接合連接器制造技術

具備：接合端子(20)，其從平板狀的支承板部(22)起延伸有與對側端子接觸的接觸部；即樹脂制的殼體(30)，其形成有壓入孔(33)，接合端子(20)的支承板部(22)被壓入到該壓入孔(33)，其中，在壓入孔(33)中，在與支承板部(22)的表背面(22a)對置的對置面(33a)上，在與支承板部(22)向壓入孔(33)的壓入方向垂直的方向隔開間隔地形成有沿所述壓入方向的多個肋(41)。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】接合連接器
本專利技術涉及在殼體內具備接合端子的接合連接器。
技術介紹
現有技術中，作為與對側連接器連接來保持導通狀態的接合連接器，有在樹脂制的殼體內壓入有接合端子的接合連接器(例如，參照專利文獻1)。現有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開平7-73938號公報
技術實現思路
本專利技術欲解決的問題在上述的接合連接器中，形成在將接合端子壓入其中的殼體上的壓入孔被成形為其上下間隙尺寸與接合端子的厚度尺寸大致相同。已壓入于壓入孔的接合端子被以使其表背面與壓入孔中的與接合端子對置的上下兩個對置面面接觸的方式保持。然而，殼體有時因其制造時的誤差而產生尺寸偏差。而且，如果壓入孔的上下間隙比接合端子的厚度小，則在壓入孔的兩對置面與接合端子的表背面的面接觸部分，摩擦變得極其大。基于此，為了向殼體壓入接合端子，需要大的插入力，接合端子向殼體的安裝作業性降低。另外，如果壓入孔的上下間隙比接合端子的厚度大，則安裝于殼體的接合端子會不穩、產生偏斜，可能發生與對側連接器的嵌合不良、與對側連接器的對側端子的接觸不良。這樣，對于接合連接器，為了確保接合端子向殼體的良好的安裝作業性并且抑制接合端子的不穩、偏斜，必須高精度地管理殼體中的壓入孔的上下間隙尺寸。本專利技術是鑒于上述事情而完成的，其目的是提供一種接合連接器，該接合連接器能夠確保接合端子向殼體的良好的安裝作業性并且能夠使殼體無不穩、無偏斜地支承接合端子，而且，能夠實現尺寸管理的容易化。用于解決問題的方案為了實現上述目的，本專利技術涉及的接合連接器以下述(1)～(3)為特征。(1)該接合連接器具備：接合端子，其從平板狀的支承板部起延伸有與對側端子接觸的接觸部；以及樹脂制的殼體，其形成有壓入孔，該接合端子的所述支承板部被壓入到所述壓入孔，在所述壓入孔中，在與所述支承板部的表背面對置的對置面的至少一個面上，在與所述支承板部向所述壓入孔的壓入方向垂直的方向隔開間隔地形成有沿所述壓入方向的多個肋被。(2)在上述(1)的構成的接合連接器中，所述肋被形成在所述壓入孔的與所述支承板部的表背面對置的對置面的兩個面上。(3)在上述(1)或(2)的構成的接合連接器中，所述壓入孔的間隙尺寸稍小于所述支承板部的厚度尺寸。上述(1)的構成的接合連接器中，在壓入孔的與支承板部的表背面對置的對置面的至少一個面上，在與支承板部向壓入孔的壓入方向垂直的方向隔開間隔地形成有沿該壓入方向的多個肋。因此，在將接合端子的支承板部向壓入孔壓入時，肋接觸支承板部的表背面的至少一個面。這些肋被沿支承板部向壓入孔的壓入方向形成，因此肋與支承板部的表背面的至少一個面進行線接觸。因此，能夠降低對支承板部的摩擦。另外，通過管理肋的突出尺寸來使壓入孔的間隙尺寸為適當尺寸，從而能夠極其容易地將向壓入孔壓入了支承板部后的接合端子無不穩、無偏斜地支承于殼體。上述(2)的構成的接合連接器中，肋被形成在壓入孔的與支承板部的表背面對置的對置面的兩個面上。因此，肋與支承板部的表背面的兩個面進行線接觸，從而進一步降低對支承板部的摩擦。上述(3)的構成的接合連接器中，壓入孔的間隙尺寸稍小于支承板部的厚度尺寸。因此，能夠降低對向壓入孔壓入的支承板部的摩擦，并且確保支承板部向壓入孔的適當的壓入力，能夠將接合端子可靠地支承于殼體。專利技術效果根據本專利技術，能夠提供一種接合連接器，該接合連接器能夠確保接合端子向殼體的良好的安裝作業性并且能夠使殼體無不穩、無偏斜地支承接合端子，而且，能夠實現尺寸管理的容易化。以上，對本專利技術進行了簡要的說明。進一步地，通過參照附圖通讀以下說明的用于實施專利技術的方式(以下，稱為“實施方式”。)來進一步明確本專利技術的細節。附圖說明圖1是示出本實施方式涉及的接合連接器的主視圖。圖2是本實施方式涉及的接合連接器的分解立體圖。圖3是示出本實施方式涉及的接合連接器的圖1的A-A剖視圖。圖4是示出本實施方式涉及的接合連接器的圖1的B-B剖視圖。