彎弧板的新型焊接工裝制造技術

本實用新型專利技術涉及一種彎弧板的新型焊接工裝，包括底座，底座上安裝有焊接支撐柱及焊接座，焊接座的側面安裝有側夾板，其上端面安裝有第一定位板及第二定位板，第一定位板與側夾板之間縱向夾持水平橫板，第二定位板限定水平橫板的橫向位置；底座上帶有放置彎弧板的下折部的放置槽，焊接座與焊接支撐柱的側面之間帶有夾持上折部的夾持空間，彎弧板的焊接部水平放置于焊接支撐柱的上端面并與水平橫板面接觸；所述側夾板與焊接座之間安裝有彈性定位結構，所述彈性定位結構包括一端與彎弧板的彎折部抵接的抵壓板，抵壓板的另一端與焊接座之間安裝有端部彈簧，端部彈簧的端部與焊接座上的固定短柱抵接。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及工裝夾具
，特別涉及一種彎弧板的焊接工裝。
技術介紹
彎弧板I的結構如圖1所述，需要將其與橫板2焊接起來，彎弧板I通過折彎成型，包括從下至上的下折部11、上折部12及焊接部13，上折部12與焊接部13之間帶有彎折部14，焊接部13的焊接處為平板結構，與橫板2之間為面焊接。目前，主要采用手工焊接，由于缺少支撐夾具，其焊接效率及其低下，并且焊接質量不佳。
技術實現思路
本申請人針對現有技術的上述缺點，進行研究和設計，提供一種彎弧板的新型焊接工裝，其實現對被焊件進行夾持固定，利于焊接操作，大大提高焊接效率和質量。為了解決上述問題，本技術采用如下方案:—種彎弧板的新型焊接工裝，彎弧板包括下折部、上折部及焊接部，上折部與焊接部之間帶有彎折部，焊接部與水平橫板焊接，所述焊接定位工裝包括底座，底座上安裝有焊接支撐柱及焊接座，焊接座的側面安裝有側夾板，其上端面安裝有第一定位板及第二定位板，第一定位板與側夾板之間縱向夾持水平橫板，第二定位板限定水平橫板的橫向位置；底座上帶有放置彎弧板的下折部的放置槽，焊接座與焊接支撐柱的側面之間帶有夾持上折部的夾持空間，彎弧板的焊接部水平放置于焊接支撐柱的上端面并與水平橫板面接觸；所述側夾板與焊接座之間安裝有彈性定位結構，所述彈性定位結構包括一端與彎弧板的彎折部抵接的抵壓板，抵壓板的另一端與焊接座之間安裝有端部彈簧，端部彈簧的端部與焊接座上的固定短柱抵接；所述第一定位板上還安裝有豎直壓緊水平橫板的壓緊結構，所述壓緊結構包括定位螺釘及轉動套置在定位螺釘上的壓緊塊，壓緊塊通過定位螺釘上的壓簧對水平橫板進行彈性壓緊。作為上述技術方案的進一步改進:所述側夾板與焊接座的側面之間滑動連接，側夾板的內側面帶有凸出的斜向滑塊，斜向滑塊上帶有貫通的腰型調節槽，焊接座的側面帶有與所述斜向滑塊配合的斜向滑槽，斜向滑槽中帶有縱向安裝孔，所述縱向安裝孔中安裝有限位螺釘，限位螺釘貫穿所述腰型調節槽；所述側夾板的端部前側安裝有調節手柄，調節手柄貫穿側夾板并與焊接座后側面之間安裝有拉簧，拉簧勾掛于焊接座后側的螺釘上。所述側夾板的上部開設有操縱槽，抵壓板上安裝有操縱短柱，操縱短柱伸出所述操縱槽。所述抵壓板的端部帶有與彎弧板的彎折部抵靠的抵壓端，抵壓端的端面帶有與彎折部側面接觸的斜面。位于夾持空間中，焊接座上安裝有下定位短柱及上定位短柱，下定位短柱與上折部的側面抵觸，上定位短柱與彎折部的內側面抵觸。焊接座的前側上部帶有滑動安裝所述抵壓板的橫向滑槽。所述焊接座的上端面的邊緣帶有凸緣，凸緣與第一定位板及第二定位板的側邊緣抵靠，側夾板的上邊緣帶有高出焊接座上端面的定位緣，定位緣與水平橫板的側邊緣抵靠。所述焊接支撐柱從下至上貫穿安裝于底座的豎向安裝孔中，焊接支撐柱的下端直徑大于其上端直徑。所述底座的上表面帶有安裝所述焊接座的安裝槽。所述壓緊塊的一側延伸出一壓緊短板，壓緊短板上帶有撥桿。本技術的技術效果在于:本技術針對彎弧板與水平橫板的焊接定位而設計，其結構設計合理，使用操作簡單、可靠，大大提高了焊接效率，并有效地保證了焊接質量，降低返加工率，降低生產成本。【附圖說明】圖1為焊接工件的焊接示意圖。圖2為本技術的主視圖。圖3為本技術的立體結構圖(前側)。圖4為本技術的立體結構圖(后側)。圖5為本技術的立體結構圖(未安裝側夾板)。圖6為本技術中底座的立體結構圖。圖7為本技術中焊接座與側夾板的裝配分解圖(前側)。圖8為本技術中焊接座與側夾板的裝配分解圖(后側)。圖9為本技術中壓緊結構的立體圖。圖中:1、彎弧板；101、下折部；102、上折部；103、焊接部；104、彎折部；2、水平橫板；3、焊接支撐柱；4、焊接座;401、斜向滑槽;402、縱向安裝孔;403、橫向滑槽;404、凸緣;5、側夾板；501、斜向滑塊；502、腰型調節槽；503、操縱槽；504、定位緣；6、底座；601、放置槽；602、安裝槽；603、豎向安裝孔；7、第一定位板；8、第二定位板；9、抵壓板；901、抵壓端；10、夾持空間；11、端部彈簧；12、限位螺釘；13、調節手柄；14、拉簧；15、螺釘；16、操縱短柱；17、下定位短柱；18、上定位短柱；19、固定短柱；20、壓緊結構；201、定位螺釘；202、壓緊塊；203、壓簧；204、壓緊端板；205、撥桿。