本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種打端子機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，尤指一種可使線材導(dǎo)正定位的打端子機(jī)，改良傳統(tǒng)無(wú)線材導(dǎo)正裝置的打端子機(jī)，進(jìn)而使線材與端子的鉚合不合格率降低，其主要是在傳統(tǒng)打端子機(jī)位于鉚刀的前部，組合設(shè)置一線材導(dǎo)正裝置，憑借該導(dǎo)正裝置使線材伸置打端子機(jī)中精準(zhǔn)定位，使當(dāng)鉚制時(shí)不合格率降低，進(jìn)而使制造效率提升、降低成本以及縮短制造作業(yè)時(shí)間。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種打端子機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，尤指一種可使線材導(dǎo)正定位的打端子機(jī)，改良傳統(tǒng)無(wú)線材導(dǎo)正裝置的打端子機(jī)，進(jìn)而使線材與端子的鉚合不合格率降低，其主要是在傳統(tǒng)打端子機(jī)位于鉚刀的前部，組合設(shè)置一線材導(dǎo)正裝置，憑借該導(dǎo)正裝置使線材伸置打端子機(jī)中精準(zhǔn)定位，使當(dāng)鉚制時(shí)不合格率降低，進(jìn)而使制造效率提升、降低成本以及縮短制造作業(yè)時(shí)間。
技術(shù)介紹
請(qǐng)參閱圖1?圖3，如圖所示:使用于3C電子產(chǎn)品內(nèi)部的導(dǎo)電性線材10大約I?2mm，該線材10的端裸部憑借打端子機(jī)30的鉚刀31與模子，將金屬材料21 (如圖4所示)鉚制成具有接頭23型態(tài)的端子20連接線，其體積微小且相當(dāng)精密，些許誤差即成不良品。請(qǐng)參閱圖4，是傳統(tǒng)打端子機(jī)的操作缺點(diǎn)示意圖。如圖所示:使用傳統(tǒng)打端子機(jī)30將金屬材料21的接觸面22 (形成端子20的接頭23)，先將線材10的端裸部置于其上再操作打端子機(jī)30，使該線材10的端部與端子20結(jié)合。該傳統(tǒng)打端子機(jī)30有操作上的缺點(diǎn):—、傳統(tǒng)以手持線材10伸入傳統(tǒng)打端子機(jī)30中，該線材10并無(wú)導(dǎo)正與定位的作用，往往使該線材10的端裸部偏離金屬材料21的接觸面22中心點(diǎn)位置(如誤差僅10?20 μπι，I?2條)，即可使鉚制的端子20與線材10的結(jié)合成不良品。二、不合格率的增加且無(wú)法有效解決，相對(duì)的制造成本增加導(dǎo)致業(yè)者獲利的減少，尤以增加生產(chǎn)制造作業(yè)的時(shí)間而無(wú)法量產(chǎn)為其最大缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的主要目的，在于線材的伸置能精準(zhǔn)到位，使端子鉚合于線材上的不合格率大大下降。本技術(shù)的次要目的，在于降低制造業(yè)者的制造成本，并使獲利增加及縮短制造時(shí)間而可量產(chǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:—種打端子機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，在一傳統(tǒng)打端子機(jī)的鉚刀的前部組合設(shè)置一線材導(dǎo)正裝置，其特征在于:該線材導(dǎo)正裝置由一左、右導(dǎo)正夾組成，該左、右導(dǎo)正夾憑借一連桿及一驅(qū)動(dòng)器傳動(dòng)，且該左、右導(dǎo)正夾設(shè)有用于輔助線材導(dǎo)正定位的圓錐孔。其中:該左、右導(dǎo)正夾形成的圓錐孔，是內(nèi)小外大的圓錐狀通孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)在于:憑借該圓錐孔于閉合時(shí)將該線材導(dǎo)正定位，以避免線材在伸入后發(fā)生左、右偏移的誤差情況，進(jìn)而使該線材的端裸部正確位于金屬材料的接觸面中心位置上，使當(dāng)鉚刀與模子鉚制時(shí)能精準(zhǔn)無(wú)誤差的將端子鉚合于線材端部，而避免不良品的產(chǎn)生，使當(dāng)該左、右導(dǎo)正夾開(kāi)張即可取下成品，本技術(shù)使制造效率大幅提升并降低制造成本，有效縮短制造作業(yè)時(shí)間。