臺式全自動液壓薄壁管道切坡機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種臺式全自動液壓薄壁管道切坡機，涉及管道切坡機，包括機架、進刀部件、刀架、刀具、管狀的主軸、電機、裝配在電機輸出軸上的主動齒輪、固定裝配在主軸上的被動齒輪，其中，所述主軸內前端通過軸承安裝有一彈簧套座，所述彈簧套座內套裝有彈簧套，彈簧套后端螺紋連接一管狀的拉桿，所述拉桿后端環繞設置有一手柄，所述拉桿后部套設有一固定于機架上的夾緊油缸。本實用新型專利技術可保證薄壁管道裝夾不變形，采用切斷、坡口一次裝夾加工完成，減輕勞動強度，提高了工作效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及管道切坡機，具體說是一種臺式全自動液壓薄壁管道切坡機。
技術介紹
目前國內外現行管道切斷、坡口加工，采用的手段有氧氣切割加工或機械切斷、坡口加工；另一在種就是機械加工，而且多采用的是切斷、坡口分兩臺設備分開進行。氧氣切割管道切斷、坡口加工雖然簡單，采用的是把氧氣切割搶固定在刀架上，調整一定的角度，把管道放在支架或滾道上，通過機器帶動旋轉運動實現管道切斷、坡口。但是，由于氧氣切割溫度高，容易改變管道切割部位金屬內部金相組織發生改變，有特殊要求的管道這種加工手段是不可取的。機械加工管道坡口加工，工藝步驟多，采用管道切斷是在切割機或鋸床完成，管道坡口加工是在坡口機上完成，裝夾多采用V型塊夾緊的方法，兩次裝夾，重復定位，帶來的是定位誤差，管道變形，而且加工周期長，特別是壁厚多2mm的薄壁管道切斷、坡口時裝緊時變形就更大了。
技術實現思路
本技術的目的就在于為了解決上述問題而提供一種臺式全自動液壓薄壁管道切坡機，其可以保證薄壁管道裝夾不變形，切斷、坡口一次裝夾加工完成，提高薄壁管道切斷坡口的加工精度，減輕勞動強度，提高了工作效率。本技術通過以下技術方案來實現上述目的:本技術的臺式全自動液壓薄壁管道切坡機，包括機架、進刀部件、刀架、刀具、管狀的主軸、電機、裝配在電機輸出軸上的主動齒輪、固定裝配在主軸上的被動齒輪，其中，所述主軸內前端通過軸承安裝有一彈簧套座，所述彈簧套座內套裝有彈簧套，彈簧套后端螺紋連接一管狀的拉桿，所述拉桿后端環繞設置有一手柄，所述拉桿后部套設有一固定于機架上的夾緊油缸，所述夾緊油缸包括缸體、活塞桿和端蓋，所述缸體為一筒狀體，其前部的內壁直徑小于后部的內壁直徑，所述活塞桿固定套在所述拉桿上，其為一中部設置有環形突起的筒狀體，其中部的外壁直徑等于缸體后部的內壁直徑，其前部和后部的外壁直徑等于缸體前部的內壁直徑，所述端蓋密封在缸體的后端，所述缸體內的內臺階面與活塞桿的環形突起的前側形成一油缸前腔，所述活塞桿的環形突起的前側與端蓋形成以油缸后腔，所述缸體上對應所述油缸前腔和油缸后腔均設置有進油管。更進一步的，所述的彈簧套的后部的內徑與所述拉桿的內徑相同。更進一步的，所述的電機為液壓馬達。本技術的有益效果在于:本技術選用了彈簧套裝夾定位、液壓夾緊的方式，實現管材的自動對中定位裝夾，不但在對薄壁管夾持時變形量小，而且具有一定的對薄壁管校正功能，例如具有對管道微量橢園變形校正及加工能力，其安裝簡單，操作方便；本使用新型的主軸驅動還采用了液壓馬達，可實現主軸的無極變速，滿足了不同直徑管道切斷坡口的加工；本技術結構上滿足薄壁管道切斷、坡口焊接的技術要求，而且降低了勞動強度，提高了工作效率，降低了生產成本，提高了產品質量，實現管道夾緊、主軸旋轉、刀具進給、切坡完成后刀具退刀、主軸停轉全自動過程控制。【附圖說明】圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術夾緊油缸的結構示意圖。不意圖中的標號說明:1、彈簧套；2、彈簧套座；3、拉桿；4、刀架；5、刀具；6、進刀部件；7、夾緊油缸；71、缸體；72、活塞桿；73、端蓋；74、油缸前腔；75、油缸后腔；76、進油管；8、被動齒輪；9、主動齒輪；10、電機；11、手柄；12、主軸；13、軸承；14、機架。【具體實施方式】下面結合附圖對本技術作進一步說明:如圖1所示，本技術的臺式全自動液壓薄壁管道切坡機，包括機架14、進刀部件6、通過軸承安裝在機架上的管狀的主軸12、電機10、裝配在電機輸出軸上的主動齒輪9、固定裝配在主軸上的被動齒輪8，其中，所述主軸內前端通過軸承13安裝有一彈簧套座，所述彈簧套座內套裝有彈簧套，彈簧套后端螺紋連接一管狀的拉桿，所述拉桿后端環繞設置有一手柄11，所述拉桿后部套設有一固定于機架上的夾緊油缸7，所述夾緊油缸包括缸體71、活塞桿72和端蓋73，所述缸體為一筒狀體，其前部的內壁直徑小于后部的內壁直徑，所述活塞桿固定套在所述拉桿上，其為一中部設置有環形突起的筒狀體，其中部的外壁直徑等于缸體后部的內壁直徑，其前部和后部的外壁直徑等于缸體前部的內壁直徑，所述端蓋密封在缸體的后端，所述缸體內的內臺階面與活塞桿的環形突起的前側形成一油缸前腔74，所述活塞桿的環形突起的前側與端蓋形成以油缸后腔75，所述缸體上對應所述油缸前腔和油缸后腔均設置有進油管76。