帶有樹脂成型體的電纜的制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種帶有樹脂成型體的電纜的制造方法，在擰緊螺栓時(shí)難以產(chǎn)生裂縫。該帶有樹脂成型體的電纜具備包覆電纜(2)的前端部的樹脂成型體(3)，樹脂成型體(3)具有包覆電纜(2)的前端部的本體部(5)和與本體部(5)一體成型的凸緣部(6)，在凸緣部(6)形成有螺栓孔(7)。通過向具備本體部成型部(10a)和凸緣部成型部(10b)且在與本體部成型部(10a)相比位于螺栓孔(7)一側(cè)的凸緣部成型部(10b)形成有排出口(12)的金屬模(10)中，澆注樹脂來成型樹脂成型體(3)，在將樹脂成型體(3)樹脂成型時(shí)，從與本體部成型部(10a)相比位于螺栓孔(7)一側(cè)的凸緣部成型部(10b)排出樹脂。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及。
技術(shù)介紹
已知有通過樹脂成型(鑄型成型)以包覆電纜的前端部的方式來設(shè)置樹脂成型體的帶有樹脂成型體的電纜。帶有樹脂成型體的電纜通過下述方式構(gòu)成:以將電纜的前端部和與電纜的前端側(cè)連接的部件(傳感器部、端子等)一并包覆的方式形成樹脂成型體，通過將樹脂成型體和電纜的外皮(形成于電纜最外周的絕緣體)熔敷來進(jìn)行防水。如圖4(a)、(b)所示，作為以往的帶有樹脂成型體的電纜41，已知有具有本體部45和凸緣部46的樹脂成型體44，所述本體部45以包覆電纜42的前端部以及傳感器部43的方式設(shè)置，所述凸緣部46與本體部45 —體成型且用于將樹脂成型體44固定于安裝對(duì)象物。在凸緣部46，形成有在將凸緣部46通過螺栓固定于安裝對(duì)象物上時(shí)用于使螺栓穿過的螺栓孔47。如圖4(c)所示，樹脂成型體44，通過在金屬模48中配置電纜42和傳感器部43，從樹脂流入口 49將樹脂澆注，進(jìn)行樹脂成型(鑄型成型)來形成。在以往的中，為了使樹脂成型體44和電纜42的外皮42a熔敷，在金屬模48中與電纜42的外皮42a的末端相對(duì)的位置形成樹脂流入口49，從該樹脂流入口 49將高溫的樹脂向電纜42的外皮42a澆注，從而使外皮42a軟化，使樹脂成型體44和外皮42a熔敷，以確保防水。作為在樹脂成型體44內(nèi)置有傳感器部43的帶有樹脂成型體的電纜41，已知有例如ABS傳感器、扭矩傳感器、指數(shù)傳感器(index sensor)等。予以說明的是，作為與本申請(qǐng)的專利技術(shù)有關(guān)的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)信息，有專利文獻(xiàn)1、2。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開2013-142600號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本專利第4487851號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
