薄板疊層孔的錯孔量評價方法技術

本發(fā)明專利技術提供了一種薄板疊層孔的錯孔量評價方法，其包括步驟：步驟一，假設各疊層交界處的上下相鄰兩個疊層孔在指定方向上的直徑相同；步驟二，測出各疊層交界處的上下相鄰兩個疊層孔中的一個疊層孔在指定方向上的孔徑D；步驟三，測出上下相鄰兩個疊層孔在該疊層交界處的重疊部分在指定方向上的孔徑Ds；以及步驟四，上下相鄰兩個疊層孔的錯孔量為：δD＝D-Ds，以δD作為薄板疊層孔中各疊層交界處的上下相鄰兩個疊層孔的評價指標。在根據本發(fā)明專利技術的薄板疊層孔的錯孔量評價方法中，以δD作為薄板疊層孔中各疊層交界處的上下相鄰兩個疊層孔的評價指標(即錯孔量)，反映出了制孔質量，有利于改善裝配精度。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及航空工業(yè)中疊層結構制孔
，尤其涉及一種薄板疊層孔的錯孔 量評價方法。
技術介紹
航空制造技術代表了整個國家先進制造技術的水平，航空制造技術的發(fā)展，對連 接與裝配等多項制造技術都提出了新的要求。而連接孔的加工質量，如垂直度、內壁表面質 量、位置精度、層間毛刺與切肩、出口毛刺等，對連接件的疲勞壽命有著關鍵的影響。其中， 疊層結構在制孔過程中會發(fā)生變形，進而引起疊層間隙，使制孔質量下降；制孔結束后，疊 層板變形回彈，由于疊層板力學性質的差異，疊層孔會發(fā)生一定的錯位，進一步影響制孔質 量和裝配精度。目前常見的手段是采用穿心夾或鉚釘對疊層結構進行預連接，且在制孔時 于孔位附近施加局部壓緊力。
技術實現(xiàn)思路
鑒于
技術介紹
中存在的問題，本專利技術的一個目的在于提供一種薄板疊層孔的錯孔 量評價方法，其能反映出制孔質量，有利于改善裝配精度。 為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術提供了 一種，其包括步 驟：步驟一，假設各疊層交界處的上下相鄰兩個疊層孔在指定方向上的直徑相同；步驟二， 測出各疊層交界處的上下相鄰兩個疊層孔中的一個疊層孔在指定方向上的孔徑D ;步驟 三，測出上下相鄰兩個疊層孔在該疊層交界處的重疊部分在指定方向上的孔徑Ds;以及步 驟四，上下相鄰兩個疊層孔的錯孔量為： δ D= D-D s (1)， 以δ D作為薄板疊層孔中各疊層交界處的上下相鄰兩個疊層孔的評價指標。 本專利技術的有益效果如下： 在根據本專利技術的中，δ D= D-Ds，以Sd作為薄板疊 層孔中各疊層交界處的上下相鄰兩個疊層孔的評價指標（即錯孔量），反映出了制孔質量， 有利于改善裝配精度。【附圖說明】 圖1是根據本專利技術的的錯位量的計算評價示意圖； 圖2是根據本專利技術的的錯孔的一個來源示意圖； 圖3是根據本專利技術的的錯孔的另一個來源示意圖； 圖4是根據本專利技術的的錯孔的又一個來源示意圖； 圖5是根據本專利技術的的疊層孔的孔徑測量示意圖； 圖6是圖5中在疊層孔的X方向上測量孔徑示意圖； 圖7是圖5中在疊層孔的Y方向上測量孔徑示意圖。 其中，附圖標記說明如下： δ J：下相鄰兩個疊層孔的錯孔量 Ds·層交界處的重疊部分在指定方向上的孔徑 D -個疊層孔在指定方向上的孔徑 1內徑千分尺 11連接軸 12連接柱 13 測頭 14 頂針 2 墊片 3 支架【具體實施方式】 下面參照附圖來詳細說明根據本專利技術的。 參照圖1至圖7,根據本專利技術的，其包括步驟：步驟 一，假設各疊層交界處的上下相鄰兩個疊層孔在指定方向上的直徑相同；步驟二，測出各疊 層交界處的上下相鄰兩個疊層孔中的一個疊層孔在指定方向上的孔徑D ;步驟三，測出上 下相鄰兩個疊層孔在該疊層交界處的重疊部分在指定方向上的孔徑Ds;以及步驟四，上下 相鄰兩個疊層孔的錯孔量為： δ D= D-D s (1)， 以δ D作為薄板疊層孔中各疊層交界處的上下相鄰兩個疊層孔的評價指標。 在根據本專利技術的中，δ D= D-Ds，以Sd作為薄板疊 層孔中各疊層交界處的上下相鄰兩個疊層孔的評價指標（即錯孔量），反映出了制孔質量， 有利于改善裝配精度。 在一實施例中，參照圖1，Sd為疊層交界處上下相鄰兩個疊層孔的中心的偏差值， 其計算方式為： 在公式（1)中，！