本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種燙鉆粘貼用橡膠板清洗裝置，包括清洗架，所述清洗架前端設(shè)有從動(dòng)輥，所述清洗架末端設(shè)有主動(dòng)輥和主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間張緊有傳送皮帶，所述傳送皮帶上方從前往后依次設(shè)有若干清洗盤，所述清洗架上設(shè)有若干清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的活塞桿朝下，清洗盤固定在活塞桿上且與傳送皮帶相對(duì)應(yīng)，所述清洗盤的大小與待清洗橡膠板的大小相匹配，清洗盤的高度與待清洗橡膠板的厚度相匹配。本實(shí)用新型專利技術(shù)采用若干清洗盤對(duì)橡膠板進(jìn)行多次自動(dòng)清洗，操作方便，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且清洗效率高，清洗質(zhì)量高；采用清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)對(duì)清洗盤驅(qū)動(dòng)，使得清洗盤旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，清洗速度快，可以節(jié)約時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于燙鉆加工領(lǐng)域，尤其涉及一種燙鉆粘貼用橡膠板清洗裝置。
技術(shù)介紹
燙鉆在加工過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)研磨工序使得其光滑，且棱角齊整；然后由于燙鉆體積較小，因此需要先將其粘貼在橡膠板上之后，再進(jìn)行整體研磨，不僅方便研磨，而且大大提高研磨效率；然而研磨結(jié)束后，橡膠板需要清洗干凈才能再次使用，現(xiàn)有橡膠板清洗一般是工人手工刷洗，不僅增加工人勞動(dòng)強(qiáng)度，而且人工清洗，清洗效率低下，清洗質(zhì)量得不到保障。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，提供了一種操作方便，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且清洗效率高，清洗質(zhì)量高，可以節(jié)約時(shí)間，提高生產(chǎn)效率的燙鉆粘貼用橡膠板清洗裝置及其清洗吸干方法。本技術(shù)的技術(shù)方案:一種燙鉆粘貼用橡膠板清洗裝置，包括清洗架，所述清洗架前端設(shè)有從動(dòng)輥，所述清洗架末端設(shè)有主動(dòng)輥和主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間張緊有傳送皮帶，所述傳送皮帶上方從前往后依次設(shè)有若干清洗盤，所述清洗架上設(shè)有若干清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的活塞桿朝下，清洗盤固定在活塞桿上且與傳送皮帶相對(duì)應(yīng)，所述清洗盤的大小與待清洗橡膠板的大小相匹配，清洗盤的高度與待清洗橡膠板的厚度相匹配。本技術(shù)采用若干清洗盤對(duì)橡膠板進(jìn)行多次自動(dòng)清洗，操作方便，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且清洗效率高，清洗質(zhì)量高；采用清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)對(duì)清洗盤驅(qū)動(dòng)，使得清洗盤旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，清洗速度快，可以節(jié)約時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。優(yōu)選地，所述清洗盤的數(shù)量為2個(gè)，分別為第一清洗盤和第二清洗盤，所述清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的數(shù)量也為兩個(gè)，分別為驅(qū)動(dòng)第一清洗盤的第一清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)第二清洗盤的第二清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)。該種數(shù)量的選擇在保證能夠?qū)⑾鹉z板徹底清洗干凈的前提下，盡量簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低制作、運(yùn)行和維護(hù)成本。優(yōu)選地，所述清洗架上方設(shè)有第一支撐臺(tái)和第二支撐臺(tái)，所述第一清洗盤和第一清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)第一支撐臺(tái)固定在清洗架上，所述第二清洗盤和第二清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)第二支撐臺(tái)固定在清洗架上。該種結(jié)構(gòu)確保清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠牢固的安裝在清洗架上，且保證清洗盤能夠平穩(wěn)的在傳送皮帶上方旋轉(zhuǎn)清洗橡膠板。優(yōu)選地，所述第一支撐臺(tái)上設(shè)有第一電機(jī)支撐架，所述第一清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)第一電機(jī)支撐架固定在第一支撐臺(tái)頂部，所述第一清洗盤連接在第一清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的活塞桿底部，且位于第一支撐臺(tái)下方。