專利技術(shù)所要解決的課題然而，就以往的帶有樹脂成型體的電纜41而言，由于從與本體部45的基端部的電纜42的外皮42a相對(duì)的位置澆注樹脂，如在圖4(b)、(c)中箭頭所示，澆注的樹脂將在凸緣部46從兩側(cè)圍繞著螺栓孔47來流動(dòng)，因此在圍繞的樹脂再次匯流的位置，會(huì)形成結(jié)合縫(結(jié)合線)50。如果在螺栓孔47的周圍存在結(jié)合縫50，則有可能會(huì)在擰緊螺栓時(shí)，以結(jié)合縫50為起點(diǎn)產(chǎn)生裂縫。因此，本專利技術(shù)的目的在于解決上述課題，提供一種螺栓擰緊時(shí)難以產(chǎn)生裂縫的。用于解決課題的手段本專利技術(shù)為了達(dá)成上述目的而提出的專利技術(shù)，是一種。所述帶有樹脂成型體的電纜具備電纜和通過樹脂成型以包覆所述電纜的前端部的方式設(shè)置的樹脂成型體；所述樹脂成型體具有以包覆所述電纜的前端部的方式設(shè)置的本體部和與該本體部一體成型且用于將所述樹脂成型體固定于安裝對(duì)象物的凸緣部；在所述凸緣部，形成有在將該凸緣部通過螺栓固定于所述安裝對(duì)象物時(shí)用于使螺栓穿過的螺栓孔。在所述帶有樹脂成型體的電纜的所述制造方法中，通過在金屬模中澆注樹脂來成型所述樹脂成型體，所述金屬模具備成型所述本體部的本體部成型部和成型所述凸緣部的凸緣部成型部，并在與所述本體部成型部相比位于所述螺栓孔一側(cè)的所述凸緣部成型部，形成有用于排出樹脂的排出口，從而在樹脂成型所述樹脂成型體時(shí)，從與所述本體部成型部相比位于所述螺栓孔一側(cè)的所述凸緣部成型部排出樹脂。所述排出口也可以形成于隔著所述螺栓孔與所述本體部成型部相對(duì)的位置的所述凸緣部成型部，在樹脂成型所述樹脂成型體樹脂時(shí)，從隔著所述螺栓孔與所述本體部成型部相對(duì)的位置的所述凸緣部成型部，排出樹脂。所述排出口的直徑也可以小于所述凸緣部的厚度。所述排出口的直徑也可為Imm以下。所述排出口也可以形成于所述凸緣部的厚度方向的中央部。也可以在所述本體部成型部的與所述電纜的外皮相對(duì)的位置，形成用于澆注樹脂的第I樹脂流入口，在樹脂成型所述樹脂成型體時(shí)，從所述本體部成型部的與基端部的所述電纜的外皮相對(duì)的位置，澆注樹脂。也可以在所述本體部成型部的與所述電纜相反側(cè)的端部，形成用于澆注樹脂的第2樹脂流入口，在樹脂成型所述樹脂成型體時(shí)，進(jìn)而從所述本體部成型部的與所述電纜相反側(cè)的端部，澆注樹脂。所述樹脂成型體也可以以包覆在所述電纜前端設(shè)置的傳感器部的周圍的方式來形成。專利技術(shù)的效果根據(jù)本專利技術(shù)，能夠提供在螺栓擰緊時(shí)難以產(chǎn)生裂縫的。【附圖說明】圖1(a)為本實(shí)施方式所涉及的帶有樹脂成型體的電纜的側(cè)面圖，(b)為其俯視圖，(C)為說明本實(shí)施方式所涉及的的圖。圖2為說明本專利技術(shù)的一個(gè)變形例所涉及的的圖。圖3為說明本專利技術(shù)的一個(gè)變形例所涉及的的圖。圖4(a)為以往的帶有樹脂成型體的電纜的側(cè)面圖，(b)為其俯視圖，(C)為說明以往的的圖。符號(hào)說明I帶有樹脂成型體的電纜，2電纜，3樹脂成型體，4傳感器部，5本體部，6凸緣，7螺栓孔，10金屬模，1a本體部成型部，1b凸緣部成型部，12排出口，13樹脂積存部。【具體實(shí)施方式】以下，根據(jù)附圖對(duì)本專利技術(shù)的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1(a)為本實(shí)施方式所涉及的帶有樹脂成型體的電纜的側(cè)面圖，圖1 (b)為其俯視圖，圖1(c)為說明本實(shí)施方式所涉及的的圖。如圖1 (a)、(b)所示，帶有樹脂成型體的電纜I具備電纜2和通過樹脂成型以包覆電纜2的前端部的方式設(shè)置的樹脂成型體3。樹脂成型體3以包覆電纜2的外皮2a的前端部的方式形成，外皮2a和樹脂成型體3熔敷，以確保防水。在此，在電纜2的前端設(shè)置傳感器部4，以包覆該傳感器部4和電纜2的前端部的方式設(shè)置樹脂成型體3。電纜2的外皮2a由聚氨酯或PBT (聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)形成。