【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種多孔或空心瓷墻磚、瓷砌塊的生產(chǎn)工藝
本專利技術(shù)屬建筑墻材領(lǐng)域，具體涉及一種多孔或空心瓷墻磚、瓷砌塊的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
現(xiàn)代建筑施工中，通常采用紅磚作為墻磚構(gòu)建墻體，然后在墻體外表面粉一層搓砂再用水泥泥漿貼一層飾面磚，或是在墻體外表面使用水泥砂漿粉刷或刷一層涂料。這樣大面積的鋪設(shè)飾面磚或粉刷或上一層涂料，不僅增加了材料和人工成本，不節(jié)省空間，而且延長了建筑物施工工期。不過現(xiàn)有技術(shù)中也有在墻磚外表面涂覆釉料層，來達到免貼瓷磚的目的，但是這種涂覆方式，釉層很容易從墻磚上脫落，影響裝飾效果和使用期限。此外，現(xiàn)有紅磚或砌塊生產(chǎn)工藝，容易在燒制過程中產(chǎn)生斑點，若是遮蓋不掉，就會影響產(chǎn)品的美觀。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本專利技術(shù)的目的是提供一種環(huán)保，省材料，省二次人工，節(jié)省空間，重量輕的多孔或空心瓷墻磚、瓷砌塊的生產(chǎn)工藝。本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種多孔或空心瓷墻磚、瓷砌塊的生產(chǎn)工藝，包括如下具體步驟：（1）原料粉碎、攪拌：將紅頁巖、煤矸石分別粉碎至顆粒粒徑≤2.5mm，其中70%以上的顆粒粒徑≤1mm，然后按紅頁巖：煤矸石為3.5-4.5：1的重量比加水攪拌均勻，制成坯體料，其中原料與水的重量比為1：0.1；（2）土坯體制備：將坯體料經(jīng)輸送帶送入雙級硬塑真空擠出機中擠壓成坯條，其中擠出壓力為4.0Mpa，成型含水率為13%-16%；然后將坯條送入切磚機或砌塊機中切成土坯體；（3）碼坯：將土坯體通過全自動抓坯機碼上軌道車，坯體切面位于兩側(cè)面；（4）烘干：由軌道車將車上的坯體送入烘干窯中烘干，烘干溫度為80-150℃，烘干后的濕度為9.5%-10.5%...
【技術(shù)保護點】
一種多孔或空心瓷墻磚、瓷砌塊的生產(chǎn)工藝，包括如下具體步驟：（1）原料粉碎、攪拌：將紅頁巖、煤矸石分別粉碎至顆粒粒徑≤2.5mm，其中70%以上的顆粒粒徑≤1mm，然后按紅頁巖：煤矸石為3.5?4.5：1的重量比加水攪拌均勻，制成坯體料，其中原料與水的重量比為1：0.1；（2）土坯體制備：將坯體料經(jīng)輸送帶送入雙級硬塑真空擠出機中擠壓成坯條，其中擠出壓力為4.0Mpa，成型含水率為13%?16%；然后將坯條送入切磚機或砌塊機中切成土坯體；（3）碼坯：將土坯體通過全自動抓坯機碼上軌道車，坯體切面在兩側(cè)面；（4）烘干：由軌道車將車上的坯體送入烘干窯中烘干，烘干溫度為80?150℃，烘干后的濕度為9.5%?10.5%；（5）翻坯：將烘干的坯體翻個面，將坯體與坯體之間的接觸面調(diào)到坯體的切面上；（6）燒坯：將翻面后的坯體由軌道車送入隧道磚窯中燒，燒結(jié)溫度為1000?1150℃，時間為20?25h；（7）篩選、初成型：從燒好的坯中挑選出無缺陷的，或根據(jù)客戶要求進行倒邊、倒角成型；（8）坯體上釉：將初成型的坯體除切面外并根據(jù)客戶要求在1或2或3或4面兩次自動噴上事先調(diào)配好的釉料，不同面可噴不同顏色或圖案...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種多孔或空心瓷墻磚、瓷砌塊的生產(chǎn)工藝，包括如下具體步驟：（1）原料粉碎、攪拌：將紅頁巖、煤矸石分別粉碎至顆粒粒徑≤2.5mm，其中70%以上的顆粒粒徑≤1mm，然后按紅頁巖：煤矸石為3.5-4.5：1的重量比加水攪拌均勻，制成坯體料，其中原料與水的重量比為1：0.1；（2）土坯體制備：將坯體料經(jīng)輸送帶送入雙級硬塑真空擠出機中擠壓成坯條，其中擠出壓力為4.0Mpa，成型含水率為13%-16%；然后將坯條送入切磚機或砌塊機中切成土坯體；（3）碼坯：將土坯體通過全自動抓坯機碼上軌道車，坯體切面在兩側(cè)面；（4）烘干：由軌道車將車上的坯體送入烘干窯中烘干，烘干溫度為80-15...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉永茂，
申請(專利權(quán))人：劉永茂，
類型：發(fā)明
國別省市：湖南;43
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