本發明專利技術公開了一種石墨蒸發器的自動控制系統及方法，包括氣壓檢測模塊、溫度檢測模塊、濕度檢測模塊、PLC、電子閥門和報警模塊，所述壓檢測模塊、溫度檢測模塊和濕度檢測模塊能分別檢測石墨蒸發器殼體內部的氣壓、溫度、和濕度，并傳遞至PLC，所述PLC對其分別進行比較判斷，并對其相應部件做出相應的調整；本發明專利技術能通過檢測石墨蒸發器殼體內部的氣壓、溫度、和濕度，能防止石墨蒸發器內部的石墨塊發生偏移，更能有效地防止石墨蒸發器因氣壓、溫度、和濕度的問題發生爆炸等事情，有效地提高了石墨蒸發器的安全性，還一定程度上起到了保護設備，延長了設備的壽命的作用。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及石墨蒸發器領域，尤其是。
技術介紹
在磷化工、鈦白、化肥、精細化工、三廢治理等行業，大量使用蒸發設備。在石墨蒸發器中，蒸汽由蒸汽進口進入石墨蒸發器殼體內，會導致殼體內部的氣壓過高而發生危險事故，或各個部位的氣壓不平衡而導致殼體內部石墨塊發生偏移，石墨蒸發器還可能會因內部溫度過高而發生爆炸等危險事故，石墨蒸發器內若濕度過高，則石墨蒸發器可能哪個部件出了問題，若石墨蒸汽器再繼續工作，再繼續通蒸汽，則極有可能發生安全事故，因此，需要一個自動控制系統來監控石墨蒸發器內部各個參數，并對其做出相應的調整。
技術實現思路
本專利技術的專利技術目的在于:針對上述存在的問題，提供一種能防止石墨蒸發器內部的石墨塊發生偏移，防止石墨蒸發器因氣壓、溫度、和濕度的問題發生爆炸的。本專利技術采用的技術方案如下: 一種石墨蒸發器的自動控制系統，其特征在于，它包括氣壓檢測模塊、溫度檢測模塊、濕度檢測模塊、報警模塊、PLC和微調模塊，所述氣壓檢測模塊用于檢測殼體(8)內的氣壓P，并轉換為氣壓數字信號并傳遞至PLC;所述溫度檢測模塊用于檢測殼體(8)內的溫度T，并轉換為溫度數字信號傳遞至PLC;所述濕度檢測模塊用于檢測殼體(8)內的濕度RH，并轉換為濕度數字信號傳遞至PLC; PLC接收各數字信號，判斷若0.4MPa ( P〈0.5 MPa,則向微調模塊傳遞氣壓執行信號001，若0.5MPa ( P〈0.55 MPa,則微調模塊傳遞氣壓執行信號002，若P彡0.55 MPa,則分別向報警模塊和微調模塊傳遞報警信號和氣壓執行信號003 ;若400°C< T〈450°C，則向微調模塊傳遞溫度執行信號101，若450°C彡T〈480°C，則向微調模塊傳遞溫度執行信號102，若T多4800C，則分別向報警模塊和微調模塊傳遞報警信號和溫度執行信號103 ;若85% ( RH<95%,則向微調模塊傳遞濕度執行信號201，若RH ^ 95%,則分別向報警模塊和微調模塊傳遞報警信號和濕度執行信號202 ;當微調模塊執行氣壓執行信號I或2后，若T ( -70°C，則向微調模塊傳遞氣壓執行信號4 ； 所述微調模塊，包括設于蒸汽進口(5)和蒸汽出口(7)處的電子閥門，及物料進料口(I)和蒸汽通道口(20)的開閉閥門，用于接收氣壓執行信號001、溫度執行信號101和濕度執行信號201，并控制相應蒸汽進口的電子閥門關小；接收氣壓執行信號004，并控制相應蒸汽進口的電子閥門開大；接收氣壓執行信號002和溫度執行信號102，并控制蒸汽出口(7)的電子閥門開大；接收氣壓執行信號003、溫度執行信號103和濕度執行信號202，并依次控制物料進料口(I)和蒸汽進口(5)的開閉閥門關閉。