本實用新型專利技術涉及硝體酸化攪拌裝置，包括箱體、攪拌電機和攪拌軸，攪拌電機上設有轉軸，轉軸的一端延伸至箱體內腔中，且轉軸處于箱體的中軸線上，還包括風機和網罩，箱體為密封結構，攪拌電機固定在箱體的頂端端面，攪拌軸設于箱體的內腔中，攪拌軸包括中軸管和多個攪拌管，中軸管處于箱體的中軸線上，且中軸管與攪拌電機轉動連接，多個攪拌管均勻分布在中軸管的側壁上，且多個攪拌管均與中軸管連通，中軸管和多個攪拌管的管壁上設有多個通風孔，風機固定在轉軸的最底端，風機處于箱體的中軸線上，風機的出風口連接在中軸管的最頂端，且風機與中軸管連通，網罩呈圓柱狀，網罩固定在轉軸上，且網罩與轉軸共軸，網罩包裹整個風機。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及硝體酸化設備
，尤其涉及硝體酸化攪拌裝置。
技術介紹
現有技術中，在6-硝體項目生產過程中，固體物料放入攪拌釜中，再放入硝體酸化溶液，由于攪拌釜體型過大，在酸化的過程中，底部和頂部的酸液濃度不一致，導致在酸化過程中，不僅使酸化的程度無法達到一致，而且大大降低了酸化效率。
技術實現思路
有鑒于此，有必要提供一種能夠使反應釜內各個位置的酸液濃度在反應的過程中保持一致，且提高酸化效率的硝體酸化攪拌裝置。本技術是這樣實現的，硝體酸化攪拌裝置，包括箱體、攪拌電機和攪拌軸，所述攪拌電機上設有轉軸，所述轉軸的一端延伸至箱體內腔中，且轉軸處于箱體的中軸線上，還包括風機和網罩，所述箱體為密封結構，所述攪拌電機固定在箱體的頂端端面，所述攪拌軸設于箱體的內腔中，所述攪拌軸包括中軸管和多個攪拌管，所述中軸管處于箱體的中軸線上，且中軸管與攪拌電機轉動連接，所述多個攪拌管均勻分布在中軸管的側壁上，且多個攪拌管均與中軸管連通，所述中軸管和多個攪拌管的管壁上設有多個通風孔，所述風機固定在轉軸的最底端，風機處于箱體的中軸線上，風機的出風口連接在中軸管的最頂端，且風機與中軸管連通，所述網罩呈圓柱狀，網罩固定在轉軸上，且網罩與轉軸共軸，所述網罩包裹整個風機。進一步地，所述攪拌管與中軸管垂直。進一步地，所述箱體的頂端設有進液管，底端設有出液管，所述進液管和出液管上均設有密封閥門。進一步地，所述硝體酸化攪拌裝置還包括惰性氣體沖壓裝置，惰性氣體沖壓裝置包括氣體容器和沖壓管道，所述氣體容器通過沖壓管道連通所述箱體的內腔，且沖壓管道與箱體的連接處處于箱體的頂端。進一步地，所述氣體容器的側面設有充氣口，氣體容器的頂端開口，氣體容器的開口處覆蓋有橡皮套，所述橡皮套與氣體容器之間密封連接。本技術提供的硝體酸化攪拌裝置的優點在于:本技術結構簡單合理，在攪拌時，攪拌電機帶動轉軸轉動，轉軸同時帶動風機和中軸管轉動，中軸管帶動起四周的攪拌管轉動，從而進行內部的攪拌，在攪拌的同時，風機運作，將氣流輸入中軸管和攪拌管，氣流從中軸管和攪拌管上的通風孔流出，在溶液中形成氣泡，氣泡帶動箱體內的溶液上下翻滾，從而使箱體內部各個區域的溶液濃度均等，使酸化的程度達到一致，從而大大增加了酸化效率?！靖綀D說明】圖1為本技術硝體酸化攪拌裝置的結構示意圖?！揪唧w實施方式】為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。請參閱圖1，圖1為本技術硝體酸化攪拌裝置的結構示意圖。所述硝體酸化攪拌裝置，包括箱體10、攪拌電機20和攪拌軸30，所述攪拌電機20上設有轉軸21，所述轉軸21的一端延伸至箱體10內腔中，且轉軸21處于箱體10的中軸線上，還包括風機40和網罩50，所述箱體10為密封結構，所述攪拌電機20固定在箱體10的頂端端面，所述攪拌軸30設于箱體10的內腔中，所述攪拌軸30包括中軸管31和多個攪拌管32，所述中軸管31處于箱體10的中軸線上，且中軸管31與攪拌電機20轉動連接，所述多個攪拌管32均勻分布在中軸管31的側壁上，且多個攪拌管32均與中軸管31連通，所述中軸管31和多個攪拌管32的管壁上設有多個通風孔a，所述風機40固定在轉軸21的最底端，風機40處于箱體10的中軸線上，風機40的出風口連接在中軸管31的最頂端，且風機40與中軸管31連通，所述網罩50呈圓柱狀，網罩50固定在轉軸21上，且網罩50與轉軸21共軸，所述網罩50包裹整個風機40，防止箱體10內部的顆粒物進入到風機40內，防止出現損壞風機40的現象發生，延長風機40的使用壽命。所述攪拌管32與中軸管31垂直，便于安裝，且便于后期中軸管31帶動攪拌管32轉動，提高攪拌效率。所述箱體10的頂端設有進液管11，底端設有出液管12，所述進液管11和出液管12上均設有密封閥門b，進液管11和出液管12便于想箱體10內注入酸液和取出廢液，密封閥門b能夠提高箱體10在使用過程中的密封性。