作為樹脂成型體3，需要使用與外皮2a熔敷的材料，在使用聚氨酯作為外皮2a的情況下使可以用尼龍，在使用PBT作為外皮2a的情況下可以使用PBT。樹脂成型體3具有以包覆電纜2的前端部和傳感器部4的方式設(shè)置的本體部5和與本體部5 —體成型且用于將樹脂成型體3固定于安裝對(duì)象物(未圖示)的凸緣部6。本體部5以將從電纜2的外皮2a的前端部直至傳感器部4的前端的整體進(jìn)行包覆的方式來形成。予以說明的是，也可以以從本體部5露出傳感器部4的前端側(cè)的一部分的方式來構(gòu)成。凸緣部6以從本體部5的一側(cè)延伸的方式設(shè)置。凸緣部6向著與電纜2的延伸方向(沿著傳感器部4的中心軸的方向)垂直的方向延伸。在凸緣部6形成有在將凸緣部6通過螺栓固定于安裝對(duì)象物上時(shí)用于使螺栓穿過的螺栓孔7。在螺栓孔7，以沿著螺栓孔7的內(nèi)周面的方式，設(shè)有由環(huán)狀的金屬形成的套環(huán)8。由于套環(huán)8是通過將板狀的金屬卷曲來形成的，因此沿著其軸的方向(凸緣部6的厚度方向)形成有缺口 8a。在本實(shí)施方式中，本體部5的前端部(相對(duì)于凸緣部6與電纜2相反側(cè)的部分)將會(huì)插入到在安裝對(duì)象物中形成的孔，在本體部5的前端部，設(shè)有用于在本體部5與插入本體部5的孔的內(nèi)壁之間確保防水的O形圈9。帶有樹脂成型體的電纜I作為例如ABS傳感器、扭矩傳感器、指數(shù)傳感器等來使用。予以說明的是，帶有樹脂成型體的電纜I的用途不限于此。其次，對(duì)于本實(shí)施方式所涉及的進(jìn)行說明。本實(shí)施方式所涉及的中，首先，在電纜2的前端安裝傳感器部4后，將電纜2和傳感器部4配置于金屬模10中。予以說明的是，也可以設(shè)置保持架(holder)以包覆電纜2和傳感器部4的連接部等，從而抑制因樹脂的流動(dòng)所產(chǎn)生的斷線、移位等。此外，在金屬模10中配置預(yù)先制作的套環(huán)8。金屬模10具備成型本體部5的本體部成型部1a和成型凸緣部6的凸緣部成型部10b。本實(shí)施方式中，在本體部成型部1a的與電纜2的外皮2a相對(duì)的位置，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種帶有樹脂成型體的電纜的制造方法，其特征在于，所述帶有樹脂成型體的電纜具備電纜和通過樹脂成型以包覆所述電纜的前端部的方式設(shè)置的樹脂成型體，所述樹脂成型體具有以包覆所述電纜的前端部的方式設(shè)置的本體部和與所述本體部一體成型且用于將所述樹脂成型體固定于安裝對(duì)象物的凸緣部，在所述凸緣部形成有在將所述凸緣部通過螺栓固定于所述安裝對(duì)象物時(shí)用于使螺栓穿過的螺栓孔，在所述帶有樹脂成型體的電纜的制造方法中，通過向金屬模中澆注樹脂來成型所述樹脂成型體，所述金屬模具備成型所述本體部的本體部成型部和成型所述凸緣部的凸緣部成型部，并在與所述本體部成型部相比位于所述螺栓孔一側(cè)的所述凸緣部成型部形成了用于排出樹脂的排出口，從而在將所述樹脂成型體進(jìn)行樹脂成型時(shí)，從與所述本體部成型部相比位于所述螺栓孔一側(cè)的所述凸緣部成型部排出樹脂。

【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：片岡裕太，池田幸雄，鬼本隆，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：日立金屬株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國別省市：日本;JP