聚酰亞胺柔性透明基板的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種聚酰亞胺柔性透明基板及其制備方法、電潤濕顯示器件，本發明專利技術的制備方法工藝簡單，便于控制，利于規模化生產。且可以利用現有的硬質基板的制備設備，同時得到的聚酰亞胺柔性透明基板也可以基于現有平板電潤濕顯示器件的制備工藝，實現柔性電潤濕顯示器件的制作，為企業節約了跟換設備的成本，便于產業升級，可以加快柔性顯示器件的發展。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及柔性電潤濕顯示
，具體涉及一種聚酰亞胺柔性透明基板及其制備方法，和包括該基板的電潤濕顯示器件。
技術介紹
隨著電子技術的飛速發展，功能豐富的數碼產品早已飛入尋常人家，輕薄、便攜的可穿戴式電子設備成為萬眾矚目的新熱點。要制作出款式各異，佩戴舒適的電子設備，一個可以彎曲乃至可以折疊的顯示器件不可或缺。目前我們所使用的顯示設備一般都是不可彎曲或者折疊的，而且在重量、便攜性、抗沖擊性等方面有著先天不足，無法滿足人們更多更新的需求。而具有超輕、超薄、可卷曲、便攜、抗沖擊等諸多優點柔性顯示器件開始受到人們的青睞，成為未來顯示技術的重要發展方向之一。世界各國廠商在曲面柔性顯示件的制備上熱情高漲，并已經取得一定成績，如韓國的三星、LG,日本的索尼等都已經推出了具有曲面顯示的手機、電視等產品。但它們仍以硬質材料為基底，尚未實現可以任意彎曲的柔性效果，且采用的是自發光的OLED器件，功耗比較高，在電量有限的穿戴電子設備上應用還不能達到理想的效果。要實現低功耗的顯示，反射式顯示技術是最優選擇之一，電潤濕顯示技術是反射式顯示中重要的一員，是可實現視頻和彩色顯示的一種反射式顯示技術。電潤濕顯示是指通過改變施加在液體-固體電極之間的電壓，改變液體和固體之間的界面張力，從而改變液體在固體表面的接觸角來實現液體的驅動和空間分布的改變，最終達到對透射光或反射光進行光開關的功能，完成顯示。其基本原理是:通過外加電壓改變顯示單元內液體的接觸角，進而改變液體的分布，最后達到對透射光或反射光進行開關的功能。將三個此類的開關分別運用到顏色的三基色(紅綠藍)上，通過對這三種顏色的開關和顏色分配達到彩色顯示目的。這種顯示器能利用外界的光源，并且能夠僅在需要發光的地方進行能量驅動，因此它具有能耗低、色彩豐富、體積小、響應時間短等一系列優點。由于電潤濕顯示是一種反射式顯示，在能耗、健康和色彩質量方面都有突出的表現，因此被廣泛地認為是未來的主流顯示技術之一。電潤濕顯示器件的單個像素結構(如圖1)所示，由下基板2、電極層3、疏水絕緣層5、像素墻4、油墨6、水7、上基板I等部分構成。顯示器件結構材料中除了上、下基板外，目前其他材料為液體材料或者高分子材料，均具有柔性性質。現有的電潤濕顯示器件上下基板一般為玻璃等硬質基板，只能制作平板顯示器件，不能制作可彎曲的柔性顯示器件，阻礙了柔性電潤濕顯示器件的發展。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術提供了一種聚酰亞胺柔性透明基板及其制備方法；及具有聚酰亞胺柔性透明基板的電潤濕顯示器件。本專利技術解決其技術問題的解決方案是: 一種聚酰亞胺柔性透明基板的制備方法，包括以下步驟: I)在硬質底板上制作圍堰；優選地，圍堰的高度在10-5000 μm。2)在制備好的圍堰中加入聚酰亞胺溶液，并旋涂成膜，然后在30-50°C加熱蒸發部分溶劑； 優選地，聚酰亞胺溶液的粘度為1000-10000 cSt，體積為1-1Oml ; 優選地，旋涂采用低速涂覆，轉速為100-1000r/min，旋涂時間為10_30s ； 優選地，30-50°C加熱蒸發部分溶劑的時間為5-30min。3)重復步驟2)若干次，得到所需厚度的聚酰亞胺膜；聚酰亞胺膜的厚度根據應用的厚度設定，優選地在100-1000 μ m之間；重復次數也隨著厚度的變化而調整，優選地，若所述聚酰亞胺柔性透明基板為電潤濕顯示器件的上基板，重復次數為2-5次；若所述聚酰亞胺柔性透明基板為電潤濕顯示器件的下基板，重復次數為5-10次。4)將步驟3)得到的具有聚酰亞胺膜的底板在低溫下加熱，使聚酰亞胺膜中的溶劑揮發；為了便于成膜，通常溫度不超過100°C，優選地，置于70°C，加熱10-40min。5)升溫至200-300°C后立即停止加熱，自然冷卻至室溫，將聚酰亞胺膜從底板剝離，得到所述的柔性透明聚酰亞胺基板。本專利技術的另一方面，也提供了由上述方案制備得到的聚酰亞胺柔性透明基板。