本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種外熱式蘭炭爐，其包括炭化爐爐體，炭化爐爐體由炭化室和排焦口組成，炭化室從上到下分為預(yù)熱段、干餾段、冷卻段；干餾段外部設(shè)置燃燒室，燃燒室與干餾段間隔墻內(nèi)設(shè)有布?xì)饪祝涮攸c(diǎn)是：所述炭化室的進(jìn)口處通過循環(huán)氣管道連接有熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐通過循環(huán)氣管道連接于羅茨風(fēng)機(jī)上；所述羅茨風(fēng)機(jī)一端與熱風(fēng)爐連接，另一端通過循環(huán)氣管道連接于洗滌塔；所述洗滌塔通過循環(huán)氣管道連接有干餾煤氣出口，一端通過循環(huán)氣管道連接至炭化爐爐體的煤氣出口。該外熱式蘭炭爐采用天然氣或干餾煤氣為熱載體對煤炭進(jìn)行干餾，可提高蘭炭的品質(zhì)，不會造成煤氣的浪費(fèi)，且整個干餾過程在密閉空間進(jìn)行，無環(huán)境污染。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
:本技術(shù)屬于化工、冶金材料生產(chǎn)設(shè)備
，特別涉及一種外熱式蘭炭爐。
技術(shù)介紹
:目前，現(xiàn)有技術(shù)的蘭炭爐大多為內(nèi)熱式蘭炭爐，該爐由炭化室、排焦口組成，內(nèi)部設(shè)有耐火磚砌筑，炭化室從上到下分為預(yù)熱段、干餾段、冷卻段；干餾段采用高鋁磚砌筑，耐火磚錯縫排布；在干餾段外部設(shè)置燃燒室，煤氣與空氣在燃燒室內(nèi)燃燒生成高溫廢氣，高溫廢氣經(jīng)燃燒室和炭化室干餾段間隔墻的布?xì)饪走M(jìn)入炭化室。此工藝特點(diǎn)為將凈化后的煤氣抽取一部分，在燃燒室和新引入的空氣燃燒，產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入炭化室為煤干餾提供熱量，不僅造成了煤氣的損耗，同時煤氣中氮?dú)夂扛撸瑲錃饧凹淄楹康汀嶂档汀⒒厥绽脙r值低，多作為工業(yè)燃?xì)馐褂茫焕谏罴庸ぃ?jīng)濟(jì)效益低。為此，為提高蘭炭的品質(zhì)，避免環(huán)境污染，采用天然氣或干餾煤氣為熱載體對煤炭進(jìn)行干餾，設(shè)計(jì)出一種外熱式蘭炭爐。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
:為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本技術(shù)提供一種外熱式蘭炭爐，采用天然氣或干餾煤氣為熱載體對煤炭進(jìn)行干餾，可提高蘭炭的品質(zhì)，無環(huán)境污染。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采取以下技術(shù)方案:—種外熱式蘭炭爐，包括炭化爐爐體，炭化爐爐體由炭化室和排焦口組成，炭化室從上到下分為預(yù)熱段、干餾段、冷卻段；干餾段外部設(shè)置燃燒室，燃燒室與干餾段間隔墻內(nèi)設(shè)有布?xì)饪祝涮攸c(diǎn)在于:所述炭化室的進(jìn)口處通過循環(huán)氣管道連接有熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐通過循環(huán)氣管道連接于羅茨風(fēng)機(jī)上；所述羅茨風(fēng)機(jī)一端與熱風(fēng)爐連接，另一端通過循環(huán)氣管道連接于洗滌塔；所述洗滌塔通過循環(huán)氣管道連接有干餾煤氣出口，一端通過循環(huán)氣管道連接至炭化爐爐體的煤氣出口。所述循環(huán)氣管道采用耐高溫不銹鋼管。上述干餾煤氣先通過煤氣風(fēng)機(jī)直接輸送至氣柜，經(jīng)氣柜緩沖后管道輸送至羅茨風(fēng)機(jī)，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入熱風(fēng)爐加熱，加熱后的干餾煤氣經(jīng)循環(huán)氣管道進(jìn)入炭化爐。