更進一步的，彈簧套的后部的內徑與所述拉桿的內徑相同；而上述電機則優選為為液壓馬達。本技術應用了彈性夾緊裝置，彈簧套I裝置于彈簧套座2內，彈簧套與拉桿3用螺紋連接，拉桿3裝置于夾緊油缸7活塞桿內，通過手柄11連接拉桿3和夾緊油缸活塞桿。夾緊油缸前腔進油其活塞桿驅動拉桿3向后移動彈簧套收縮夾緊套裝在彈簧套內的管材，夾緊油缸后腔進油其活塞桿驅動拉桿3向前移動彈簧套松開，實現自動夾緊松開。主軸采用液壓馬達10驅動主動齒輪9，主動齒輪9與被動齒輪8嚙和實現主軸的旋轉無極變速，并帶動刀盤作旋轉運動。刀具5裝夾在刀架4上，刀架固定在進給部件上，進給部件驅動刀架4作直線運動，合成刀盤旋轉，實現刀具進給運動，完成管道切斷、坡口的任務，此為現有技術，就不詳細敘述了。上述實施例只是本技術的較佳實施例，并不是對本技術技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本技術專利的權利保護范圍內?！局鳈囗棥?.一種臺式全自動液壓薄壁管道切坡機，包括機架、進刀部件、刀架、刀具、管狀的主軸、電機、裝配在電機輸出軸上的主動齒輪、固定裝配在主軸上的被動齒輪，其特征在于:所述主軸內前端通過軸承安裝有一彈簧套座，所述彈簧套座內套裝有彈簧套，彈簧套后端螺紋連接一管狀的拉桿，所述拉桿后端環繞設置有一手柄，所述拉桿后部套設有一固定于機架上的夾緊油缸，所述夾緊油缸包括缸體、活塞桿和端蓋，所述缸體為一筒狀體，其前部的內壁直徑小于后部的內壁直徑，所述活塞桿固定套在所述拉桿上，其為一中部設置有環形突起的筒狀體，其中部的外壁直徑等于缸體后部的內壁直徑，其前部和后部的外壁直徑等于缸體前部的內壁直徑，所述端蓋密封在缸體的后端，所述缸體內的內臺階面與活塞桿的環形突起的前側形成一油缸前腔，所述活塞桿的環形突起的前側與端蓋形成以油缸后腔，所述缸體上對應所述油缸前腔和油缸后腔均設置有進油管。2.根據權利要求1所述的臺式全自動液壓薄壁管道切坡機，其特征在于:所述的彈簧套的后部內徑與所述拉桿的內徑相同。3.根據權利要求1或2所述的臺式全自動液壓薄壁管道切坡機，其特征在于:所述的電機為液壓馬達。【專利摘要】本技術公開了一種臺式全自動液壓薄壁管道切坡機，涉及管道切坡機，包括機架、進刀部件、刀架、刀具、管狀的主軸、電機、裝配在電機輸出軸上的主動齒輪、固定裝配在主軸上的被動齒輪，其中，所述主軸內前端通過軸承安裝有一彈簧套座，所述彈簧套座內套裝有彈簧套，彈簧套后端螺紋連接一管狀的拉桿，所述拉桿后端環繞設置有一手柄，所述拉桿后部套設有一固定于機架上的夾緊油缸。本技術可保證薄壁管道裝夾不變形，采用切斷、坡口一次裝夾加工完成，減輕勞動強度，提高了工作效率?！綢PC分類】B23Q5/06, B23D79/00, B23Q3/12【公開號】CN204800072【本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種臺式全自動液壓薄壁管道切坡機，包括機架、進刀部件、刀架、刀具、管狀的主軸、電機、裝配在電機輸出軸上的主動齒輪、固定裝配在主軸上的被動齒輪，其特征在于：所述主軸內前端通過軸承安裝有一彈簧套座，所述彈簧套座內套裝有彈簧套，彈簧套后端螺紋連接一管狀的拉桿，所述拉桿后端環繞設置有一手柄，所述拉桿后部套設有一固定于機架上的夾緊油缸，所述夾緊油缸包括缸體、活塞桿和端蓋，所述缸體為一筒狀體，其前部的內壁直徑小于后部的內壁直徑，所述活塞桿固定套在所述拉桿上，其為一中部設置有環形突起的筒狀體，其中部的外壁直徑等于缸體后部的內壁直徑，其前部和后部的外壁直徑等于缸體前部的內壁直徑，所述端蓋密封在缸體的后端，所述缸體內的內臺階面與活塞桿的環形突起的前側形成一油缸前腔，所述活塞桿的環形突起的前側與端蓋形成以油缸后腔，所述缸體上對應所述油缸前腔和油缸后腔均設置有進油管。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐洪偉，田襄強，朱子華，周淼，李軍，劉英杰，任博，許國新，彭新祥，許豪達，張正軍，鄧友順，
申請(專利權)人：武漢市高雄電力設備有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北;42