一種單螺桿塑料擠出機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種單螺桿塑料擠出機，屬于塑料薄膜生產(chǎn)設備領域。包括：塑料破碎機構、加熱融化機構及切粒冷卻機構，所述加熱融化機構包括料筒及螺桿，所述料筒上設置有將塑料送入筒體內(nèi)的料斗，所述螺桿設置在筒體內(nèi)，所述螺桿通過動力機構在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述料筒的一端設置有擠出模頭；所述螺桿包括進料段、壓縮段、均化段。因此，本實用新型專利技術具有如下優(yōu)點：1.設計合理，結(jié)構簡單，噪聲較小且完全實用；2.輸出壓力穩(wěn)定，物料混合均勻，造粒效率較高，且使用壽命較長；3.增強了原料的塑化，減少了晶點的產(chǎn)生，成功解決了三層共擠自粘性保護膜全自動生產(chǎn)線項目中的薄膜晶點問題。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及一種擠出機，屬于塑料薄膜生產(chǎn)設備領域，具體涉及一種單螺桿塑料擠出機。
技術介紹
廢舊塑料的回收利用和資源化發(fā)展，是源于對環(huán)境和資源的深刻認識，減少廢舊塑料對環(huán)境的污染和減少資源浪費是一種生存方式，是利國利民的一件大事，據(jù)推算，每利用一噸廢舊塑料，與加工原料相比可節(jié)約能源85%以上，節(jié)約加工費70-80%，相當于節(jié)省石油20噸。廢舊塑料再生處理，需要先把廢舊塑料經(jīng)過清洗，干燥然后再用塑料再生造粒機的螺桿擠出機熔融、塑化，擠出成條狀，再經(jīng)過冷卻設備冷卻，最后采用切粒機切成顆粒，這些顆粒再進過吹塑、注塑、壓延等工藝深加工成各種塑料制品。現(xiàn)有的單螺桿塑料造粒機其設計結(jié)構復雜、體積大、生產(chǎn)成本較高，對廢舊塑料的輸送效率低，剪切熱大，塑化效果差，加工效果不好，生產(chǎn)效率低下。
技術實現(xiàn)思路
本技術主要是解決現(xiàn)有技術所存在的擠出機設計結(jié)構復雜、體積大、生產(chǎn)成本較高，對廢舊塑料的輸送效率低，剪切熱大，塑化效果差，加工效果不好，生產(chǎn)效率低下等技術問題；提供了一種單螺桿塑料擠出機。該擠出機設計合理，結(jié)構簡單，噪聲較小且完全實用；并且輸出壓力穩(wěn)定，物料混合均勻，擠出效率較高，且使用壽命較長。本技術的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:一種單螺桿塑料擠出機，包括:塑料破碎機構、加熱融化機構及切粒冷卻機構，所述加熱融化機構包括料筒及螺桿，所述料筒包括位于內(nèi)層的筒體及設置在外層的保護殼，所述筒體與保護殼之間設置有保溫材料，所述料筒上設置有將塑料送入筒體內(nèi)的料斗，所述螺桿設置在筒體內(nèi)，所述螺桿通過動力機構在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述料筒的一端設置有擠出模頭；所述螺桿包括進料段、壓縮段、均化段，進料段為底徑不變的等徑螺紋段，壓縮段由主螺紋和副螺紋組成，主螺紋形成固相槽，副螺紋形成液相槽，固相槽和液相槽完全分離；均化段的前端為口頭螺紋，口頭螺紋按相互間隔分開形成為第一六頭螺紋輸入組和第二六頭螺紋輸入組，均化段后端為狼牙棒式混煉段。優(yōu)化的，上述的一種單螺桿塑料擠出機，所述第一六頭螺紋輸入組的流道由淺變深，所述第二六頭螺紋輸入組的流道由深變淺，所述主螺紋上的固相槽的主螺紋距^逐步變小，副螺紋上的液相槽的副螺紋距〖2逐步變大。優(yōu)化的，上述的一種單螺桿塑料擠出機，所述保溫材料為保溫棉。優(yōu)化的，上述的一種單螺桿塑料擠出機，所述保護殼與筒體之間還設置有散熱架，所述散熱架包括底板及設置在底板兩側(cè)的側(cè)板，所述散熱架成螺旋狀的繞設在筒體上，與保護殼直接形成過風通道，并在保護殼上開設有進風口及出風口，所述進風口連接有鼓風機。優(yōu)化的，上述的一種單螺桿塑料擠出機，所述散熱架的材質(zhì)為鋁。優(yōu)化的，上述的一種單螺桿塑料擠出機，所述筒體的外部設置有多組加熱裝置及溫度傳感器。優(yōu)化的，上述的一種單螺桿塑料擠出機，所述加熱裝置為電熱絲或電熱片。優(yōu)化的，上述的一種單螺桿塑料擠出機，所述螺桿的表面采取浸氮處理，處理深度為0.3?0.6mm，硬度為HV820?900。因此，本技術具有如下優(yōu)點:1.設計合理，結(jié)構簡單，噪聲較小且完全實用；2.輸出壓力穩(wěn)定，物料混合均勻，造粒效率較高，且使用壽命較長；3.增強了原料的塑化，減少了晶點的產(chǎn)生，成功解決了三層共擠自粘性保護膜全自動生產(chǎn)線項目中的薄膜晶點問題。