本技術(shù)的外熱式蘭炭爐采用天然氣或干餾煤氣為熱載體對煤炭進(jìn)行干餾，不會造成煤氣的浪費(fèi)，同時干餾過程中沒有空氣進(jìn)入，因此產(chǎn)生的煤氣中氮?dú)夂康汀⒚簹饧儍簟嶂蹈撸a(chǎn)煤氣中CH4、H2、CO的有效成分可達(dá)到80%以上，熱值高達(dá)4300 kcal/Nm3，是理想的化工原料，可用于甲烷化制取天然氣，合成甲醇、合成氨、提取氫氣等，也是優(yōu)質(zhì)的工業(yè)和民用氣體燃料。同時，該外熱式蘭炭爐整個干餾過程在密閉空間進(jìn)行，不會造成環(huán)境污染。【附圖說明】:圖1是本技術(shù)外熱式蘭炭爐的結(jié)構(gòu)流程圖；圖2是本技術(shù)外熱式蘭炭爐炭化爐爐體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1-炭化爐爐體，2-炭化室，3-排焦口，4-預(yù)熱段，5-干餾段，6-冷卻段，7-循環(huán)氣管道，8-熱風(fēng)爐，9-羅茨風(fēng)機(jī)，10-洗滌塔，11-干餾煤氣出口。【具體實(shí)施方式】:下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1、圖2所示，一種外熱式蘭炭爐，包括炭化爐爐體1，炭化爐爐體I由炭化室2和排焦口 3組成，炭化室2從上到下分為預(yù)熱段4、干餾段5、冷卻段6 ;干餾段5外部設(shè)置燃燒室，燃燒室與干餾段5間隔墻內(nèi)設(shè)有布?xì)饪祝凰鎏炕?的進(jìn)口處通過循環(huán)氣管道7連接有熱風(fēng)爐8，熱風(fēng)爐8通過循環(huán)氣管道7連接于羅茨風(fēng)機(jī)9上；所述羅茨風(fēng)機(jī)9 一端與熱風(fēng)爐8連接，另一端通過循環(huán)氣管道7連接于洗滌塔10 ;所述洗滌塔10通過循環(huán)氣管道7連接有干餾煤氣出口 11，另一端通過循環(huán)氣管道7連接至炭化爐爐體I的煤氣出口 ；所述循環(huán)氣管道7采用耐高溫不銹鋼管。干餾煤氣先通過煤氣風(fēng)機(jī)直接輸送至氣柜，經(jīng)氣柜緩沖后管道輸送至羅茨風(fēng)機(jī)9，經(jīng)羅茨風(fēng)機(jī)9加壓后進(jìn)入熱風(fēng)爐8加熱，加熱后的干餾煤氣經(jīng)循環(huán)氣管道7進(jìn)入炭化爐爐體I。實(shí)際操作過程:該外熱式蘭炭爐產(chǎn)生的煤氣首先經(jīng)過文氏塔、洗滌塔等設(shè)備進(jìn)行降溫、冷卻、去除大部分焦油；初步凈化后的煤氣送入氣柜進(jìn)行穩(wěn)壓和緩沖；煤氣經(jīng)氣柜進(jìn)入電捕焦油器，對煤氣中的焦油進(jìn)一步的脫除；此時出電捕焦油器的煤氣一部分送去脫硫、脫碳、甲烷化、液化等工段進(jìn)行進(jìn)一步深加工，一部分作為循環(huán)氣送去羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行增壓至30Kpa后，然后進(jìn)入熱風(fēng)爐加熱進(jìn)行熱交換后煤氣溫度達(dá)到650°C，高溫煤氣進(jìn)入該外熱式蘭炭爐，穿過煤層與煤炭進(jìn)行熱交換，達(dá)到干餾目的，產(chǎn)生蘭炭、焦油、煤氣。該外熱式蘭炭爐所產(chǎn)煤氣中各組分的含量與改造前內(nèi)熱式蘭炭爐進(jìn)行對比得出:該外熱式蘭炭爐所產(chǎn)煤氣中CH4、H2、C0的有效成分可達(dá)到80%以上，熱值高達(dá)4300 kcal/Nm3，可用于甲烷化制取天然氣，合成甲醇、合成氨、提取氫氣等，且在甲烷化制取天然氣過程中，對煤氣中的硫化氫、二氧化硫等有毒有害氣體進(jìn)行脫除并進(jìn)一步加工形成硫磺，不但解決了有毒有害氣體對大氣的污染而且變廢為寶，增加經(jīng)濟(jì)效益。