塞體14因為滑套17的限制作用，并不會因為摩擦力矩而隨轉子一起轉動，只能夠在氣壓的作用下軸向單自由度滑動。本技術的高壓旋轉給料器的工作原理與現有技術的高壓旋轉給料器的工作原理基本相同，不同點在于:本技術的高壓旋轉給料器對密封結構進行改進，并對密封機理進行優化，用壓縮空氣取代彈簧，使得本技術裝置在高壓氣體輸送系統中能提供良好密封效果的同時又節能、可調節。以上所述僅為本技術的優選實施方式，并不構成對本技術保護范圍的限定。任何在本技術的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的權利要求保護范圍之內。【主權項】1.一種氣封式高壓旋轉給料器，包括殼體、端蓋、設置在殼體內的轉動軸和葉輪，所述的殼體與端蓋連接，所述的端蓋上設有氣鎖孔，所述的轉動軸的兩端分別與端蓋配合設置，轉動軸的兩端設有軸承，軸承設置在端蓋與轉動軸之間，所述的葉輪與轉動軸剛性一體，轉動軸在電機的驅動下帶動葉輪轉動，其特征在于:還包括與端蓋連接的靜環和壓力檢測孔，所述壓力檢測孔設置在端蓋上，所述的葉輪兩端的邊緣與端蓋之間設有第一道密封組件，所述轉動軸與端蓋之間設有第二道密封組件，所述的第二道密封組件包括動密封元件和靜密封元件，所述的第一道密封組件、第二道密封組件、軸承沿轉動軸由里到外依次設置。2.根據權利要求1所述的一種氣封式高壓旋轉給料器，其特征在于:所述的第一道密封組件包括設置在閥蓋內側的活塞體、填料和滑套，活塞體上加工有凹槽，內鑲嵌有盤根。3.根據權利要求2所述的一種氣封式高壓旋轉給料器，其特征在于:所述的活塞體、填料與閥蓋之間形成一個封閉的腔體，通壓縮空氣時，推動活塞體并壓緊填料。4.根據權利要求2所述的一種氣封式高壓旋轉給料器，其特征在于:驅動活塞體的壓縮空氣壓力根據檢測到的內腔氣壓自動調節。5.根據權利要求1所述的一種氣封式高本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣封式高壓旋轉給料器，包括殼體、端蓋、設置在殼體內的轉動軸和葉輪，所述的殼體與端蓋連接，所述的端蓋上設有氣鎖孔，所述的轉動軸的兩端分別與端蓋配合設置，轉動軸的兩端設有軸承，軸承設置在端蓋與轉動軸之間，所述的葉輪與轉動軸剛性一體，轉動軸在電機的驅動下帶動葉輪轉動，其特征在于：還包括與端蓋連接的靜環和壓力檢測孔，所述壓力檢測孔設置在端蓋上，所述的葉輪兩端的邊緣與端蓋之間設有第一道密封組件，所述轉動軸與端蓋之間設有第二道密封組件，所述的第二道密封組件包括動密封元件和靜密封元件，所述的第一道密封組件、第二道密封組件、軸承沿轉動軸由里到外依次設置。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王京，
申請(專利權)人：合肥旭龍機械有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34