；表示上疊層孔的高度，Tb表示下疊層孔的高度，d表示上疊層孔 的中心和下疊層孔的中心在疊層交界上的投影之間的距離，Θ a表示上疊層孔的中心軸線 相對豎直方向的夾角，9b表示下疊層孔的中心軸線相對豎直方向的夾角； 在公式（3)中，X為在疊層交界上上疊層孔的中心軸線距離疊層交界的一端的距 離；CN 105180750 A 說明書 3/4 頁 在公式（5)中，y為在疊層交界上下疊層孔的中心軸線距離疊層交界的相對的另 一端的距離； Ds= cos Θ a (7)， 將公式（4)、公式（6)代入公式（7)，則 在小變形、疊層孔為小孔的條件下，因為0a、0#勾為小量，上下疊層孔的錯位量 δ。也為一階小量，cos Θ a以及cos Θ b為二階小量，故cos Θ 1且cos Θ 1 得到： 即得到公式（1)，δ D= D-D s。 在一實施例中，參照圖5,在步驟二和步驟三中，利用內徑千分尺1測量D和Ds，進 一步地，內徑千分尺1可為INSIZE系列，當然不限如此，還可利用其它工具進行測量。 在一實施例中，參照圖5,內徑千分尺1上安裝有墊片2和支撐墊片2的并抵靠在 薄板疊層孔外表面上的支架3。墊片2和支架3的使用可方便地測量各疊層孔以及疊層孔 分界面的孔徑，并且能使內徑千分尺1在各疊層孔內指定深度進行測量。 在一實施例中，參照圖5至圖7,內徑千分尺1可包括：連接軸11 ;連接柱12,支撐 在墊片2上，以通過墊片2使得連接柱12處于所述薄板疊層孔內的指定深度；測頭13,由 兩個半圓柱組成；以及頂針14,穿設于連接柱12并能夠伸縮地上下移動，以推動兩個半圓 柱組成的測頭13向外張開。測量孔徑時，測頭13的兩個半圓柱向外張開并抵靠在孔壁上。 在一實施例中，疊層孔的錯位量是基于對錯位量的來源進行定量評價分析得到 的，疊層孔錯位的來源可包括垂直度誤差和同軸度誤差。參照圖2,垂直度誤差是由于上下 疊層板在壓緊力和鉆削力的共同作用下發(fā)生變形，回彈后的兩孔中心軸線會產生一定的角 度誤差，進而造成疊層孔錯位，基于上下疊層板的材料性質和受力情況不同，疊層孔的錯位 量不同。參照圖3,同軸度誤差是由于上下疊層板在鉆削時受到水平的作用力而發(fā)生變形， 進而造成疊層孔錯位，基于上下疊層板的變形程度不同，疊層孔的錯位量不同。進一步地， 疊層孔錯位的來源還可包括圓柱度誤差。參照圖4,圓柱度誤差是由于各疊層板在鉆削過程 中發(fā)生彎曲變形，進而造成疊層孔錯位，基于上下疊層板的上表面和下表面的拉伸和壓縮 程度不同，疊層孔的錯位量不同。在薄板、小變形、小孔的條件下，圓柱度誤差帶來的錯孔量 相對于垂直度誤差和同軸度誤差較小，同時考慮易于測量的原則，故可忽略圓柱度誤差。 在一實施例中，參照圖1至圖5,疊層孔可為兩層。 在一實施例中，疊層孔可為兩層以上，當使用該方法進行錯孔量評價時，只針對兩 層以上的疊層孔的相鄰的上下兩層之間的錯孔量。 在一實施例中，指定方向為與薄板疊層孔外表面平行的平面上的任意方向。進一 步地，參照圖6和圖7,指定方向可包括X方向、Y方向，但不限如此，還可為與薄板疊層孔外 表面平行的平面上的其它方向。【主權項】1. 一種，其特征在于，包括步驟： 步驟一，假設各疊層交界處的上下相鄰兩個疊層孔在指定方向上的直徑相同； 步驟二，測出各疊層交界處的上下相鄰兩個疊層孔中的一個疊層孔在指定方向上的孔 徑D ; 步驟三，測出上下相鄰兩個疊層孔在該疊層交界處的重疊部分在指定方向上的孔徑 Ds;以及 步驟四，上下相鄰兩個疊層孔的錯孔量為： 5 D= D-D s ⑴， 以δ D作為薄板疊層孔中各疊層交界處的上下相鄰兩個疊層孔的評價指標。2. 根據權利要求1所述的，其特征在于， S D為疊層交界處上下相鄰兩個疊層孔的中心的偏差值，其計算方式為：在公式（1)中，！；表示上疊層孔的高度，Tb表示下疊層孔的高度，d表示上疊層孔的中 心和下疊層孔的中心在疊層交界上的投影之間的距離，Θ 3表示上疊層孔的中心軸線相對 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種薄板疊層孔的錯孔量評價方法，其特征在于，包括步驟：步驟一，假設各疊層交界處的上下相鄰兩個疊層孔在指定方向上的直徑相同；步驟二，測出各疊層交界處的上下相鄰兩個疊層孔中的一個疊層孔在指定方向上的孔徑D；步驟三，測出上下相鄰兩個疊層孔在該疊層交界處的重疊部分在指定方向上的孔徑Ds；以及步驟四，上下相鄰兩個疊層孔的錯孔量為：δD＝D?Ds???(1)，以δD作為薄板疊層孔中各疊層交界處的上下相鄰兩個疊層孔的評價指標。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳懇，黃詩劍，高雨浩，吳丹，王國磊，馬信國，南成根，
申請(專利權)人：清華大學，
類型：發(fā)明
國別省市：北京;11