【附圖說明】圖1為本技術結(jié)構示意圖。圖2為本技術螺桿結(jié)構示意圖。圖3為本技術均化段前端展開示意圖。【具體實施方式】下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本技術的技術方案作進一步具體的說明。圖中，料筒1、筒體11、保護殼12、螺桿2、動力機構3、料斗4、模頭5、加熱裝置6、溫度傳感器7、進料段201、壓縮段202、均化段203、固相槽204、液相槽205、口頭螺紋206、混煉段207、主螺紋208、副螺紋209、第一六頭螺紋輸入組210、第二六頭螺紋輸入組211。實施例:如圖1所示，一種單螺桿塑料擠出機，包括塑料破碎機構、加熱融化機構及切粒冷卻機構，所述加熱融化機構包括料筒I及螺桿2，所述料筒I包括位于內(nèi)層的筒體11及設置在外層的保護殼12，所述筒體11與保護殼12之間設置有保溫材料，所述料筒I上設置有將塑料送入筒體11內(nèi)的料斗4，所述螺桿2設置在筒體11內(nèi)，所述螺桿2通過動力機構3在料筒I內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述料筒I的一端設置有擠出模頭5。本技術的料筒I設置成雙層結(jié)構，雙層結(jié)構直接填充有保溫材料，能有效的隔熱，使得筒體11內(nèi)的熱量散失大大減少，降低整個加熱裝置8的電能消耗，另一方面，能有效的隔離筒體11的熱量向保護殼12傳遞，操作人員不會直接的接觸高溫筒體11，安全性能高，結(jié)構簡單，操作方便，而且使用效果好，大大減少了能量的損耗。本實施例中，保溫材料為保溫棉，當然，本實施例并不限制保溫材料的具體材質(zhì)。保護殼12與筒體11之間還設置有散熱架，所述散熱架6包括底板及設置在底板兩側(cè)的側(cè)板，所述散熱架成螺旋狀的繞設在筒體11上，與保護殼12直接形成過風通道，并在保護殼12上開設有進風口及出風口，所述進風口連接有鼓風機7。散熱架整體呈“門”形，在于保護殼12配合整體形成一個半封閉的控制，整個散熱架成螺旋狀的環(huán)繞在筒體11上，可以根據(jù)該區(qū)域的筒體11的具體溫度需要來選擇合適的纏繞次數(shù)及密集度，采用鼓風機往整個散熱架內(nèi)吹風，當加熱裝置6的溫度不變時，可以更具鼓風機7風力的大小微調(diào)整個筒體11的溫度，采用這種散熱架的方式散熱，有效的防止了因為筒體11溫度太高，采用保溫棉很難迅速快捷的將溫度降下的技術問題，保證了生產(chǎn)出產(chǎn)品的成品率。本實施例中，所述散熱架的材質(zhì)為鋁，鋁的散熱效果最好作為散熱架是最優(yōu)的技術方案，當然，本技術并不限制其具體材質(zhì)，筒體11的外部設置有多組加熱裝置6及溫度傳感器7，用于對筒體11內(nèi)的物料進行加熱和控制筒體11溫度，本實施例中，所述電熱裝置采用電熱絲或電熱片，直接將電熱絲或電熱片繞設在筒體11上，這種方式除了加熱溫度易于控制的優(yōu)點外，還可以根據(jù)需要更換加熱部位及設置不同功率的電熱裝置。如圖2-3所示，螺桿包括進料段201、壓當前第1頁1 2 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種單螺桿塑料擠出機，其特征在于，包括塑料破碎機構、加熱融化機構及切粒冷卻機構，所述加熱融化機構包括料筒(1)及螺桿(2)，所述料筒(1)包括位于內(nèi)層的筒體(11)及設置在外層的保護殼(12)，所述筒體(11)與保護殼(12)之間設置有保溫材料，所述料筒(1)上設置有將塑料送入筒體(11)內(nèi)的料斗(4)，所述螺桿(2)設置在筒體(11)內(nèi)，所述螺桿(2)通過動力機構在料筒(1)內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述料筒(1)的一端設置有擠出模頭(5)；所述螺桿(2)包括進料段(201)、壓縮段(202)、均化段(203),進料段(201)為底徑不變的等徑螺紋段，壓縮段(202)由主螺紋(208)和副螺紋(209)組成,主螺紋(208)形成固相槽(204),副螺紋(209)形成液相槽(205)；均化段(203)的前端為口頭螺紋(206)，口頭螺紋(206)按相互間隔分開形成為第一六頭螺紋輸入組(210)和第二六頭螺紋輸入組(211)，均化段后端為狼牙棒式混煉段(207)。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳衛(wèi)兵，陳建華，李小明，向洪剛，
申請(專利權)人：武漢新中德塑機股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42