該種結(jié)構(gòu)進(jìn)一步確保第一清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠牢固的安裝在清洗架上，且保證第一清洗盤能夠平穩(wěn)的在傳送皮帶上方旋轉(zhuǎn)清洗橡膠板。優(yōu)選地，所述第二支撐臺(tái)上設(shè)有第二電機(jī)支撐架，所述第二清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)第二電機(jī)支撐架固定在第二支撐臺(tái)頂部，所述第二清洗盤連接在第二清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的活塞桿底部，且位于第二支撐臺(tái)下方。該種結(jié)構(gòu)進(jìn)一步確保第二清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠牢固的安裝在清洗架上，且保證第二清洗盤能夠平穩(wěn)的在傳送皮帶上方旋轉(zhuǎn)清洗橡膠板。優(yōu)選地，所述清洗架的末端設(shè)有支撐主動(dòng)輥和主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)的固定板，所述清洗架中部設(shè)有水槽，所述水槽的長(zhǎng)度與傳送皮帶的長(zhǎng)度相匹配，所述水槽的寬度與傳送皮帶的寬度相匹配，所述清洗架下部設(shè)有加強(qiáng)框。。該種結(jié)構(gòu)保證主動(dòng)輥和主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)的安裝更加牢固可靠；該種結(jié)構(gòu)使得傳送皮帶上的臟水都能夠自動(dòng)匯集到水槽內(nèi)，減少其對(duì)清洗架的侵蝕，延長(zhǎng)清洗架使用壽命；水槽內(nèi)的臟水可以定期倒掉；且可以增強(qiáng)清洗架整體牢固度。優(yōu)選地，所述從動(dòng)輥通過(guò)軸承和軸承座連接在清洗架上。該種結(jié)構(gòu)使得從動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)可靠。本技術(shù)采用若干清洗盤對(duì)橡膠板進(jìn)行多次自動(dòng)清洗，操作方便，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且清洗效率高，清洗質(zhì)量高；采用清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)對(duì)清洗盤驅(qū)動(dòng)，使得清洗盤旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，清洗速度快，可以節(jié)約時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。【附圖說(shuō)明】圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.清洗架，2.主動(dòng)輥，21.主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)，22.固定板，3.從動(dòng)輥，31.軸承，32.軸承座，4.傳送皮帶，5.第一清洗盤，6.第二清洗盤，7.第一清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)，71.第一支撐臺(tái)，72.第一電機(jī)支撐架，8.第二清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)，81.第二支撐臺(tái)，82.第二電機(jī)支撐架，9.水槽，10.加強(qiáng)框。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但并不是對(duì)本技術(shù)保護(hù)范圍的限制。如圖1所示，一種燙鉆粘貼用橡膠板清洗裝置，包括清洗架1，清洗架I前端設(shè)有從動(dòng)輥3，清洗架I末端設(shè)有主動(dòng)輥2和主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)21，主動(dòng)輥2和從動(dòng)輥3之間張緊有傳送皮帶4，傳送皮帶4上方從前往后依次設(shè)有兩個(gè)清洗盤，分別為第一清洗盤5和第二清洗盤6，清洗架I上設(shè)有兩個(gè)清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)，分別為驅(qū)動(dòng)第一清洗盤5的第一清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)7和驅(qū)動(dòng)第二清洗盤6的第二清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)8。清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的活塞桿朝下，清洗盤固定在活塞桿上且與傳送皮帶4相對(duì)應(yīng)，清洗盤的大小與待清洗橡膠板的大小相匹配，清洗盤的高度與待清洗橡膠板的厚度相匹配，清洗架I上方設(shè)有第一支撐臺(tái)71和第二支撐臺(tái)81，第一清洗盤5和第一清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)7通過(guò)第一支撐臺(tái)71固定在清洗架I上，第二清洗盤6和第二清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)8通過(guò)第二支撐臺(tái)81固定在清洗架I上。