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術的【具體實施方式】作進一步說明。如圖1所述，本實施例的彎弧板的新型焊接工裝，彎弧板I包括下折部101、上折部102及焊接部103，上折部102與焊接部103之間帶有彎折部104，焊接部103與水平橫板2焊接。如圖2、圖3及圖4所述，本技術的焊接定位工裝包括底座6，底座6上安裝有焊接支撐柱3及焊接座4，焊接座4的側面安裝有側夾板5，其上端面安裝有第一定位板7及第二定位板8，第一定位板7與側夾板5之間縱向夾持水平橫板2，第二定位板8限定水平橫板2的橫向位置；底座6上帶有放置彎弧板I的下折部101的放置槽601，放置槽601傾斜設置，其斜度與下折部101的斜度相同，焊接座4與焊接支撐柱3的側面之間帶有夾持上折部102的夾持空間10，彎弧板I的焊接部103水平放置于焊接支撐柱3的上端面并與水平橫板2面接觸；側夾板5與焊接座4之間安裝有彈性定位結構，彈性定位結構包括一端與彎弧板I的彎折部104抵接的抵壓板9，抵壓板9的另一端與焊接座4之間安裝有端部彈貪11，端部彈貪11的端部與焊接座4上的固定短柱19抵接。如圖2、圖3及圖4所述，第一定位板7上還安裝有豎直壓緊水平橫板2的壓緊結構20，所述壓緊結構20包括定位螺釘201及轉動套置在定位螺釘201上的壓緊塊202，壓緊塊202通過定位螺釘201上的壓簧203對水平橫板2進行彈性壓緊。壓緊塊202的一側延伸出一壓緊短板204，壓緊短板204上帶有撥桿205。通過撥動撥桿205，實現壓緊短板204對水平橫板2的上表面壓緊。如圖7、圖8所述，側夾板5與焊接座4的側面之間滑動連接，側夾板5的內側面帶有凸出的斜向滑塊501，斜向滑塊501上帶有貫通的腰型調節槽502，焊接座4的側面帶有與斜向滑塊501配合的斜向滑槽401，斜向滑槽401中帶有縱向安裝孔402，縱向安裝孔402中安裝有限位螺釘12，限位螺釘12貫穿腰型調節槽502。如圖3、圖4所述，側夾板5的端部前側安裝有調節手柄13，調節手柄13貫穿側夾板5并與焊接座4后側面之間安裝有拉簧14，拉簧14勾掛于焊接座4后側的螺釘15上。調節手柄13用于操縱側夾板5于焊接座4上滑動，當向右拉動調節手柄13時，側夾板5與焊接支撐柱3之間的夾持空間10增大，將彎弧板I放置其中，松開調節手柄13時，在拉簧14的作用下，側夾板5復位，將彎弧板I限定于夾持空間10中。如圖3、圖7所述，側夾板5的上部開設有操縱槽5當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種彎弧板的新型焊接工裝，彎弧板（1）包括下折部（101）、上折部（102）及焊接部（103），上折部（102）與焊接部（103）之間帶有彎折部（104），焊接部（103）與水平橫板（2）焊接，其特征在于：所述焊接定位工裝包括底座（6），底座（6）上安裝有焊接支撐柱（3）及焊接座（4），焊接座（4）的側面安裝有側夾板（5），其上端面安裝有第一定位板（7）及第二定位板（8），第一定位板（7）與側夾板（5）之間縱向夾持水平橫板（2），第二定位板（8）限定水平橫板（2）的橫向位置；底座（6）上帶有放置彎弧板（1）的下折部（101）的放置槽（601），焊接座（4）與焊接支撐柱（3）的側面之間帶有夾持上折部（102）的夾持空間（10），彎弧板（1）的焊接部（103）水平放置于焊接支撐柱（3）的上端面并與水平橫板（2）面接觸；所述側夾板（5）與焊接座（4）之間安裝有彈性定位結構，所述彈性定位結構包括一端與彎弧板（1）的彎折部（104）抵接的抵壓板（9），抵壓板（9）的另一端與焊接座（4）之間安裝有端部彈簧（11），端部彈簧（11）的端部與焊接座（4）上的固定短柱（19）抵接；????所述第一定位板（7）上還安裝有豎直壓緊水平橫板（2）的壓緊結構（20），所述壓緊結構（20）包括定位螺釘（201）及轉動套置在定位螺釘（201）上的壓緊塊（202），壓緊塊（202）通過定位螺釘（201）上的壓簧（203）對水平橫板（2）進行彈性壓緊。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁源遠，
申請(專利權)人：無錫博進精密機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32