進一步地，分別于石墨蒸發器殼體(8)的左上部、左下部、右上部、右下部處設有蒸汽進口(5)，所述各個蒸汽進口(5)上設有電子閥門且初始狀態為半開閉狀態。進一步地，所述氣壓檢測模塊包括分別設于各個蒸汽進口(5)正對處的蒸汽分流器(6)的正上部或正下部處的氣壓傳感器，所述氣壓傳感器為超高溫氣壓傳感器，用于檢測各電子閥門處的氣壓，并轉化為相應的數字信號傳遞至PLC ;所述溫度檢測模塊包括設于各個電子閥門處的溫度傳感器，用于檢測各電子閥門處的溫度，并轉化為相應的數字信號傳遞至PLC ;所述濕度檢測模塊包括設于各個電子閥門處的濕度傳感器，用于檢測各電子閥門處的濕度，并轉化為相應的數字信號傳遞至PLC。進一步地，所述PLC接收各氣壓數字信號，若P〈0.4MPa，將各蒸汽進口(5)的氣壓值進行縱向橫向兩兩比較，向微調模塊傳遞氣壓執行信號5，所述微調模塊控制值小處的電子閥門開大，值大處的電子閥門關小，S卩:PLC將縱向的左上部電子閥門處的氣壓值與左下部電子閥門處的氣壓值相比較，并控制氣壓值小處的電子閥門開大，控制值大處的電子閥門關小，縱向的右側與之同理；PLC將橫向的左上部電子閥門處的氣壓值與右上部電子閥門處的氣壓值相比較，并控制氣壓值小處的電子閥門開大，控制值大處的電子閥門關小，橫向的下側與之同理。進一步地，所述報警模塊設置有報警器，所述報警模塊接收報警信號，啟動報警器。進一步地，一種石墨蒸發器的自動控制方法，其特征在于，它包括以下步驟: 步驟1:依次開啟石墨蒸發器和石墨蒸發器的自動控制系統的電源開關； 步驟2:氣壓檢測模塊檢測各個電子閥門處的氣壓，并分別轉化為氣壓數字信號傳遞至 PLC ； 步驟3:溫度檢測模塊檢測各個電子閥門處的溫度，并轉化為溫度數字信號傳遞至PLC ； 步驟4:濕度模塊檢測各個電子閥門處的濕度，并轉化為濕度數字信號傳遞至PLC ;步驟5:PLC接收各氣壓數字信號，若P〈0.4MPa,將各蒸汽進口的氣壓值進行縱向橫向兩兩比較，向微調模塊傳遞氣壓執行信號5，所述微調模塊控制值小處的電子閥門開大，值大處的電子閥門關小，S卩:PLC將縱向的左上部電子閥門處的氣壓值與左下部電子閥門處的氣壓值相比較，并控制氣壓值小處的電子閥門開大，控制值大處的電子閥門關小，縱向的右側與之同理；PLC將橫向的左上部電子閥門處的氣壓值與右上部電子閥門處的氣壓值相比較，并控制氣壓值小處的電子閥門開大，控制值大處的電子閥門關小，橫向的下側與之同理， 若有0.4MPa ( P〈0.5 MPa,則向微調模塊傳遞氣壓執行信號1，若0.5MPa ( P〈0.55MPa,則微調模塊傳遞氣壓執行信號2，若P多0.55 MPa,則分別向報警模塊和微調模塊傳遞報警信號和氣壓執行信號3 ;當微調模塊執行氣壓執行信號I或2后，若T < -70°C，則向微調模塊傳遞氣壓執行信號4 ; PLC接收各溫度數字信號，若400°C< T〈450°C，則向微調模塊傳遞溫度執行信號1，若4500C ^ T〈480°C，則向微調模塊傳遞溫度執行信號2，若T彡480°C，則分別向報警模塊和微調模塊傳遞報警信號和溫度執行信號3 ; PLC接收各濕度數字信號，若85% ( RH<95%,則向微調模塊傳遞濕度執行信號1，若RH ^ 95%,則分別向報警模塊和微調模塊傳遞報警信號和濕度執行信號2 ; 步驟6:所述微調模塊接收氣壓執行信號1、4或5、溫度執行信號I和濕度執行信號1，并控制相應蒸汽進口的電子閥門開大或關小； 接收氣壓執行信號2和溫度執行信號2，并控制蒸汽出口(16)的電子閥門開大； 接收氣壓執行信號3、溫度執行信號3和濕度執行信號2，并依次控制進料口(I)和蒸汽進口(6)的開閉閥門關閉； 步驟7:報警模塊接收報警信號，啟動報警器發出預警。