第一支撐臺(tái)71上設(shè)有第一電機(jī)支撐架72，第一清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)7通過(guò)第一電機(jī)支撐架72固定在第一支撐臺(tái)71頂部，第一清洗盤5連接在第一清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的活塞桿底部，且位于第一支撐臺(tái)71下方。第二支撐臺(tái)81上設(shè)有第二電機(jī)支撐架82，第二清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)8通過(guò)第二電機(jī)支撐架82固定在第二支撐臺(tái)81頂部，第二清洗盤6連接在第二清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的活塞桿底部，且位于第二支撐臺(tái)81下方。清洗架I的末端設(shè)有支撐主動(dòng)輥2和主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的固定板22。清洗架I中部設(shè)有水槽9，水槽9的長(zhǎng)度與傳送皮帶4的長(zhǎng)度相匹配，水槽9的寬度與傳送皮帶4的寬度相匹配。清洗架I下部設(shè)有加強(qiáng)框10。從動(dòng)輥3通過(guò)軸承31和軸承座32連接在清洗架I上。—種燙鉆粘貼用橡膠板清洗裝置的清洗方法，包括下述步驟:I)工人先將浸水后的待清洗橡膠板放在傳送皮帶上，傳送皮帶將待清洗橡膠板傳送到第一清洗盤下方，第一清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一清洗盤轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)待清洗橡膠板進(jìn)行初步清洗;2)然后，傳送皮帶將初步清洗后橡膠板傳送到第二清洗盤下方，第二清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二清洗盤轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)待清洗橡膠板進(jìn)行再次清洗；3)兩次清洗后的臟水都流入水槽內(nèi)。本技術(shù)采用若干清洗盤對(duì)橡膠板進(jìn)行多次自動(dòng)清洗，操作方便，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，且清洗效率高，清洗質(zhì)量高；采用清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)對(duì)清洗盤驅(qū)動(dòng)，使得清洗盤旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，清洗速度快，可以節(jié)約時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。【主權(quán)項(xiàng)】1.一種燙鉆粘貼用橡膠板清洗裝置，其特征在于:其包括清洗架，所述清洗架前端設(shè)有從動(dòng)輥，所述清洗架末端設(shè)有主動(dòng)輥和主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間張緊有傳送皮帶，所述傳送皮帶上方從前往后依次設(shè)有若干清洗盤，所述清洗架上設(shè)有若干清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的活塞桿朝下，清洗盤固定在活塞桿上且與傳送皮帶相對(duì)應(yīng)，所述清洗盤的大小與待清洗橡膠板的大小相匹配，清洗盤的高度與待清洗橡膠板的厚度相匹配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燙鉆粘貼用橡膠板清洗裝置，其特征在于:所述清洗盤的數(shù)量為2個(gè)，分別為第一清洗盤和第二清洗盤，所述清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的數(shù)量也為兩個(gè)，分別為驅(qū)動(dòng)第一清洗盤的第一清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)第二清洗盤的第二清洗盤驅(qū)動(dòng)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種燙鉆粘貼用橡膠板清洗裝置，其特征在于：其包括清洗架，所述清洗架前端設(shè)有從動(dòng)輥，所述清洗架末端設(shè)有主動(dòng)輥和主動(dòng)輥驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間張緊有傳送皮帶，所述傳送皮帶上方從前往后依次設(shè)有若干清洗盤，所述清洗架上設(shè)有若干清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述清洗盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)的活塞桿朝下，清洗盤固定在活塞桿上且與傳送皮帶相對(duì)應(yīng)，所述清洗盤的大小與待清洗橡膠板的大小相匹配，清洗盤的高度與待清洗橡膠板的厚度相匹配。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃潤(rùn)基，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：建德市偉成水晶飾品有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：浙江;33
還沒(méi)有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。