所述硝體酸化攪拌裝置還包括惰性氣體沖壓裝置60，惰性氣體沖壓裝置60包括氣體容器61和沖壓管道62，所述氣體容器61通過沖壓管道62連通所述箱體10的內腔，且沖壓管道62與箱體10的連接處處于箱體10的頂端，所述氣體容器61的側面設有充氣口611，氣體容器61的頂端開口，氣體容器61的開口處覆蓋有橡皮套612，所述橡皮套612與氣體容器61之間密封連接，在實際操作過程中，內部氣流的形成不能使用空氣，空氣容易與內部酸性液體相互混合反應，生成其他物質，從而浪費原材料，且加大成本，從而使用惰性氣體沖壓裝置60，在氣體容器61的頂端開口處覆蓋一層橡皮套612，橡皮套612具有彈性，在箱體10內部的風機40運作時，能夠為箱體10內部的的氣壓提供一個緩沖的作用。本技術提供的硝體酸化攪拌裝置的優點在于:本技術結構簡單合理，在攪拌時，攪拌電機20帶動轉軸21轉動，轉軸21同時帶動風機40和中軸管31轉動，中軸管31帶動起四周的攪拌管32轉動，從而進行內部的攪拌，在攪拌的同時，風機40運作，將氣流輸入中軸管31和攪拌管32，氣流從中軸管31和攪拌管32上的通風孔a流出，在溶液中形成氣泡，氣泡帶動箱體10內的溶液上下翻滾，從而使箱體10內部各個區域的溶液濃度均等，使酸化的程度達到一致，從而大大增加了酸化效率。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內?！局鳈囗棥?.硝體酸化攪拌裝置，包括箱體(10)、攪拌電機(20)和攪拌軸(30)，所述攪拌電機(20)上設有轉軸(21)，所述轉軸(21)的一端延伸至箱體(10)內腔中，且轉軸(21)處于箱體(10)的中軸線上，其特征在于，還包括風機(40)和網罩(50)，所述箱體(10)為密封結構，所述攪拌電機(20)固定在箱體(10)的頂端端面，所述攪拌軸(30)設于箱體(10)的內腔中，所述攪拌軸(30)包括中軸管(31)和多個攪拌管(32)，所述中軸管(31)處于箱體(10)的中軸線上，且中軸管(31)與攪拌電機(20)轉動連接，所述多個攪拌管(32)均勻分布在中軸管(31)的側壁上，且多個攪拌管(32)均與中軸管(31)連通，所述中軸管(31)和多個攪拌管(32)的管壁上設有多個通風孔(a)，所述風機(40)固定在轉軸(21)的最底端，風機(40)處于箱體(10)的中軸線上，風機(40)的出風口連接在中軸管(31)的最頂端，且風機(40)與中軸管(31)連通，所述網罩(50)呈圓柱狀，網罩(50)固定在轉軸(21)上，且網罩(50)與轉軸(21)共軸，所述網罩(50)包裹整個風機(40)。2.根據權利要求1所述的硝體酸化攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌管(32)與中軸管(31)垂直。3.根據權利要求1所述的硝體酸化攪拌裝置，其特征在于，所述箱體(10)的頂端設有進液管(11)，底端設有出液管(12)，所述進液管(11)和出液管(12)上均設有密封閥門(b) ο4.根據權利要求1所述的硝體酸化攪拌本文檔來自技高網...
【技術保護點】
硝體酸化攪拌裝置，包括箱體(10)、攪拌電機(20)和攪拌軸(30)，所述攪拌電機(20)上設有轉軸(21)，所述轉軸(21)的一端延伸至箱體(10)內腔中，且轉軸(21)處于箱體(10)的中軸線上，其特征在于，還包括風機(40)和網罩(50)，所述箱體(10)為密封結構，所述攪拌電機(20)固定在箱體(10)的頂端端面，所述攪拌軸(30)設于箱體(10)的內腔中，所述攪拌軸(30)包括中軸管(31)和多個攪拌管(32)，所述中軸管(31)處于箱體(10)的中軸線上，且中軸管(31)與攪拌電機(20)轉動連接，所述多個攪拌管(32)均勻分布在中軸管(31)的側壁上，且多個攪拌管(32)均與中軸管(31)連通，所述中軸管(31)和多個攪拌管(32)的管壁上設有多個通風孔(a)，所述風機(40)固定在轉軸(21)的最底端，風機(40)處于箱體(10)的中軸線上，風機(40)的出風口連接在中軸管(31)的最頂端，且風機(40)與中軸管(31)連通，所述網罩(50)呈圓柱狀，網罩(50)固定在轉軸(21)上，且網罩(50)與轉軸(21)共軸，所述網罩(50)包裹整個風機(40)。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉暉，
申請(專利權)人：紹興市三豐化工有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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