圖5是構成接合連接器的接合端子的立體圖。圖6的(a)及圖6的(b)是示出構成接合連接器的接合端子的圖，圖6的(a)是主視圖，圖6的(b)是圖6的(a)的C-C剖視圖。圖7的(a)～圖7的(c)是示出構成接合連接器的殼體的圖，圖7的(a)是主視圖，圖7的(b)是圖7(a)的D-D剖視圖，圖7的(c)是圖7的(a)的E-E剖視圖。圖8是示出殼體的壓入孔的、圖7的(a)的F部放大圖。圖9的(a)及圖9的(b)是示出接合端子的支承板部向殼體的壓入孔的壓入狀態的圖，圖9的(a)是水平方向的部分剖視圖，圖9的(b)是鉛垂方向的部分剖視圖。圖10的(a)及圖10的(b)是示出參考例涉及的接合端子的支承板部向接合連接器的殼體的壓入孔的壓入狀態的圖，圖10的(a)是水平方向的部分剖視圖，圖10的(b)是鉛垂方向的部分剖視圖。符號說明10接合連接器20接合端子21接觸部22支承板部22a表背面30殼體33壓入孔33a對置面41肋G間隙尺寸T厚度尺寸具體實施方式以下，參照附圖對本專利技術涉及的接合端子的實施方式的例子進行說明。圖1是示出本實施方式涉及的接合連接器的主視圖。圖2是本實施方式涉及的接合連接器的分解立體圖。圖3是示出本實施方式涉及的接合連接器的圖1的A-A剖視圖。圖4是示出本實施方式涉及的接合連接器的圖1的B-B剖視圖。圖5是構成接合連接器的接合端子的立體圖。圖6的(a)及圖6的(b)是示出構成接合連接器的接合端子的圖，圖6的(a)是主視圖，圖6的(b)是圖6的(a)的C-C剖視圖。圖7的(a)～圖7的(c)是示出構成接合連接器的殼體的圖，圖7的(a)是主視圖，圖7的(b)是圖7(a)的D-D剖視圖，圖7的(c)是圖7的(a)的E-E剖視圖。圖8是示出殼體的壓入孔的、圖7的(a)的F部放大圖。圖9的(a)及圖9的(b)是示出接合端子的支承板部向殼體的壓入孔的壓入狀態的圖，圖9的(a)是水平方向的部分剖視圖，圖9的(b)是鉛垂方向的部分剖視圖。如圖1～圖4所示，接合連接器10具備2個接合端子20、和殼體30。需要說明的是，在圖4中，為了表現肋41的位置，省略了向接合端子20的剖面的剖面線。該接合連接器10與對側連接器嵌合連接，并通過嵌合連接對側連接器，從而接合端子20與對側連接器的對側端子導通。如圖5及圖6的(a)、圖6的(b)所示，接合端子20是對由銅或銅合金等構成的導電性金屬板進行壓力加工而成，具有接觸部21和支承板部22。需要說明的是，該接合端子20優選對其表面實施用于提高電氣連接性能的鍍錫。支承板部22被形成為平板狀，并被設置在接合端子20的整個寬方向。而且，在該支承板部22的一側形成有多個接觸部21。接觸部21在與對側連接器連接時與對側連接器的對側端子接觸，從支承板部22向同一方向延伸并在接合端子20的寬方向彼此隔開間隔地并排排列多個接觸部21。支承板部22具有向接觸部21的相反側突出的多個突出板部24，在這些突出板部24的寬方向的中央部分形成有卡止孔25。在各個突出板部24的兩側部形成有卡止爪部26。該卡止爪部26向與突出板部24的突出方向相反側傾斜地突出。如圖7的(a)～圖7的(c)所示，殼體30例如是由塑料等合成樹脂成形而成，并被形成為在與對側連接器的連接側具有將對側連接器插入的嵌合凹部31的箱狀。在該殼體30的與嵌合本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種接合連接器，其中，所述接合連接器具備：接合端子，其從平板狀的支承板部起延伸有與對側端子接觸的接觸部；以及樹脂制的殼體，其形成有壓入孔，該接合端子的所述支承板部被壓入到所述壓入孔，在所述壓入孔中，在與所述支承板部的表背面對置的對置面的至少一個面上，在與所述支承板部向所述壓入孔的壓入方向垂直的方向隔開間隔地形成有沿所述壓入方向的多個肋。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2013.05.10 JP 2013-1007581.一種接合連接器，其中，所述接合連接器具備：接合端子，其從平板狀的支承板部起延伸有與對側端子接觸的接觸部；以及樹脂制的殼體，其形成有壓入孔，該接合端子的所述支承板部被壓入到所述壓入孔，在所述壓入孔中，在與所述支承板部的表背面對置的對置面的至少一個面上，在與所述支承板部向所述壓入孔的壓入方向垂...

【專利技術屬性】
技術研發人員：兒玉晉司，山本壽典，
申請(專利權)人：矢崎總業株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP