高壓調壓閥及其裝配方法組成比例

本發明專利技術提供了一種高壓調壓閥及其裝配方法，該高壓調壓閥包括閥體和閥芯組件，還包括用于對所述閥芯組件提供驅動力的直線電機。本發明專利技術的高壓調壓閥，使用直線電機驅動閥芯，減少傳動機構，高壓調壓閥結構簡單，不僅減少了調壓閥的零部件，更提高了調壓閥的響應速度，整個調壓閥運行時的可靠性大大提高；同時在調壓閥過載時高壓腔的壓力會推動閥芯打開，提高了調壓閥使用過程中的安全性；采用直線電機驅動的調壓閥配合壓力傳感器和外部控制芯片實現閉環控制，提高了調壓閥的控制精度，同時調壓閥不受高壓介質壓力的影響實現穩定控壓。

【技術實現步驟摘要】
高壓調壓閥及其裝配方法
本專利技術涉及工農業調壓零部件領域，特別涉及一種高壓調壓閥及其裝配方法。
技術介紹
調壓閥是工農業生產中常用的零部件，調壓閥的作用是控制設備指定位置壓力保持穩定，實現限定壓力、調節壓力和穩定壓力的作用。常用的調壓閥有球閥、旋塞閥、蝶閥和柱塞閥等。目前，高壓調壓閥調壓多為手動操作或轉動電機控制。采用手動操作，調壓閥的響應速度慢、控制精度差、密封效果差、可靠性差、控制壓力低且沒有過壓控制機構。為實現智能控制，采用電機連接螺桿控制，電機帶動螺桿傳動，這種機構結構復雜，高壓調壓閥在使用過程中的故障率會增加；在高壓條件下螺桿的密封問題很難解決；在閉環控制中的高壓調壓閥使用螺桿傳動高壓調壓閥的響應速度會受到很大的限制；在螺桿傳動高壓調壓閥出現壓力過載時調壓閥無法及時泄壓，設備的安全性會降低。
技術實現思路
本專利技術提供一種高壓調壓閥及其裝配方法，目的是提高可靠性。為了解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案是：高壓調壓閥，包括閥體和閥芯組件，還包括用于對所述閥芯組件提供驅動力的直線電機。所述直線電機與所述閥體固定連接，閥體內具有容納所述閥芯組件的閥腔。所述閥芯組件包括支架、設置于支架內部的閥芯和與閥芯相配合的閥座，閥芯由所述直線電機驅動。所述支架包括夾在所述閥體與所述直線電機之間的固定部和設置于閥體內所設閥腔中的支持部，支架內具有容納所述閥芯和所述閥座的容置腔。所述支持部的側壁上有與容置腔和所述閥體內的閥腔連通的泄流孔。所述閥芯組件還包括設置于所述支架內且套設于所述閥芯上的閥芯軸承。所述閥芯軸承的端部設有螺紋孔。所述直線電機包括動子和設置于動子內的定子。定子通過螺栓與所述閥芯組件和所述閥體連接。本專利技術還提供了一種高壓調壓閥的裝配方法，包括步驟：(1)裝配閥芯組件；(2)將閥芯組件裝到閥體上；(3)將直線電機裝到閥體上。本專利技術的高壓調壓閥，使用直線電機驅動閥芯，減少傳動機構，高壓調壓閥結構簡單，不僅減少了調壓閥的零部件，更提高了調壓閥的響應速度，整個調壓閥運行時的可靠性大大提高；同時在調壓閥過載時高壓腔的壓力會推動閥芯打開，提高了調壓閥使用過程中的安全性；采用直線電機驅動的調壓閥配合壓力傳感器和外部控制芯片實現閉環控制，提高了調壓閥的控制精度，同時調壓閥不受高壓介質壓力的影響實現穩定控壓。附圖說明圖1是本專利技術高壓調壓閥的左視圖；圖2是圖1所示的A-A方向的剖視圖；圖3是圖2所示的閥部局部放大視圖；圖4是圖1所示的C-C方向的剖視圖；圖5是調壓閥支架立體半剖視圖；圖6是閥芯主視圖；圖7是閥芯軸承立體半剖視圖；圖8是直線電機定子半剖視圖；上述圖中的標記均為：1、螺栓；2、電機端蓋；3、第一銅環；4、動子；41、通孔；42、導向軸；43、動子本體；5、定子；6、第二銅環；7、導向軸承；8、閥芯軸承；81、螺紋孔；9、支架；91、固定部；92、內螺紋段；93、第一溝槽；94、泄流孔；95、光孔段；96、第二溝槽；97、螺栓孔；98、大徑腔；10、閥芯；101、導向部；102、密封部；103、油槽；11、閥體；1101、高壓接口；1102、低壓接口；12、閥座；13、第一密封圈；14、第二密封圈；15、第三密封圈；16、第四密封圈。具體實施方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本專利技術的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。如圖1至圖8所示，本專利技術提供了一種高壓調壓閥，包括閥體11和閥芯組件，還包括用于對閥芯組件提供驅動力的直線電機。具體地說，如圖1和圖2所示，閥體11為矩形塊狀結構，其內部具有T型空腔，T型空腔包括容納閥芯組件的閥腔以及與閥腔連通的高壓接口1101和低壓接口1102，高壓接口1101與閥腔相鄰且兩者同軸，低壓接口1102在閥腔一側與閥腔連通，低壓接口1102的軸線與閥腔的軸線相垂直。高壓接口1101和低壓接口1102設置于閥體11的垂直連接的兩個側面上，高壓接口1101用于連通高壓腔，低壓接口1102用于連通低壓腔，閥腔在閥體11的第三個側面上形成讓閥芯組件插入的開口，該第三個側面與設置高壓接口1101的側面相平行。如圖2至圖4所示，閥芯組件包括支架9、設置于支架9內部的閥芯10和與閥芯10相配合的閥座12，閥芯10作為閥芯組件內的可動部件，閥芯10由直線電機驅動。閥芯10與閥座12相配合，實現高壓調壓閥的開啟和關閉。閥芯10位于直線電機與閥座12之間，閥芯10的結構如圖6所示，其包括與直線電機接觸的導向部101和設置于導向部101一端且用于與閥座12配合的密封部102，導向部101為圓柱形桿狀構件，密封部102為圓錐臺狀構件，密封部102與導向部101為同軸固定連接。密封部102具有大徑端和小徑端，密封部102的大徑端與導向部101固定連接，小徑端朝向閥座12。閥座12為與閥芯10同軸設置的圓柱形構件，閥座12的內部中心處設有沿軸向貫穿設置且用于讓介質通過的中心孔，而且閥座12的面朝閥芯10的端面中心處具有一個讓密封圈嵌入的圓錐形開口。當閥芯10的密封部102嵌入閥座12內的圓錐形開口中且密封部102的外錐面與閥座12的內錐面接觸后，閥芯10將閥座12內的中心孔出口封閉，此時高壓腔與低壓腔不連通，調壓閥關閉；當閥芯10的密封部102與閥座12分離后，中心孔打開，使高壓腔與低壓腔連通，來自高壓腔的介質經閥座12內的中心孔流向低壓腔。如圖2至圖5所示，作為優選的，支架9包括夾在閥體11與直線電機之間的固定部91和設置于閥體11內的閥腔中的支持部，支架9內部設有容納閥芯10和閥座12的容置腔，支持部為圓柱形構件，容置腔為從支持部的端面中心處開始沿軸向延伸至固定部91的端面且為貫穿整個支架9的圓形腔體。固定部91位于閥體11的外部，固定部91為矩形塊狀結構，其厚度較小，小于殼體的厚度，固定部91的長寬尺寸與閥體11上與固定部91接觸的側面的長寬尺寸大小相等。如圖5所示，支持部的側壁上有與容置腔和閥體11內的閥腔連通的泄流孔94，泄流孔94為沿支持部的徑向貫穿側壁設置的圓孔，且泄流孔94在軸向上位于閥座12與固定部91之間。泄流孔94在支持部的側壁上沿整個周向均布有多個，且有一個泄流孔94位置正對低壓接口1102。如圖2所示，作為優選的，閥芯組件還包括設置于支持部內且套設于閥芯10的導向部101上的閥芯軸承8，閥芯軸承8對沿軸向作直線運動的閥芯10提供導向和支撐。閥芯10為精密零件，閥芯10的導向部101的外圓面上與閥芯軸承8接觸的部位處設有多個沿整個周向延伸的環槽，作為儲存潤滑油的油槽103，可以減少閥芯10的磨損，提高閥芯10的使用壽命。如圖2至圖5所示，閥芯軸承8為截面呈凸字形的回轉體結構，具有大徑段和小徑段，大徑段的外直徑大小小徑段的外直徑。支架9內的容置腔包括大徑腔98和小徑腔，大徑腔98的直徑大于小徑腔的直徑，大徑腔98位于固定部91的中心處，小徑腔位于支持部的中心處，大徑腔98的長度與閥芯軸承8的大徑段的長度大致相等，閥芯軸承8的小徑段插入小徑腔中，大徑段插入大徑腔98中。閥芯10的密封部102位于閥芯軸承8與閥座12之間，閥座12為精密零件，閥座12與支持部優選為螺紋連接，便于閥座12本文檔來自技高網...