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種外熱式蘭炭爐，包括炭化爐爐體(I)，炭化爐爐體(I)由炭化室(2)和排焦口(3)組成，炭化室(2)從上到下分為預(yù)熱段(4)、干餾段(5)、冷卻段(6);干餾段(5)外部設(shè)置燃燒室，燃燒室與干餾段(5)間隔墻內(nèi)設(shè)有布?xì)饪祝涮卣髟谟?所述炭化室(2)的進(jìn)口處通過循環(huán)氣管道(7)連接有熱風(fēng)爐(8)，熱風(fēng)爐(8)通過循環(huán)氣管道(7)連接于羅茨風(fēng)機(jī)(9)上；所述羅茨風(fēng)機(jī)(9) 一端與熱風(fēng)爐(8)連接，另一端通過循環(huán)氣管道(7)連接于洗滌塔(10);所述洗滌塔(10)通過循環(huán)氣管道(7)連接有干餾煤氣出口(11)，另一端通過循環(huán)氣管道(7)連接至炭化爐爐體(I)的煤氣出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種外熱式蘭炭爐，其特征在于:所述循環(huán)氣管道(7)采用耐高溫不銹鋼管。【專利摘要】本技術(shù)公開一種外熱式蘭炭爐，其包括炭化爐爐體，炭化爐爐體由炭化室和排焦口組成，炭化室從上到下分為預(yù)熱段、干餾段、冷卻段；干餾段外部設(shè)置燃燒室，燃燒室與干餾段間隔墻內(nèi)設(shè)有布?xì)饪祝涮攸c(diǎn)是：所述炭化室的進(jìn)口處通過循環(huán)氣管道連接有熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐通過循環(huán)氣管道連接于羅茨風(fēng)機(jī)上；所述羅茨風(fēng)機(jī)一端與熱風(fēng)爐連接，另一端通過循環(huán)氣管道連接于洗滌塔；所述洗滌塔通過循環(huán)氣管道連接有干餾煤氣出口，一端通過循環(huán)氣管道連接至炭化爐爐體的煤氣出口。該外熱式蘭炭爐采用天然氣或干餾煤氣為熱載體對煤炭進(jìn)行干餾，可提高蘭炭的品質(zhì)，不會造成煤氣的浪費(fèi)，且整個干餾過程在密閉空間進(jìn)行，無環(huán)境污染。【IPC分類】C10B47/00, C10B1/00【公開號】CN204874382【申請?zhí)枴緾N201520579023【專利技術(shù)人】穆云飛, 龔曉科, 陳宏偉, 幸濤, 李志鵬, 楊敏 【申請人】銀川天佳能源科技股份有限公司【公開日】2015年12月16日【申請日】2015年8月5日本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種外熱式蘭炭爐，包括炭化爐爐體(1)，炭化爐爐體(1)由炭化室(2)和排焦口(3)組成，炭化室(2)從上到下分為預(yù)熱段(4)、干餾段(5)、冷卻段(6)；干餾段(5)外部設(shè)置燃燒室，燃燒室與干餾段(5)間隔墻內(nèi)設(shè)有布?xì)饪祝涮卣髟谟冢核鎏炕?2)的進(jìn)口處通過循環(huán)氣管道(7)連接有熱風(fēng)爐(8)，熱風(fēng)爐(8)通過循環(huán)氣管道(7)連接于羅茨風(fēng)機(jī)(9)上；所述羅茨風(fēng)機(jī)(9)一端與熱風(fēng)爐(8)連接，另一端通過循環(huán)氣管道(7)連接于洗滌塔(10)；所述洗滌塔(10)通過循環(huán)氣管道(7)連接有干餾煤氣出口(11)，另一端通過循環(huán)氣管道(7)連接至炭化爐爐體(1)的煤氣出口。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：穆云飛，龔曉科，陳宏偉，幸濤，李志鵬，楊敏，
申請(專利權(quán))人：銀川天佳能源科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：寧夏;64
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