此外，本專利技術也提供了一種電潤濕顯示器件，包括本專利技術的聚酰亞胺柔性透明基板。本專利技術的有益效果是:本專利技術的聚酰亞胺柔性透明基板的制備方法，工藝簡單，便于控制，利于規模化生產。且可以利用現有的硬質基板的制備設備，同時得到的聚酰亞胺柔性透明基板也可以基于現有平板電潤濕顯示器件的制備工藝，實現柔性電潤濕顯示器件的制作，為企業節約了跟換設備的成本，便于產業升級，可以加快柔性顯示器件的發展。【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本專利技術的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。圖1是電潤濕顯示器件的結構示意圖； 圖2是本專利技術的聚酰亞胺柔性透明基板示意圖；圖3是本專利技術的具備聚酰亞胺柔性透明基板的電潤濕顯示器件顯示效果示意圖。【具體實施方式】以下將結合實施例和附圖對本專利技術的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整的描述，以充分地理解本專利技術的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本專利技術的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本專利技術的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術創造中的各個技術特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。一種聚酰亞胺柔性透明基板的制備方法，包括以下步驟: I)在硬質底板上制作圍堰；硬質底板可以是玻璃等無機材料底板，或者塑料底板等，只要與聚酰亞胺不反應，且可以承受一定的溫度即可；優選地，所述底板為玻璃或圓晶底板。圍堰主要是為了界定得到的局限亞胺基板的形狀，可采用固體框(預先加工好的版材框)、印刷膠框(液體印刷和干燥后成型的框架結構)、光刻獲得的固定框架結構等。優選地，圍堰的高度為10-5000 μπι。2)在制備好的圍堰中加入聚酰亞胺溶液，并旋涂成膜，然后在30_50°C加熱蒸發部分溶劑。為了便于成膜，優選的，聚酰亞胺溶液的粘度為1000-10000 cSt，體積為l_10ml。優選地，易采用低速涂覆，轉速為100-1000r/min，旋涂時間為10_30s，以保證成膜的均勻性和連續性。旋涂后，加熱去除部分溶劑，達到定型的效果，避免后續涂覆影響之前的涂覆，但同時，又保留部分溶劑，使得膜層有一定的粘度，保證和后面涂覆的膜層之間緊密結合；優選地，30-50°C加熱蒸發部分溶劑的時間為5-30min。3)重復步驟2)若干次，得到所需厚度的聚酰亞胺膜。聚酰亞胺膜的厚度根據應用的厚度設定，結合旋涂工藝的條件和聚酰亞胺溶液的性質，優選地在100-1000 μ m之間。重復次數也隨著厚度的變化而調整，優選地，若所述柔性透明聚酰亞胺基板為電潤濕顯示器件的上基板，重復次數為2-5次；若所述柔性透明聚酰亞胺基板為電潤濕顯示器件的下基板，重復次數為5-10次。4)將步驟3)得到的具有聚酰亞胺膜的底板在低溫下加熱，使聚酰亞胺膜中的溶劑揮發；為了便于成膜，通常溫度不超過100°C，優選地，置于70°C，加熱10-40min。5)升溫至200-300°C后立即停止加熱，自然冷卻至室溫，將聚酰亞胺膜從底板剝離，得到所述的聚酰亞胺柔性透明基當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聚酰亞胺柔性透明基板的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：1）在硬質底板上制作圍堰；2）在制備好的圍堰中加入聚酰亞胺溶液，并旋涂成膜，然后在30?50℃加熱蒸發部分溶劑；3）重復步驟2）若干次，得到所需厚度的聚酰亞胺膜；4）將步驟3）得到的具有聚酰亞胺膜的底板在低溫下加熱，使聚酰亞胺膜中的溶劑揮發；5）升溫至200?300℃后立即停止加熱，自然冷卻至室溫，將聚酰亞胺膜從底板剝離，得到所述的柔性透明聚酰亞胺基板。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：水玲玲，葉沁城，金名亮，周國富，
申請(專利權)人：華南師范大學，深圳市國華光電科技有限公司，深圳市國華光電研究院，
類型：發明
國別省市：廣東;44