【技術保護點】
高壓調壓閥，包括閥體和閥芯組件，其特征在于，還包括用于對所述閥芯組件提供驅動力的直線電機。

【技術特征摘要】
1.高壓調壓閥，包括閥體和閥芯組件，其特征在于，還包括用于對所述閥芯組件提供驅動力的直線電機；閥體內部具有T型空腔，T型空腔包括容納閥芯組件的閥腔以及與閥腔連通的高壓接口和低壓接口，高壓接口用于連通高壓腔，低壓接口用于連通低壓腔；閥芯組件包括支架、設置于支架內部的閥芯、與閥芯相配合的閥座和設置于支架內且套設于閥芯上的閥芯軸承，閥芯由直線電機驅動，支架包括夾在閥體與直線電機之間的固定部和設置于閥體內所設閥腔中的支持部，支架內具有容納閥芯和閥座的容置腔，閥座與支持部為螺紋連接；支持部的側壁上設有與容置腔和閥腔連通的泄流孔，泄流孔在支持部的軸向上位于閥座與固定部之間，泄流孔在支持部的側壁上沿整個周向均布有多個且有一個泄流孔位置正對低壓接口；閥芯軸承具有大徑段和小徑段，支架內的容置腔包括大徑腔和小徑腔，大徑腔位于固定部的中心處，小徑腔位于支持部的中心處，閥芯軸承的小徑段插入小徑腔中，大徑段插入大徑腔中；閥芯包括與直線電機接觸的導向部和設置于導向部一端且用于與閥座配合的密封部，密封部為圓錐臺狀構件，閥芯軸承套設于導向部上，導向部的外圓面上與閥芯軸承接觸的部位處設有多個沿整個周向延伸的環槽，作為儲存潤滑油的油槽。2.根據權利要求1所述的高壓...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉華龍，琚雪明，
申請(專利權)人：奇瑞汽車股份有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34