【附圖說(shuō)明】圖1是一般導(dǎo)電性線材的示意圖；圖2是圖1打上端子的不意圖；圖3是傳統(tǒng)打端子機(jī)的不意圖；圖4是傳統(tǒng)打端子機(jī)的操作缺點(diǎn)示意圖；圖5是本技術(shù)的示意圖；圖6是圖5的動(dòng)作示意圖；圖7是本技術(shù)的導(dǎo)正裝置示意圖；圖8是本技術(shù)操作的示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明:10線材；20端子；21金屬材料；22接觸面；23接頭；30打端子機(jī)；31鉚刀；40導(dǎo)正裝置；41左、右導(dǎo)正夾；42圓錐孔；50驅(qū)動(dòng)器；51連桿。【具體實(shí)施方式】請(qǐng)參閱圖5?圖8，如圖所示:本技術(shù)主要是在傳統(tǒng)打端子機(jī)30位于鉚刀的前部，組合設(shè)置一導(dǎo)正裝置40，該導(dǎo)正裝置40，由一左、右導(dǎo)正夾41組成，憑借一連桿51及一驅(qū)動(dòng)器50 (氣壓缸)，使該左、右導(dǎo)正夾41得以開(kāi)、閉動(dòng)作，該左、右導(dǎo)正夾41設(shè)有可形成對(duì)該導(dǎo)線10導(dǎo)正定位的圓錐孔42 (閉合時(shí)為內(nèi)小外大的圓錐狀的通孔)，憑借該圓錐孔42于閉合時(shí)將該線材10導(dǎo)正定位(如圖8所示)，以避免線材10在伸入后發(fā)生左、右偏移的誤差情況，進(jìn)而使該線材10的端裸部正確位于金屬材料21的接觸面22中心位置上，使當(dāng)鉚刀與模子鉚制時(shí)能精準(zhǔn)無(wú)誤差的將端子鉚合于線材10端部，而避免不良品的產(chǎn)生，使當(dāng)該左、右導(dǎo)正夾41開(kāi)張即可取下成品，本技術(shù)使制造效率大幅提升并降低制造成本，有效縮短制造作業(yè)時(shí)間。以上說(shuō)明對(duì)本技術(shù)而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種打端子機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，在一傳統(tǒng)打端子機(jī)的鉚刀的前部組合設(shè)置一線材導(dǎo)正裝置，其特征在于:該線材導(dǎo)正裝置由一左、右導(dǎo)正夾組成，該左、右導(dǎo)正夾憑借一連桿及一驅(qū)動(dòng)器傳動(dòng)，且該左、右導(dǎo)正夾設(shè)有用于輔助線材導(dǎo)正定位的圓錐孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打端子機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:該左、右導(dǎo)正夾形成的圓錐孔，是內(nèi)小外大的圓錐狀通孔。【專利摘要】本技術(shù)提供一種打端子機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，尤指一種可使線材導(dǎo)正定位的打端子機(jī)，改良傳統(tǒng)無(wú)線材導(dǎo)正裝置的打端子機(jī)，進(jìn)而使線材與端子的鉚合不合格率降低，其主要是在傳統(tǒng)打端子機(jī)位于鉚刀的前部，組合設(shè)置一線材導(dǎo)正裝置，憑借該導(dǎo)正裝置使線材伸置打端子機(jī)中精準(zhǔn)定位，使當(dāng)鉚制時(shí)不合格率降低，進(jìn)而使制造效率提升、降低成本以及縮短制造作業(yè)時(shí)間。【IPC分類】H01R43/048【公開(kāi)號(hào)】CN204885764【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520563356【專利技術(shù)人】陳鴻華 【申請(qǐng)人】陳鴻華【公開(kāi)日】2015年12月16日【申請(qǐng)日】2015年7月30日本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種打端子機(jī)的改良結(jié)構(gòu)，在一傳統(tǒng)打端子機(jī)的鉚刀的前部組合設(shè)置一線材導(dǎo)正裝置，其特征在于：該線材導(dǎo)正裝置由一左、右導(dǎo)正夾組成，該左、右導(dǎo)正夾憑借一連桿及一驅(qū)動(dòng)器傳動(dòng)，且該左、右導(dǎo)正夾設(shè)有用于輔助線材導(dǎo)正定位的圓錐孔。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳鴻華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：陳鴻華，
類型：新型
國(guó)別省市：中國(guó)臺(tái)灣;71
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