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本專利技術的有益效果是: 1、能檢測石墨蒸發器殼體內部的氣壓是否達到其所能承受的氣壓上限范圍，并對其做出相應的調整； 2、能檢測石墨蒸發器殼體內部氣壓是否平衡，若不平衡對其做出相應的調整，防止石墨塊產生偏移； 3、能檢測石墨蒸發器殼體內部的溫度，當溫度超限后，對其做出相應的調整； 4、能檢測石墨蒸發器殼體內部的濕度，當濕度超限后，對其做出相應的調整。【附圖說明】圖1為本專利技術的一種用于蒸發濃縮的石墨蒸發器的剖視結構示意圖。圖2為本專利技術的一種用于蒸發濃縮的石墨蒸發器的自動控制系統控制示意圖。圖中標記:1為物本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種石墨蒸發器的自動控制系統，其特征在于，它包括氣壓檢測模塊、溫度檢測模塊、濕度檢測模塊、報警模塊、PLC和微調模塊，所述氣壓檢測模塊用于檢測殼體（8）內的氣壓P，并轉換為氣壓數字信號并傳遞至PLC;?所述溫度檢測模塊用于檢測殼體（8）內的溫度T，并轉換為溫度數字信號傳遞至PLC;?所述濕度檢測模塊用于檢測殼體（8）內的濕度RH，并轉換為濕度數字信號傳遞至PLC;PLC接收各數字信號，判斷若0.4MPa≤P<0.5?MPa，則向微調模塊傳遞氣壓執行信號001，若0.5MPa≤P<0.55?MPa,則微調模塊傳遞氣壓執行信號002，若P≥0.55?MPa，則分別向報警模塊和微調模塊傳遞報警信號和氣壓執行信號003；若400℃≤T<450℃，則向微調模塊傳遞溫度執行信號101，若450℃≤T<480℃，則向微調模塊傳遞溫度執行信號102，若T≥480℃,則分別向報警模塊和微調模塊傳遞報警信號和溫度執行信號103；若85%≤RH<95%,則向微調模塊傳遞濕度執行信號201，若RH≥95%,則分別向報警模塊和微調模塊傳遞報警信號和濕度執行信號202；當微調模塊執行氣壓執行信號1或2后，若T≤?70℃，則向微調模塊傳遞氣壓執行信號4；所述微調模塊，包括設于蒸汽進口（5）和蒸汽出口(7)處的電子閥門，及物料進料口（1）和蒸汽通道口（20）的開閉閥門，用于接收氣壓執行信號001、溫度執行信號101和濕度執行信號201，并控制相應蒸汽進口的電子閥門關小；接收氣壓執行信號004，并控制相應蒸汽進口的電子閥門開大；接收氣壓執行信號002和溫度執行信號102，并控制蒸汽出口(7)的電子閥門開大；接收氣壓執行信號003、溫度執行信號103和濕度執行信號202，并依次控制物料進料口（1）和蒸汽進口（5）的開閉閥門關閉。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：夏燼楚，
申請(專利權)人：夏燼楚，
類型：發明
國別省市：四川;51
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